本实用新型专利技术公开了一种真空和膏机，包括外筒、内筒、密封外筒的筒盖以及穿过筒盖竖直伸入内筒的进酸管，所述内筒顶沿与筒盖之间的间隙内设有密封组件，所述进酸管底端设有防爆罩。本实用新型专利技术的真空和膏机，通过设置防爆罩遮挡爆炸的酸液溅到密封组件上，起到保护密封组件的作用，有效防止密封组件被酸液腐蚀，延长设备的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蓄电池铅膏制造设备，特别涉及一种真空和膏机。
技术介绍
铅酸蓄电池自专利技术以来已有一百多年的历史，因其价格低廉、原材料易于获得，使用上有充分的可靠性，适用于大电流放电及广泛的环境温度范围等优点而被广泛应用。铅酸蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成，隔板主要起到储存电解液，作为氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用，正、负极板由板栅和活性物质构成。铅膏是极板活性物质的母体，在铅酸蓄电池中的作用主要是为电化学反应提供和贮存所需的物质。和膏机是根据和膏工艺的要求，将一定氧化度和表观密度的铅粉铅粉、水、稀硫酸和各种添加剂混合搅拌均匀而形成的具有一定可塑性铅膏地机械设备。浆式和膏机是目前市场上使用较多的一种合膏机，它克服了 Z型和膏机以及碾式和膏机的缺点，并且随着技术的进步，近两年市场上出现了真空和膏的概念，即在保证和膏筒高真空且恒温的状态下进行和膏，确保铅膏配方的准备性及一致性，大大提高铅膏性能。真空合膏效率高，铅膏温度均匀性好，视密度易于控制的，零排放等优点已是行业上的共识，但真空合膏设备相对普通合膏设备结构复杂也是不争的事实，真空合膏机一般包括内胆和外筒，内胆是合膏的容器，在合膏过程中，搅拌轴不停地转动的同时，内胆也要不停的转动，为防止铅粉渗透到内胆和外筒夹层中去，这就要求在两者之间加设密封装置。合膏过程中加酸是在真空状态下进行的，由于酸液中含气，遇到真空状态会炸酸，因此，加酸液的过程中，酸液极易喷溅在密封组件上，久而久之造成密封组件的腐蚀，结果会造成漏粉到夹层中，渗漏的铅粉附着在驱动内胆的齿轮付上，影响啮合质量，造成齿轮损坏等故障发生，特别是橡胶座和耐磨块的安装螺纹腐蚀，一旦腐蚀无法修复，严重影响设备的使用寿命，提高设备维护成本。
技术实现思路
本技术提供了一种真空和膏机，防止爆炸的酸液溅到密封组件上，避免密封组件的腐蚀，延长设备的使用寿命。一种真空和膏机，包括外筒、内筒、密封外筒的筒盖以及穿过筒盖竖直伸入内筒的进酸管，所述内筒顶沿与筒盖之间的间隙内设有密封组件，所述进酸管底端设有防爆罩。本技术在使用时，当酸液自进酸管进入内筒时，酸液中的空气到达内筒的真空环境发生爆炸，酸液首先溅到防爆罩上，从而防止酸液溅到密封组件上，酸液中的空气得以释放被真空抽走，不含空气的酸液自由流淌到内筒的铅膏里，起到保护密封组件的作用，有效防止密封组件被酸液腐蚀，延长设备的使用寿命。为了使防爆罩可以有效地遮挡爆炸的酸液，优选的，所述防爆罩为锥形。为了方便安装，优选的，所述防爆罩直接焊接在进酸管底端或通过安装座固定在进酸管底端。安装座与进酸管的连接方式很多，为了方便安装和拆卸，优选的，所述安装座包括与进酸管底端配合的套筒，所述套筒顶部具有切口，切口处设有弧形压板，弧形压板与套筒通过螺杆连接，抱紧进酸管。所述密封组件用于密封内筒和外筒之间的间隙，为了提高密封效果，优选的，所述密封组件包括从筒盖延伸至内筒顶沿，且局部伸入内筒的环形密封挡板，所述环形密封挡板顶部与筒盖密封配合，伸入内筒的部分与内筒之间设有弹性密封块。为了提高弹性密封块的密封性，优选的，所述内筒顶沿内侧设置为斜面，所述弹性密封块固定在环形密封挡板的外侧面，与所述斜面紧密贴触。设置倾斜面可以增加贴合面积，从而提尚密封性。为了进一步提高密封性，优选的，所述环形密封挡板分为上下两部分，上部为圆筒状，下部呈漏斗状。为了使环形密封挡板与筒盖牢固连接，优选的，所述筒盖底面设有与所述环形密封挡板相配合的凹槽，所述环形密封挡板顶端贴靠凹槽的侧壁。