旋转式红外加热器的管坯口隔热装置制造方法及图纸

旋转式红外加热器的管坯口隔热装置，由转动盘、支承轴、底盘和红外加热装置等所组成，其转动盘连接隔热套，隔热套罩在管坯口部外，支承轴内有顶杆，顶杆上连顶帽，顶帽与管坯口配合，在底盘上安装凸轮，凸轮与顶杆下端相配合，本实用新型专利技术主要用于塑料管坯的加热，在加热时减少管坯口部的热量影响，从而提高拉吹成型的塑料容器质量。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及旋转式红外加热器，主要应用于塑料管坯加热。在生产拉吹成型的塑料中空容器时，需要对管坯进行加热，其加热设备一般有固定式的烘箱和旋转式的盘型加热器。旋转式加热器的特点是：加热速度比较快，受热均匀，可提高塑料容器生产的产量和质量。可是所谓的管坯就是由注塑机注射出定型的管口和预制的管体，所谓的加热就是对预制管体进行加热，用于拉吹成型，而已定型的管口不能受热，否则将影响口部尺寸的改变。已有旋转式红外加热器对管口的隔热，仅靠红外线灯架外壁下端的角尺型挡板，角尺型挡板留有较大的空隙，隔热效果差，使不应该加热的管坯口部受到热的辐射，因此，影响到管坯口部的质量。本技术的目的是设计一种对管坯口部具有可靠隔热，而对管体加热没有影响的旋转式红外加热器的管坯口隔热装置。本技术旋转式红外加热器的管坯口隔热装置的技术方-->案是：包括转动盘、支承轴、底盘和红外加热装置等，其转动盘连接隔热套，隔热套罩在管坯口部外，支承轴内有顶杆，顶杆上连顶帽，在底盘上安装凸轮，凸轮与顶杆下端相配合。本技术公开了一种旋转式红外加热器的管坯口隔热装置，安装了该装置后，使塑料管坯的口部减少热量辐射等影响，保持冷态的性能，而对管坯的体部接受最佳的加热，从而提高拉吹成型中塑料容器的质量。图1是本技术加热器的管坯口隔热装置结构示意图；图2是本技术底盘上安装凸轮示意图；图3是旋转式红外加热器及安装隔热装置示意图。下面结合图1－图3对本技术的实施例作详细的说明。本技术是涉及在旋转式红外加热器中对管坯口部安装隔热装置，管坯14插在转动盘9的支承轴8、18上，管坯在加热中一方面随着转动盘9公转，另一方面由支承轴8、18联接的自转机构4带动自转，所谓的自转机构是链轮或摩擦轮或皮带轮摩擦传动等，这样受热很均匀。但由于管坯预制成的口部已定型，与盖子配合，不需加热，仅管坯体部加热后便于下一步的拉伸工序，已有这种隔热仅靠红外加热装置12下部的角尺型挡板19隔热，效果不理想，使管坯口部受热，拉伸时影响了质量，所以增设一个由金属或非金属材料具有隔热性能的隔热套10、-->17罩在管坯口部15的外面。有了隔热套，使管坯口部免受加热的问题是解决了，可是加热后的管坯14从加热器上取出，放到拉吹机中，需要夹持在管坯口部，若将管坯口部罩住，取不出来，因此，加热后将管坯口部顶出隔热套10、17，为此，在支承轴8、18中安装顶杆2、6，上连顶帽11、16，当管坯转到加热后出口21时，在底盘7上安装的凸轮升部（5）开始将顶杆往上推，当转到凸轮3的最高一段位置时，顶杆2推动顶帽16，顶帽带动管坯14，使管坯口部15升到隔热套17的上面，可方便地夹持管坯口部取出管坯。新放入的管坯转到凸轮降部1，由管坯加热前进口20进入加热装置12，加热装置中有红外线管13。隔热套10、17与转动盘9的连接是固定连接或活动连接，隔热套一般由金属材料制成，但最后选择非金属耐温隔热材料制成。凸轮3安装在底盘7的位置，对准加热装置12的缺口，即管坯取出或放入的位置。22是加热器机架。本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋转式红外加热器的管坯口隔热装置，包括转动盘、支承轴、底盘和红外加热装置，其特征在于转动盘（９）连接隔热套（１０、１７），隔热套罩在管坯口部（１５）外，支承轴（８、１８）内有顶杆（２、６），顶杆上连顶帽（１１、１６），在底盘（７）上安装凸轮（３），凸轮与顶杆下端相配合。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、旋转式红外加热器的管坯口隔热装置，包括转动盘、支承轴、底盘和红外加热装置，其特征在于转动盘(9)连接隔热套(10、17)，隔热套罩在管坯口部(15)外，支承轴(8、18)内有顶杆(2、6)，顶杆上连顶帽(11、16)，在底盘(7)上安装凸轮(3)，凸轮与顶杆下端相配合。2、如权利要求1所述的加热器的管坯口隔热装...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞晟，
申请(专利权)人：俞晟，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]