一种快速加热模具的温度控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种快速加热模具的温度控制装置，包括可对模具加热的加热装置、中央控制装置及机械执行装置，中央控制装置通过数据线与加热装置及机械执行装置相连接，机械执行装置与加热装置相连接；中央控制装置包括对模具的加热动作进行控制的中央控制器；加热装置包括加热板及可对模具表面加热的加热器，加热器设在加热板上；机械执行装置包括带动加热板移进或移出模具的夹持柄及机械连杆装置，夹持柄与加热板及机械连杆装置相连接。上述快速加热模具的温度控制装置通过辐射、感应加热模具表面，采用非接触的加热方式对模具进行加热，传热速度快，缩短加工周期，提高加工效率；直接对模具表面进行加热，节省能源，提高了加热的针对性。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种快速加热模具的温度控制装置
本技术涉及一种快速加热模具的温度控制装置，尤其涉及一种基于 非接触辐射、感应加热的模腔表面温度快速加热装置。
技术介绍
模具温度对制品质量有显著的影响，高的模具温度会提高熔体的填充速 度、降低注射压力、提高制品的表面质量。对于一些外观质量要求高，又不 允许进行喷漆处理的制品，在充模时提高模具温度，是目前行之有效的一种 手段。然而对于一些大型复杂模具，通过传统的电加热和油加热方法会使模 具和制品的冷却时间延长，加工周期延长，生产效率降低，而且油还可能造 成对模具和制品的污染。如图i所示，使用蒸汽加热模具，在模具的上下座体r、 2，内铺设环绕的高压蒸汽热交换管道3',蒸汽热交换管道3'两头设有输气和连接用的进气 管接头和出气管接头，在这些蒸汽热交换管道3，中通入高温水蒸汽可以实现 对模具的快速加热。上述蒸汽加热技术没有提供快速冷却模具的手段，制品的冷却需要较长时间，延长了加工周期，而且存在能耗大、操作危险等缺点。 如图2所示，也为使用蒸汽加热模具，模具上靠近型腔的位置开有很多通道， 在塑料熔体充模前，把高温水蒸汽通入这些通道，使模具温度迅速升高；在 冷却阶段，把冷却水通入这些通道，可以使模具温度较快地降低。该技术实 现了对模具的快速加热和冷却，但存在能耗大、加工周期长、设备复杂、占地面积大、运行成本高、操作危险等缺点。如图3所示，基于电磁感应的模具加热装置，在模具内部靠近模腔的位 置埋设一个电石兹感应加热才莫块，利用电石兹感应模块对才莫具进4亍高频感应加热， 从而实现对模具的快速升温。由于该技术把电磁感应线圈铺设在模具内部， 存在拆装麻烦的缺点，另外该技术虽然可以实现快速升温的要求，但无法满 足快速降温的要求。上述的模具加热技术，都是对整个模具进行加热，如蒸汽热交换管道或电磁感应加热模块，均为设置在模具内部，对整个模具进行加热，而实际注塑中，需要高温的部位仅仅在模具的型腔位置，故利用已有的加热技术既造成能源的浪费，也延长了加热、冷却的周期。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供快速加热模具的温度控制装 置，其加热装置与才莫具之间无传热介质，传热速度快，加工周期短，加工效率高，节省能源，对模具具有保护作用。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供一种快速加热模 具的温度控制装置，包括可对模具加热的加热装置、中央控制装置及机械执 行装置，所述中央控制装置通过数据线与加热装置及机械执行装置相连接， 所述机械执行装置与加热装置相连接；所述中央控制装置包括对模具的加热 动作进行控制的中央控制器；所述加热装置包括加热板及可对模具表面加热 的加热器，所述加热器设在加热板上；所述机械执行装置包括带动加热板移 进或移出模具的夹持柄及机械连杆装置，所述夹持柄的一端与加热板相连接，一端与机械连杆装置相连接。与现有技术相比较，上述快速加热模具的温度控制装置的加热装置与模 具表面为非接触辐射，通过感应加热模具表面，采用非接触的加热方式对模 具进行加热，加热装置与模具之间无传热介质，传热速度快，进而缩短加工周期，提高了加工效率；仅对模具表面进行加热，具有节省能源的优点；可 以针对模具的特殊部位，如具有微小结构或可能出现熔接痕的部位进行加热， 提高了加热的针对性；只对模具的局部加热，减少了由于反复加热、冷却对 模具的损坏作用。附图说明图1是现有技术蒸汽加热模具的示意图。图2是现有技术蒸汽模的示意图。图3是现有技术电磁感应加热模具的示意图。图4是本技术第 一 较佳实施例的结构示意图。图5是图4所示实施例的控制装置原理图。图6是图4所示实施例中加热板的示意图。