三板模流道结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种三板模流道结构，该三板模包括有顺序连接的上固定板、脱料板、母模板、母模仁、公模仁，该三板模流道结构包括：一注口衬套，其设于上固定板以及脱料板内，该注口衬套底部为一平滑结构；一主流道，其开设于该注口衬套内，该主流道为一贯穿该注口衬套的竖流道；一冷料穴，其开设于脱料板与母模板间，该冷料穴与主流道相连通，并与该注口衬套相配合；一第一分流道，其为一开设于脱料板与母模板间的横流道，该第一分流道一端与冷料穴一侧相连通，且该第一分流道底部低于该冷料穴底部；一第二分流道，其开设于母模板与母模仁内，该第二分流道为一贯穿母模板与母模仁的竖流道，该第二分流道与该第一分流道的远离冷料穴一部位相连通。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种模具的流道结构，特别是一种三板模流道结构。
技术介绍
请参阅图1所示，图1为现有技术的三板模流道结构示意图。如图所示，该三板模包括有顺序连接的上固定板11、脱料板12、母模板13、母模仁14、公模仁15，该三板模流道结构包括：一注口衬套10，其设于上固定板11以及脱料板12内，该注口衬套10靠近脱料板12一端之两侧各为一倒勾100；一主流道18，其开设于该注口衬套10内，该主流道18为一贯穿该注口衬套10的竖流道；一冷料穴16，其开设于脱料板12与母模板13间，该冷料穴16与主流道18相连通，并与该注口衬套10形状相配合；一第一分流道17，其为一开设于脱料板12与母模板13间的横流道，该第一分流道17一端与冷料穴16一侧相连通，且该第一分流道17底部高于该冷料穴16底部；一第二分流道19，其开设于母模板13与母模仁14内，该第二分流道19为一贯穿母模板13与母模仁14的竖流道，该第二分流道19与该第一分流道17的远离冷料穴16一部位相连通。基于上述结构，融胶(图未示)经由上述流道最后进入母模仁14、公模仁15之间的型腔形成产品101，当然，该结构还包括一拉料销102，其设于上固定板11以及脱料板12内，该拉料销102远离上固定板11一端为倒勾结构并且伸入冷料穴16内，该拉料销102位于第二分流道19正上方。开模后，通过该拉料销102将废料拉出。然而，由于拉料销102足以将废料拉出，现有技术的注口衬套10上设计的倒勾100变失去意义，由于存在该倒勾100，注口衬套10结构复杂，给加工带来不便，而该倒勾100致使三板模流道泠料穴16很深，浪费了很多原料，并且第一分流道17底部高于该冷料穴16底部，融胶在此还需回流，从而压力降损失大。有鉴于此，实有必要提供一种三板模流道结构，利用该结构，可以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种三板模流道结构，该结构加工起来更方便，在使用时节省原料，并且流道间的连接处压力降损失小，融胶可以更顺畅地流动。-->为达上述目的，本技术提供三板模流道结构，其中，该三板模包括有顺序连接的上固定板、脱料板、母模板、母模仁、公模仁，该三板模流道结构包括：一注口衬套，其设于上固定板以及脱料板内，该注口衬套底部为一平滑结构；一主流道，其开设于该注口衬套内，该主流道为一贯穿该注口衬套的竖流道；一冷料穴，其开设于脱料板与母模板间，该冷料穴与主流道相连通，并与该注口衬套相配合；一第一分流道，其为一开设于脱料板与母模板间的横流道，该第一分流道一端与冷料穴一侧相连通，且该第一分流道底部低于该冷料穴底部；一第二分流道，其开设于母模板与母模仁内，该第二分流道为一贯穿母模板与母模仁的竖流道，该第二分流道与该第一分流道的远离冷料穴的一部位相连通。特别地，该结构还包括一拉料销，其设于上固定板以及脱料板内，该拉料销远离上固定板一端为倒勾结构并且伸入第一分流道内，该拉料销位于第二分流道正上方，在开模后，通过该拉料销将废料拉出。特别地，该冷料穴与第一分流道连通部分采用R角结构，如此方便融胶的顺畅流通。