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一种注塑机锁模装置制造方法及图纸

技术编号:961141 阅读:181 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种注塑机锁模装置,后支架(1D)、前模具安装板(3A)和固定模具安板(4)通过导柱(5)相连接,并在后支架的一侧设有尾板(1A),其特征是:由尾板(1A)、推力器(1B)、卡板(1C)和后支架(1D)按顺序组合连接构成推力座(1),在前模具安装板(3A)的后侧设前支架(3B),构成移动模具安装板(3),在推力座(1)和移动模具安装板(3)之间通过推力杆(2)连接构成本实用新型专利技术的锁模装置。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术提出的是机械领域的一种注塑机锁模装置
技术介绍
在本技术提出以前,注塑机的锁模装置的尾板、推力部件及卡板和后支架为分件通过螺栓组装连接成为推力机构。前支架、夹板和前模具安装板也为分体结构,通过螺栓组合而成。此种结构的锁模装置,由于各部件之间是通过螺栓连接固定的,存在缺点是单件加工耗费工时多,消耗材料多,安装复杂,而且在使用过程中还容易变形和松动,影响使用精度和使用寿命。
技术实现思路
本技术提出一种新结构的注塑机锁模装置的技术方案。具体内容是将注塑机的尾板、推力器、卡板和后支架组合为推力座,将前模具安装板和前支架组合为移动模具安装板,通过推力杆与设在推力座上的后支架连接。在移动模具安装板的后部通过导柱与固定模具安装板相连接,在固定模具安装板上设有注塑孔。由于本技术的尾板、推力器、卡板和后支架组合成推力座和由前支架与前模具安装板组合构成了移动模具安装板,与分体的锁模装置相比,减低了部件的重量,减少了部件的加工工序,扩大了移模行程空间,降低了原材料成本和加工成本,提高了各零部件的装配精度,且锁模平稳。附图说明图1为本技术结构图图1中,1为推力座,在推力座的一侧设有尾板1A,并与推力器1B、卡板1C和后支架1D按顺序组合连接构成推力座。前支架3B安装在前模具安装板3A上,构成移动模具安装板3。在推力座和移动模具安装板之间通过推力杆2连接。在移动模具安装板的后部通过导柱5连接有固定模具安装板4,在其上设有注塑孔4A。导柱同时还通过移动模具安装板与推力座相连接。具体实施方式按图1所示的结构和部件排列方式制造本技术的注塑机锁模装置。通过铸造方式制成整体的推力座毛坯,再经过机械加工使之具有尾板、推力器、卡板和后支架结构形状的推力座。用同样的方式制成具有前支架和前模具安装板的移动模具安装板。在后支架和前支架之间用推力杆相连接。用导柱将推力座、移动模具安装板和固定模具安装板连接成为一体,构成本技术的锁模装置。在使用时,通过推力座的动作,使移动模具安装板向前或后移动,使安装在其上的注塑模具实现开模和关模,从而实现注塑机的注塑工作。权利要求1.一种注塑机锁模装置,后支架(1D)、前模具安装板(3A)和固定模具安板(4)通过导柱(5)相连接,并在后支架的一侧设有尾板(1A),其特征是由尾板(1A)、推力器(1B)、卡板(1C)和后支架(1D)按顺序组合连接构成推力座(1),在前模具安装板(3A)的后侧设前支架(3B),构成移动模具安装板(3),在推力座(1)和移动模具安装板(3)之间通过推力杆(2)连接构成本技术的锁模装置。专利摘要本技术提出的是机械领域的一种注塑机锁模装置。技术方案是将注塑机的尾板、推力器、卡板和后支架组合为推力座。将前模具安装板和前支架组合为移动模具安装板。通过推力杆与设在推力座上的后支架连接。在移动模具安装板的后部通过导柱与固定模具安装板相连接,在固定模具安装板上设有注塑孔。由于本技术的尾板、推力器、卡板和后支架组合成推力座和由前支架与前模具安装板组合构成了移动模具安装板。与分体的锁模装置相比,减低了部件的重量,减少了部件的加工工序,扩大了移模行程空间,降低了原材料成本和加工成本,提高了各零部件的装配精度,且锁模平稳。本技术适宜在各种注塑机上安装使用。文档编号B29C45/64GK2656111SQ0323806公开日2004年11月17日 申请日期2003年9月3日 优先权日2003年9月3日专利技术者张喆 申请人:张喆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:张喆
申请(专利权)人:张喆
类型:实用新型
国别省市:

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