本实用新型专利技术公开了一种用于注塑成型排污管道端口的注塑机，它包括两个注射系统(1)和一个合模系统(2)，两个注射系统(1)分别安装在合模系统(2)的左右两侧；注射系统(1)包括供料筒(3)、注射料筒(4)、注射油缸(5)，供料筒(3)和注射料筒(4)之间用熔体连通器(8)相连，熔体连通器(8)和注射料筒(4)连接部的前端设有喷嘴(9)；合模系统(2)包括上模板(10)、下模板(11)和模缸机柱(12)，喷嘴(9)位于上模板(10)和下模板(11)之间。本实用新型专利技术的用于注塑成型排污管道端口的注塑机，两个注射系统将熔融塑料注入模具的同一型腔内，注塑量大，熔融塑料可快速注满巨大的模具型腔，注塑均匀。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注塑机，具体讲是一种用于注塑成型排污管道端口的注塑机。
技术介绍
现有的用于注塑成型排污管道端口的注塑机，它包括一个注射系统和一个合模系统，所述注射系统包括供料筒、注射料筒、注射油缸，所述供料筒和所述注射料筒内分别设有供料螺杆和注射螺杆，所述注射螺杆与注射油缸的输出端相连，所述供料筒和所述注射料筒之间用熔体连通器相连，所述熔体连通器和所述注射料筒连接部的前端设有喷嘴。所述合模系统包括上模板、下模板和模缸机柱，所述上模板和所述下模板由模缸机柱串联连接，所述下模板上设有模具固定板，所述模具固定板上安装有模具，所述上模板可沿模缸机柱活动。所述喷嘴位于上模板和下模板之间。将塑胶原料加入供料筒内，通过螺杆持续转动和给料筒外壁加热，使塑胶原料熔融形成流体状，熔融塑料流入注射料筒中。合模系统的上模板和下模板闭合，给模具以很大的锁模力，将喷嘴紧贴模具型腔上的浇口道，注射油缸驱动注射螺杆向前推进，推动熔融原料以很高的压力和较快的速度充填入温度较低的闭合模具内。排污管道端口的口径很大，注塑成型时的注塑量也非常大。通常的排污管道端口注塑机只设有一个射出装置，射出量有限，注塑时间长，往往在熔融塑料没有充满巨大的模具型腔时，模具型腔内的熔融塑料已经开始冷却成型。这样就造成了注塑不均勻，严重影响注塑成品的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术注塑时间过长、注塑不均勻的缺陷，是提供一种可将熔融塑料快速注满模具型腔、注塑均勻的用于注塑成型排污管道端口的注塑机。为解决上述技术问题，本技术的用于注塑成型排污管道端口的注塑机，它包括注射系统和一个合模系统。所述注射系统包括供料筒、注射料筒、注射油缸。所述供料筒和所述注射料筒内分别设有供料螺杆和注射螺杆，所述注射螺杆与注射油缸的输出端相连，所述供料筒和所述注射料筒之间用熔体连通器相连，所述熔体连通器和所述注射料筒连接部的前端设有喷嘴。所述合模系统包括上模板、下模板和模缸机柱。所述上模板和所述下模板由模缸机柱串联连接，所述下模板上设有模具固定板， 所述模具固定板上安装有模具，所述上模板可沿模缸机柱活动。所述的注射系统有两个，所述的两个注射系统分别安装在合模系统的左右两侧。给所述的两个注射系统的供料筒分别加料，通过两个注射系统的螺杆的持续转动和给两个注射系统的料筒外壁加热，使塑胶原料熔融成流体状，熔融塑料分别流入两个注射系统的注射料筒内。合模系统的上模板和下模板闭合，给模具以很大的锁模力，将所述的两个注射系统的喷嘴分别紧贴模具同一型腔上的两个浇口道，两个注射油缸分别驱动两个注射系统的注射螺杆向前推进，推动熔融原料被注入模具的同一型腔内。等其冷却、固化成型后，模具开启，得到排污管道端口的成品。本技术的用于注塑成型排污管道端口的注塑机，注塑量大，熔融塑料可快速注满巨大的模具型腔，注塑均勻。作为改进，它还包括两个注射系统升降驱动机构，所述的两个注射系统升降驱动机构分别安装在两个注射系统的下方。采用以上结构，可根据注塑制品的大小，方便地控制两个注射系统的喷嘴的高度， 使两个注射系统的喷嘴紧贴模具型腔上的两个浇口道。附图说明附图为本技术的用于注塑成型排污管道端口的注塑机的正视图。附图所示1、注射系统，2、合模系统，3、供料筒，4、注射料筒，5、注射油缸，6、供料螺杆，7、注射螺杆，8、熔体连通器，9、喷嘴，10、上模板，11、下模板，12、模缸机柱，13、模具固定板，14、注射系统升降驱动机构。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如附图所示，本技术的用于注塑成型排污管道端口的注塑机，它包括注射系统1和一个合模系统2。所述注射系统包括供料筒3、注射料筒4、注射油缸5。所述供料筒3和所述注射料筒4内分别设有供料螺杆6和注射螺杆7，所述注射螺杆7与注射油缸5的输出端相连，所述供料筒3和所述注射料筒4之间用熔体连通器8相连，所述熔体连通器8和所述注射料筒4连接部的前端设有喷嘴9。