与现有技术相比，本技术的三板模流道由于注口衬套上不存在倒勾，注口衬套结构也比原来简单，加工方便，成本降低，冷料穴深度较小，节省了原料，且冷料穴与第一分流道相接用R角过度，这样融胶能顺畅的流动，第一分流道底部低于该冷料穴底部压力降损失小。【附图说明】图1为现有技术的三板模流道结构示意图。图2为本技术的三板模流道结构示意图。【具体实施方式】请参阅图2所示，图2为本技术的三板模流道结构示意图。为达上述目的，本技术提供三板模流道结构，其中，该三板模包括有顺序连接的上固定板21、脱料板22、母模板23、母模仁24、公模仁25，该三板模流道结构包括：一注口衬套20，其设于上固定板21以及脱料板22内，该注口衬套20底部为一平滑结构；一主流道28，其开设于该注口衬套20内，该主流道为28一贯穿该注口衬套20的竖流道；一冷料穴26，其开设于脱料板22与母模板23间，该冷料穴26与主流道28相连通，并与该注口衬套20相配合；一-->第一分流道27，其为一开设于脱料板22与母模板23间的横流道，该第一分流道27一端与冷料穴26一侧相连通，且该第一分流道27底部低于该冷料穴26底部；一第二分流道29，其开设于母模板23与母模仁24内，该第二分流道29为一贯穿母模板23与母模仁24的竖流道，该第二分流道29与该第一分流道27的远离冷料穴26的一部位相连通。其中，该注口衬套20底部采用平滑结构，从而注口衬套20结构简单，加工方便，节省成本，从而与注口衬套20底部配合的冷料穴26结构也可以相应简单，冷料穴26处深度较小，节省了原料，而该第一分流道27底部低于该冷料穴26底部，从而压力降损失小，融胶能顺畅的流动。特别地，该结构还包括一拉料销202，其设于上固定板21以及脱料板22内，该拉料销202远离上固定板21一端为倒勾结构并且伸入第一分流道27内，该拉料销202位于第二分流道29正上方，在开模后，通过该拉料销202将废料拉出。特别地，该冷料穴26与第一分流道27连通部分采用R角结构，如此方便融胶的顺畅流通。与现有技术相比，本技术的三板模流道由于注口衬套20上不存在倒勾，注口衬套20结构也比原来简单，加工方便，成本降低，冷料穴26深度较小，节省了原料，且冷料穴26与第一分流道27相接用R角过度，第一分流道27底部低于该冷料穴26底部压力降损失小，从而方便融胶的顺畅流动。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三板模流道结构，其中，该三板模包括有顺序连接的上固定板、脱料板、母模板、母模仁、公模仁，其特征在于，该三板模流道结构包括：　　　　一注口衬套，其设于上固定板以及脱料板内，该注口衬套底部为一平滑结构；　　　　一主流道，其开设于该注口衬套内，该主流道为一贯穿该注口衬套的竖流道；　　　　一冷料穴，其开设于脱料板与母模板间，该冷料穴与主流道相连通，并与该注口衬套相配合；　　　　一第一分流道，其为一开设于脱料板与母模板间的横流道，该第一分流道一端与冷料穴一侧相连通，且该第一分流道底部低于该冷料穴底部；　　　　一第二分流道，其开设于母模板与母模仁内，该第二分流道为一贯穿母模板与母模仁的竖流道，该第二分流道与该第一分流道的远离冷料穴的一部位相连通。

【技术特征摘要】
1.一种三板模流道结构，其中，该三板模包括有顺序连接的上固定板、脱料板、母模板、母模仁、公模仁，其特征在于，该三板模流道结构包括：一注口衬套，其设于上固定板以及脱料板内，该注口衬套底部为一平滑结构；一主流道，其开设于该注口衬套内，该主流道为一贯穿该注口衬套的竖流道；一冷料穴，其开设于脱料板与母模板间，该冷料穴与主流道相连通，并与该注口衬套相配合；一第一分流道，其为一开设于脱料板与母模板间的横流道，该第一分流道一端与冷料穴一侧相连通，且该第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘三辉，
申请(专利权)人：汉达精密电子昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]