塑料检查井支管热熔焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料检查井支管热熔焊接机。本实用新型专利技术包括机架、工件支撑装置、支管夹持装置和双面加热板，工件支撑装置设置在机架上的升降装置上，支管夹持装置滑动设置在机架上与工件支撑装置配合，双面加热板活动连接在机架上，位于工件支撑装置和支管夹持装置之间。本实用新型专利技术采取井座、支管部件分离方式制造塑料检查井，节约了大量模具钢材和模具加工费用，也大大减小了注塑机或压铸机规格，有效降低了产品制造费用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料检查井焊接设备，尤其涉及一种塑料检查井支管热熔焊接机。
技术介绍
检查井俗称窨井，目前，塑料检查井直径小于1000mm时，国内外均采用注塑工艺生产。采用注塑成型方式或压铸成型方式生产塑料检查井时，采用塑料检查井的井座或井体与支管一次成型，即检查井的井座或井体模具与支管模具为一整体。支管规格有φ70、φ110、φ160、φ200、φ250、φ315、φ400等，由于支管规格、流向较多，而每一种规格均有直通、45度三通、90度三通、四通，每一种通流道的直径又有等径和不等径支管，而不等径支管又有不同规格任意配合，需要较多的检查井的井座或井体模具，采用这种一体式注塑模具的模具成本投入非常高。而将井座、支管分离制作模具则由于一种规格井座模具只需一付，各种规格支管也只需各一付模具，分别生产出井座、支管，然后根据需要组合焊接，得到各种规格、各种支管要求的塑料检查井。而在现有技术中，并没有适合焊接支管和井座的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中塑料检查井的井座或井体与支管成型时采用的一体式注塑模具存在的上述问题，提供一种塑料检查井支管热熔焊接机。本技术将塑料检查井的井座或井体与支管分别成型后，再将成型后的井座或井体与支管热熔焊接成一体，解决了一体式成型中，因支管规格、流向较多，导致模具数量多，增加了费用这一难题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种塑料检查井支管热熔焊接机，其特征在于：包括机架、工件支撑装置、支管夹持装置和双面加热板，所述工件支撑装置设置在机架上的升降装置上，所述支管夹持装置滑动设置在机架上与工件支撑装置配合，所述双面加热板活动连接在机架上，位于工件支撑装置和支管夹持装置之间。所述工件支撑装置由两个呈圆弧形的支撑件活动连接形成，支撑装置内设置-->有气缸活塞移动机构。所述升降装置包括固定在机架上的升降筒、设置在升降筒内与支撑装置配合的升降杆和与升降杆连接的升降电机。所述支管夹持装置包括与气缸连接的夹持架，夹持架滑动设置在机架上的导轨上，夹持架上设置有夹持圈，夹持圈由两个弧形夹持块螺栓连接形成。所述支管夹持装置为两个，对称设置在工件支撑装置两侧。所述双面加热板旋转滑动设置在机架上的移动轴上。所述双面加热板内设置有加热电阻丝和测温探头。采用本技术的优点在于：本技术将塑料检查井的井座或井体与支管分别成型后，再将成型后的井座或井体与支管热熔焊接成一体，减少了井座或井体模具，从而减少了模具费用；在工件支撑装置内设置有气缸活塞，能对不同规格的工件进行焊接；在机架上设置有升降装置，在焊接工件时方便调节高度；在机架上活动设置有支管夹持装置，能对不同规格的支管进行焊接，且操作简单灵活；机架上设置的双面加热板能同时对支管和井座或井体加热，提高了焊接质量和生产效率；采取井座、支管部件分离方式制造塑料检查井，节约了大量模具钢材和模具加工费用，也大大减小了注塑机或压铸机规格，有效降低了产品制造费用。附图说明图1为本技术主视结构示意图图2为本技术侧面结构示意图图3为本技术俯视结构示意图图中标记为：1、机架，2、双面加热板，3、支撑件，4、升降筒，5、升降杆，6、升降电机，7、气缸，8、夹持架，9、夹持圈，10、工件支撑装置，11、支管夹持装置。具体实施方式一种塑料检查井支管热熔焊接机，包括机架1、工件支撑装置10、支管夹持装置11和双面加热板2，所述工件支撑装置10设置在机架1上的升降装置上，所述支管夹持装置11滑动设置在机架1上与工件支撑装置10配合，所述双面加热板2活动连接在机架1上，位于工件支撑装置10和支管夹持装置11之间。