一种注塑成型机制造技术

一种注塑成型机，包括机座、料斗、带加热装置的注塑喷嘴、合模机构及设置在所述合模机构下方的落料口，该落料口位于所述机座的上侧，所述合模机构包括一个固定模板、一个可动模板以及驱动所述可动模板动作的一个动力源，所述固定模板上固定有一固定模，所述可动模板上固定有一移动模，沿所述机座的横向或者纵向设有与所述落料口相通的通道。该结构有利于模具的拆装及对注塑机进行检修；所述通道内设有水平设置的皮带传送机，拆装模具时，可将所述皮带传送机取出，使得操作空间很大，有利于操作者进行拆装模具，而且该结构避免了因压板或者模具与模板之间固定不牢固，对操作者造成危害的现象，因此其安全性较高。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型机
：本技术涉及一种注塑成型机。
技术介绍
：现有工业中相当多的塑料制品通过注塑机注塑成型，现有的注塑机一般包括机座、料斗、加热装置、注塑喷嘴、合模机构及出料机构，所述出料机构一般为一斜斗100(如图1所示)，所述斜斗包括一斜板101，该斜板的两侧面以及远离出料口105的一端分别被三块料板102、104、103所封闭。由于上述斜板远离出料口的一端被一料板104所封闭，该结构给拆装模具及检修带来很大不便，而且从上述出料口105进去空间也很小，操作非常不便。另外，由于所述出料机构为一斜斗，如果固定模具的压板或者模具与模板之间固定不牢固，压板或者螺栓等零件顺着上述斜板101滑下，很容易给操作者带来伤害，因此其存在潜在的不安全因素。
技术实现思路
：本技术的目的旨在克服上述现有技术的不足，提供一种检修方便、安全性较高的注塑成型机。本技术提供的一种注塑成型机，包括机座、料斗、带加热装置的注塑喷嘴、合模机构及设置在所述合模机构下方的落料口，该落料口位于所述机座的上侧，所述合模机构包括一个固定模板、一个可动模板以及驱动所述可动模板动作的一个动力源，所述固定模板上固定有一固定模，所述可动模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑成型机，包括机座（１）、料斗（２）、带加热装置的注塑喷嘴（４）、合模机构（５）及设置在所述合模机构（５）下方的落料口（６），该落料口（６）位于所述机座（１）的上侧，所述合模机构（５）包括一个固定模板（７）、一个可动模板（８）以及驱动所述可动模板（８）动作的一个动力源，所述固定模板（７）上固定有一固定模（７１），所述可动模板（８）上固定有一移动模（８），其特征在于沿所述机座（１）的横向或者纵向设有与所述落料口（６）相通的通道（９）。

【技术特征摘要】
1、一种注塑成型机，包括机座(1)、料斗(2)、带加热装置的注塑喷嘴(4)、合模机构(5)及设置在所述合模机构(5)下方的落料口(6)，该落料口(6)位于所述机座(1)的上侧，所述合模机构(5)包括一个固定模板(7)、一个可动模板(8)以及驱动所述可动模板(8)动作的一个动力源，所述固定模板(7)上固定有一固定模(71)，所述可动模板(8)上固定有一移动模(8)，其特征在于沿所述机座(1)的横向或者纵向设有与所述落料口(6)相通的通道(9)。2、根据权利要求1所述之注塑成型机，其特征在于沿所述机座(1)横向设置的与所述落料口(6)相通的通道(9)，该通道(9)沿横向贯穿所述机座(1)。3、根据权利要求1所述之注塑成型机，其特征在于沿所述机座(1)纵向设置的与所述落料口(6)相通的通道(9)，该通道(9)自所述机座(1)的一端与所述落料口(6)连通。4、根据权利要求1或2或3所述之注塑成型机，其特征在于所述通道(9)内设有一出料机构(10)。5、根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡桂森，
申请(专利权)人：蔡桂森，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]