所述合模系统包括上模板10、下模板11和模缸机柱12。所述上模板10和所述下模板11由模缸机柱12串联连接，所述下模板11上设有模具固定板13，所述模具固定板13上安装有模具，所述上模板10可沿模缸机柱12活动。所述的注射系统1有两个，所述的两个注射系统1分别安装在合模系统2的左右两侧。给所述的两个注射系统1的供料筒3分别加料，通过两个注射系统1的螺杆的持续转动和给两个注射系统的料筒外壁加热，使塑胶原料熔融成流体状，熔融塑料分别流入两个注射系统1的注射料筒3内。合模系统2的上模板10和下模板11闭合，给模具以很大的锁模力，将所述的两个注射系统1的喷嘴9分别紧贴模具同一型腔上的两个浇口道，两个注射油缸5分别驱动两个注射系统1的注射螺杆7向前推进，推动熔融原料被注入模具的同一型腔内。等其冷却、固化成型后，模具开启，得到排污管道端口的成品。作为改进，它还包括两个注射系统升降驱动机构14，所述的两个注射系统升降驱动机构14分别安装在两个注射系统1的下方。 采用以上结构，可根据注塑制品的大小，方便地控制两个注射系统1的喷嘴9的高度，使两个注射系统1的喷嘴9紧贴模具型腔上的两个浇口道。权利要求1.用于注塑成型排污管道端口的注塑机，它包括注射系统(1)和一个合模系统(2)，所述注射系统(1)包括供料筒(3)、注射料筒(4)、注射油缸(5)，所述供料筒(3)和所述注射料筒(4)内分别设有供料螺杆(6)和注射螺杆(7)，所述注射螺杆(7)与注射油缸(5)的输出端相连，所述供料筒(3)和所述注射料筒(4)之间用熔体连通器(8)相连，所述熔体连通器(8)和所述注射料筒(4)连接部的前端设有喷嘴(9)；所述合模系统(2)包括上模板 (10)、下模板(11)和模缸机柱(12)，所述上模板(10)和所述下模板(11)由模缸机柱(12) 串联连接，所述下模板(11)上设有模具固定板(13)，所述模具固定板(13)上安装有模具， 所述上模板(10)可沿模缸机柱(12)活动；所述喷嘴(9)位于上模板(10)和下模板(11) 之间，其特征在于所述的注射系统(1)有两个，所述的两个注射系统(1)分别安装在合模系统⑵的左右两侧。2.根据权利要求1所述的用于注塑成型排污管道端口的注塑机，其特征在于它还包括两个注射系统升降驱动机构(14)，所述的两个注射系统升降驱动机构(14)分别安装在两个注射系统(1)的下方。专利摘要本技术公开了一种用于注塑成型排污管道端口的注塑机，它包括两个注射系统(1)和一个合模系统(2)，两个注射系统(1)分别安装在合模系统(2)的左右两侧；注射系统(1)包括供料筒(3)、注射料筒(4)、注射油缸(5)，供料筒(3)和注射料筒(4)之间用熔体连通器(8)相连，熔体连通器(8)和注射料筒(4)连接部的前端设有喷嘴(9)；合模系统(2)包括上模板(10)、下模板(11)和模缸机柱(12)，喷嘴(9)位于上模板(10)和下模板(11)之间。本技术的用于注塑成型排污管道端口的注塑机，两个注射系统将熔融塑料注入模具的同一型腔内，注塑量大，熔融塑料可快速注满巨大的模具型腔，注塑均匀。文档编号B29C45/03GK202097893SQ201120180本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．用于注塑成型排污管道端口的注塑机，它包括注射系统（１）和一个合模系统（２），所述注射系统（１）包括供料筒（３）、注射料筒（４）、注射油缸（５），所述供料筒（３）和所述注射料筒（４）内分别设有供料螺杆（６）和注射螺杆（７），所述注射螺杆（７）与注射油缸（５）的输出端相连，所述供料筒（３）和所述注射料筒（４）之间用熔体连通器（８）相连，所述熔体连通器（８）和所述注射料筒（４）连接部的前端设有喷嘴（９）；所述合模系统（２）包括上模板（１０）、下模板（１１）和模缸机柱（１２），所述上模板（１０）和所述下模板（１１）由模缸机柱（１２）串联连接，所述下模板（１１）上设有模具固定板（１３），所述模具固定板（１３）上安装有模具，所述上模板（１０）可沿模缸机柱（１２）活动；所述喷嘴（９）位于上模板（１０）和下模板（１１）之间，其特征在于：所述的注射系统（１）有两个，所述的两个注射系统（１）分别安装在合模系统（２）的左右两侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯延河，
申请(专利权)人：杭州大禹机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86
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