工件支撑装置10由两个呈圆弧形的支撑件3活动连接形成，支撑装置内设置有与气缸活塞移动机构，即一支撑件3内设置有活塞，另一支撑件3内设置有与活塞连接的气缸。升降装置包括固定在机架1上的升降筒4、设置在升降筒4内与支撑装置配合的升降杆5和与升降杆5连接的升降电机6，由工件支撑用气缸-->活塞连接工件支撑件，气缸工作时支撑装置固定工件如井座等，工件支撑装置10下设置升降装置，升降杆5与升降筒4螺纹配合，由升降电机6、减速器带动升降，可对井座作上下定位调整。支管夹持装置11包括与气缸7连接的夹持架8，也可用液压或机械传动连接夹持架8，夹持架8滑动设置在机架1上的导轨上，夹持架8上设置有夹持圈9，夹持圈9由两个弧形夹持块螺栓连接形成。支管夹持装置11为两个，对称设置在工件支撑装置10两侧。支管夹持架8由气缸7带动夹持架8上的弧形夹持块，弧形夹持块由螺栓连接用以夹持支管，气缸7带动支管夹持架8在机架1上前后移动，使支管与井座对接定位。所述双面加热板2旋转滑动设置在机架1上的移动轴上，双面加热板2内设置有加热电阻丝和测温探头。双面加热板2为铝质，双面加热板2内设置有电阻丝或其它加热原件，并设置有测温探头如热电偶等，加热原件及测温探头均由导线连接至电气控制线路的温控仪，使加热原件通、断电从而控制温度。双面加热板2一面对井座孔周边加热，另一面与支管端面紧贴加热。双面加热板2可沿移动轴作180度旋转，以便工作时接触工件和完成焊接后脱离工件，并可在移动轴上作横向移动，以满足焊接时对工件施加压力后的横向位移。本技术还设置有电控箱，电控箱内设置有电源开关、电机转向旋钮、电流表、接触器、温控仪等，用以控制升降、位移、加热等。本技术的工作原理为：首先将己开通流孔的井座安放在工件支撑装置10上，打开压缩空气开关使气缸工作将工件固定，调节升降装置将工件如井座等调整到合适位置，再将支管固定在支管夹持装置11上，然后打开双面加热板2电源开关，待温度达到设定时将双面加热板2放置于井座与支管之间，启动支管气缸7将支管夹持架8移动，使井座与支管均紧贴于双面加热板2，待井座、支管紧贴双面加热板2处熔融后松开支管夹持架8移动气缸7，再移开双面加热板2，然后再次启动支管移动气缸7，迅速将支管熔融端面紧紧压在井座通流孔上直到冷却，最后松开工件支撑装置10和支管夹持架8，取出己焊接好的工件。本技术将塑料检查井的井座或井体与支管分别成型后，再将成型后的井座或井体与支管热熔焊接成一体，减少了井座或井体模具，从而减少了模具费用；在工件支撑装置10内设置有气缸活塞，能对不同规格的工件进行焊接；在机架1上设置有升降装置，在焊接工件时方便调节高度；在机架1上活动设置有支管夹持装置11，能对不同规格的支管进行焊接，且操作简单灵活；机架1上设置的双面加热板2能同时对支管和井座或井体加热，提高了焊接质量和生产效率。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料检查井支管热熔焊接机，其特征在于：包括机架（１）、工件支撑装置（１０）、支管夹持装置（１１）和双面加热板（２），所述工件支撑装置（１０）设置在机架（１）上的升降装置上，所述支管夹持装置（１１）滑动设置在机架（１）上与工件支撑装置（１０）配合，所述双面加热板（２）活动连接在机架（１）上，位于工件支撑装置（１０）和支管夹持装置（１１）之间。

【技术特征摘要】
1.一种塑料检查井支管热熔焊接机，其特征在于：包括机架(1)、工件支撑装置(10)、支管夹持装置(11)和双面加热板(2)，所述工件支撑装置(10)设置在机架(1)上的升降装置上，所述支管夹持装置(11)滑动设置在机架(1)上与工件支撑装置(10)配合，所述双面加热板(2)活动连接在机架(1)上，位于工件支撑装置(10)和支管夹持装置(11)之间。2.根据权利要求1所述的塑料检查井支管热熔焊接机，其特征在于：所述工件支撑装置(10)由两个呈圆弧形的支撑件(3)活动连接形成，支撑装置内设置有气缸活塞移动机构。3.根据权利要求1或2所述的塑料检查井支管热熔焊接机，其特征在于：所述升降装置包括固定在机架(1)上的升降筒(4)、设置在升降筒(4)内与支撑装置配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：程立，黄云霞，
申请(专利权)人：四川天鑫塑胶管业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]