本技术的有益效果:本技术的真空和膏机，通过设置防爆罩遮挡爆炸的酸液溅到密封组件上，起到保护密封组件的作用，有效防止密封组件被酸液腐蚀，延长设备的使用寿命。【附图说明】图1为技术的局部剖视示意图。图2为图1在A-A方向上的剖视示意图。【具体实施方式】如图1和图2所示，本实施例的真空和膏机包括:外筒1，内筒2，密封外筒I的筒盖3以及穿过筒盖3竖直伸入内筒2的进酸管4，内筒2顶沿与筒盖3之间的间隙内设有密封组件5，进酸管4底端设有防爆罩6。为了使防爆罩6可以有效地遮挡爆炸的酸液，本实施例中，防爆罩6为锥形。为了方便安装，本实施例中，防爆罩6通过安装座7固定在进酸管4底端。安装座7与进酸管4的连接方式很多，为了方便安装和拆卸，本实施例中，安装座7包括与进酸管底端配合的套筒71，套筒顶部具有切口，切口处设有弧形压板72，弧形压板72与套筒71通过螺杆73连接，抱紧进酸管4。密封组件5用于密封内筒和外筒之间的间隙，为了提高密封效果，本实施例中，密封组件5包括从筒盖3延伸至内筒2顶沿，且局部伸入内筒2的环形密封挡板51，筒盖3底面设有与环形密封挡板51相配合的凹槽，环形密封挡板51顶端贴靠凹槽的侧壁，环形密封挡板51伸入内筒2的部分与内筒2之间设有弹性密封块52 ;内筒2顶沿内侧设置为斜面，弹性密封块52固定在环形密封挡板51的外侧面，与斜面紧密贴触，设置倾斜面可以增加贴合面积，从而提尚密封性。为了进一步提高密封性，本实施例中，环形密封挡板51分为上下两部分，上部为圆筒状，下部呈漏斗状，弹性密封块52固定在漏斗结构的外侧。本技术在使用时，当酸液自进酸管4进入内筒2时，酸液中的空气到达内筒2的真空环境发生爆炸，酸液首先溅到防爆罩6上，从而防止酸液溅到密封组件5上，酸液中的空气得以释放被真空抽走，不含空气的酸液自由流淌到内筒2的铅膏里。本实施例的真空和膏机，通过设置防爆罩遮挡爆炸的酸液溅到密封组件上，起到保护密封组件的作用，有效防止密封组件被酸液腐蚀，延长设备的使用寿命。【主权项】1.一种真空和膏机，包括外筒、内筒、密封外筒的筒盖以及穿过筒盖竖直伸入内筒的进酸管，所述内筒顶沿与筒盖之间的间隙内设有密封组件，其特征在于，所述进酸管底端设有防爆罩。2.如权利要求1所述的真空和膏机，其特征在于，所述防爆罩为锥形。3.如权利要求1所述的真空和膏机，其特征在于，所述防爆罩直接焊接在进酸管底端或通过安装座固定在进酸管底端。4.如权利要求3所述的真空和膏机，其特征在于，所述安装座包括与进酸管底端配合的套筒，所述套筒顶部具有切口，切口处设有弧形压板，弧形压板与套筒通过螺杆连接，抱紧进酸管。5.如权利要求1所述的真空和膏机，其特征在于，所述密封组件包括从筒盖延伸至内筒顶沿，且局部伸入内筒的环形密封挡板，所述环形密封挡板顶部与筒盖密封配合，伸入内筒的部分与内筒之间设有弹性密封块。6.如权利要求5所述的真空和膏机，其特征在于，所述内筒顶沿内侧设置为斜面，所述弹性密封块固定在环形密封挡板的外侧面，与所述斜面紧密贴触。7.如权利要求6所述的真空和膏机，其特征在于，所述环形密封挡板分为上下两部分，上部为圆筒状，下部呈漏斗状。8.如权利要求5所述的真空和膏机，其特征在于，所述筒盖底面设有与所述环形密封挡板相配合的凹槽，所述环形密封挡板顶端贴靠凹槽的侧壁。【专利摘要】本技术公开了一种真空和膏机，包括外筒、内筒、密封外筒的筒盖以及穿过筒盖竖直伸入内筒的进酸管，所述内筒顶沿与筒盖之间的间隙内设有密封组件，所述进酸管底端设有防爆罩。本技术的真空和膏机，通过设置防爆罩遮挡爆炸的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空和膏机，包括外筒、内筒、密封外筒的筒盖以及穿过筒盖竖直伸入内筒的进酸管，所述内筒顶沿与筒盖之间的间隙内设有密封组件，其特征在于，所述进酸管底端设有防爆罩。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘继先，吴永海，谢正望，
申请(专利权)人：天能电池集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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