图7是本技术第二较佳实施例中加热板的示意图。图8是本技术第三较佳实施例中加热板的示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚 明白，以下结合附图及实施例，对本技术进4亍进一步详细说明。应当理 解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图4至图6,是本技术快速加热模具的温度控制装置的第一 较佳实施例，其包括中央控制装置l、加热装置2、机械执行装置3、冷却循 环装置4，所述中央控制装置1通过数据线与加热装置2、机械执行装置3、 冷却循环装置4相连接。由中央控制装置1对机械执行装置3及加热装置2 进行控制，所述机械执行装置3带动加热装置2对模具5进行加热，加热后 由冷却循环装置4对模具5进行冷却。所述中央控制装置1包括中央控制器IO及行程开关12,所述中央控制 器10负责采集模具5的模腔50表面溫度的实时数据，并对模具5的加热、 冷却等动作进行控制。所述行程开关12被固定在模具5上，用来检测机械执 行装置3的行进，并把信号传给中央控制-器1。所述加热装置2包括加热板20、红外线测温卩义22、加热器24、电源26、 继电器28及温控表29。本实施例中加热板20为镀膜固定板，加热器24为 红外线加热头。所述红外线测温j义22及加热器24均设在加热板20上，所述 加热器24 (即红外线加热头)与电源26通过电缆相连接，并将继电器28设 置在电缆中。所述温控表29通过信号线与红外线测温仪22、继电器28相连 接，所述红外线测温仪22监控到模腔50表面的温度，由温控表29显示出来。 所述加热板20 (即镀膜固定板)的工作面上镀有一层厚度为0.2 1000 pm薄 膜，所述薄膜用来反射红外线。所述红外线测温仪22、加热器24被固定在 加热板20上。所述模具5的模腔50表面镀有一层用来吸收红外线的薄膜(图中未示出)。所述机械执行装置3包括夹持柄30及机械连杆装置32,所述夹持柄30 的一端与加热板20相连接，另一端与机械连杆装置32相连接。所述夹持柄 30带动加热板20进出模具5的凸、凹模之间，行程开关12用来检测加热板 20是否进入模具5的凸、凹模之间，并把信号传给中央控制器1。所述机械 连杆装置32—端置于移动平台34上。所述冷却循环装置4包括冷却介质通道41、电^兹阀40及温度传感器(图 中未示出)，所述电；兹阀40设置在冷却介质通道41上，电；兹阀40通过信号 线与中央控制器1连接，以实现对冷却装置的控制。所述冷却介质通道41 置于模具5上，其可为冷却水通道。所述温度传感器埋在模具5内部，检测 模具5的实时温度。冷却水沿图5中箭头F所指方向通过模具5上的冷却介 质入口 52通入模具5内部，对模具5进行冷却。所述快速加热模具的温度控制装置的整个工作过程是在模具5打开后， 加热板20由机械执行装置3的夹持柄30带动进入模具5的凸、凹模板之间， 当行程开关12检测到加热板20到达预定位置时，把信号传给中央控制器1, 并使加热器24 (红外线加热头)开始工作，由红外线加热头对模具5的模腔 50表面进行加热，由安装在加热板20上的红外线测温仪22监控模腔50表 面的温度。当模腔50表面温度达到预定值时，加热器24停止工作，由机械 执行装置3带动把加热板20从凸、凹模板间移开，并传送信号给中央控制器 1,控制注塑机6 (或其他机器)执行合模、注射、保压等动作。在制品冷却阶段，冷却循环装置4开始工作，由埋在模具5内部的温度传感器检测模具5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速加热模具的温度控制装置，包括可对模具加热的加热装置；其特征在于：所述温度控制装置还包括中央控制装置及机械执行装置，所述中央控制装置通过数据线与加热装置及机械执行装置相连接，所述机械执行装置与加热装置相连接；所述中央控制装置包括对模具的加热动作进行控制的中央控制器；所述加热装置包括加热板及可对模具表面加热的加热器，所述加热器设在加热板上；所述机械执行装置包括带动加热板移进或移出模具的夹持柄及机械连杆装置，所述夹持柄的一端与加热板相连接，一端与机械连杆装置相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建康，谭龙泉，刘向阳，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，王建康，刘向阳，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]