【技术实现步骤摘要】
模具本技术涉及一种模具，特别是一种用于塑料管起凸的模具，属模具
现有的模具种类较多，但没有一种用于塑料管起凸的模具。在塑料管待联接端的圆周上起凸，能极大地加强塑料管之间的联接强度和密封性。但是，目前硬塑料管两端的外圆周壁上均不带外圆周凸边，硬塑料管之间的联接主要靠粘接，螺纹联接和管件联接，但均具有联接强度低，密封性差，联接处承受压力低造成易破裂的不足，影响了塑料管的应用，减缓了以塑代钢的速度。本技术的目的是提供一种模具，利用它能使塑料管的外壁沿圆周起凸，形成圆周外凸边，便于塑料管之间的联接，增加联接处的强度和密封性。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的。这种模具由外模1和内模2组成，其特殊之处是，外模1为双开模，外模1的腔体有d1、d2两个内径，内径d1大于内径d2。内模2套在外模1的腔体内，且在内模2的一端设有限位档边3；内模2有d3、d4两个外径，外径d3大于外径d4，并在两外径之间设有环向槽4，该环向槽的宽度等于外模内径d2与内模外径d4之差的二分之一。环向槽4外壁的厚度略小于外模内径d1与其内径d2之差的二分之一，并且在环向槽4外壁的端头与外模1的内凸台5之间留有空隙6。外模内凸台5的宽度略大于环向槽4的外壁厚度。外模1内径d1、d2的大小及内模2外径d3、d4的大小与待起凸塑料管的直径、壁厚成正比，环向槽4的宽度略大于待起凸塑料管的壁厚。空隙6的宽度与所起凸的大小成正比。本技术一种较好的实施方式是，内模2为空心式内膜，-->该内模的空心壁上设有内螺纹。这样可少用钢材，减轻内模的重量，便于内模与驱动装置的联接。本技术第二种较好的实施方式是...
【技术保护点】
一种模具，它由外模（１）和内模（２）组成，其特征是，外模（１）为双开模，外模（１）的腔体有ｄ↓［１］、ｄ↓［２］两个内径，内径ｄ↓［１］大于内径ｄ↓［２］，内模（２）套在外模（１）的腔体内，且在内模（２）的一端设有限位档边（３），内模（２）有ｄ↓［３］、ｄ↓［４］两个外径，外径ｄ↓［３］大于外径ｄ↓［４］，并在两外径之间设有环向槽（４），该环向槽的宽度，等于外模的内径ｄ↓［２］与内模的外径ｄ↓［４］之差的二分之一，并且在环向槽外壁端头与外模的内凸台（５）之间留有空隙（６）。
【技术特征摘要】
1、一种模具，它由外模(1)和内模(2)组成，其特征是，外模(1)为双开模，外模(1)的腔体有d1、d2两个内径，内径d1大于内径d2，内模(2)套在外模(1)的腔体内，且在内模(2)的一端设有限位档边(3)，内模(2)有d3、d4两个外径，外径d3大于外径d4，并在两外径之间设有环向槽(4)，该环向槽的宽度，等于外模的内径d2与内模的外径d4之差的二分之一，并且...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳光坤，柳启华，柳文华，
申请(专利权)人：柳光坤，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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