生产有粗糙内表面的管状热塑性树脂膜的方法及其设备技术

本发明专利技术的特征在于：制备一个由模芯和围绕上述模芯并在那里形成环形树脂输送管的外模环构成的模具，供给熔化的热塑性树脂进入树脂输送管．当轴向上离开上述树脂出料口下端不超过３０ＭＭ、并面对上述树脂输送管的模芯表面温度低于面对树脂输送管的外模环表面温度５－６０℃时，由与树脂输送管相连通的树脂出料口管状地排出熔化的热塑性树脂，同时让排出的管状树脂内保存空气，由此模塑上述热塑性树脂膜呈管状，并在管状膜内侧形成有均匀细密起伏的粗糙表面．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一个生产有粗糙内表面的管状热塑性树脂膜的方法及实现该方法的设备。软氯乙烯树脂以其可加工性、生理稳定性、透明性和价格低廉而见长。由于有这些优点，作为医疗器具，如血浆袋、输液袋和渗析液袋的原材料，它已获得了广泛的应用。然而，由软氯乙烯树脂制成的医疗器具会在其相对的内表面之间产生所谓的阻塞现象(即，在制成医疗器具的材料的熔点温度以下，相对的材料间出现的相互附着现象)。一旦出现这种现象，打开这些医疗器具的口相当困难，因而，使药物和血浆不便注入到这些医疗器具中。作为防止软氯乙烯膜出现阻塞的手段，在软氯乙烯膜的生产中已推荐采用了一种方法，该方法包括在安装于膜片牵引机上的托辊及对应辊的表面上刻花，由此，把花纹压在所制片膜的一面上。此方法需要使用昂贵的压花辊，并且，由于经长期使用，该辊的粗糙表面要被磨平，压花辊终将不能在片材上压出均匀一致的粗糙表面。吹塑成型方法通常包含用挤压成型技术把热塑性树脂挤压呈管状;当挤出的树脂其温度仍高于其软化点时，向管内吹入空气，由此让树脂管呈所要求尺寸的形状;其后骤然把膜冷却到软化温度以下，从而使膜硬化;然后用夹辊把膜管折叠成紧密重合的两层，并把叠起来的管缠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一个生产有粗糙内表面的管状热塑性树脂膜的方法，其特征在于制备一个由模芯和围绕上述模芯并在那里形成一个环形树脂输送管的外模环构成的模具；供给熔化的热塑性树脂进入树脂输送管；当在轴向上从树脂出料口下端离开不超过３０ｍｍ并对着上述树脂输送管的上述模心的表面处的温度低于对着上述树脂输送管的上述外模环表面处温度５～６０℃时，由上述树脂输送管相连通的上述模具的树脂出料口管状地排出熔化的热塑性树脂；与此同时，让排出的管状树脂膜内保存空气，由此模塑上述树脂膜呈管状形状，并在管状膜内侧形成有均匀细密起伏的粗糙表面。

【技术特征摘要】
JP 1985-7-19 159415/851.一个生产有粗糙内表面的管状热塑性树脂膜的方法，其特征在于制备一个由模芯和围绕上述模芯并在那里形成一个环形树脂输送管的外模环构成的模具；供给熔化的热塑性树脂进入树脂输送管；当在轴向上从树脂出料口下端离开不超过30mm并对着上述树脂输送管的上述模心的表面处的温度低于对着上述树脂输送管的上述外模环表面处温度5～60℃时，由上述树脂输送管相连通的上述模具的树脂出料口管状地排出熔化的热塑性树脂；与此同时，让排出的管状树脂膜内保存空气，由此模塑上述树脂膜呈管状形状，并在管状膜内侧形成有均匀细密起伏的粗糙表面。2.根据权利要求1的方法，其中在上述模芯和外模环间的温度差是在10～50℃的范围内。3.根据权利要求2的方法，其中在上述模芯和外模环间的温度差是在15～35℃的范围内。4.根据权利要求1的方法，其中从上述冷却剂输送管的上端到上述模芯外表面的距离不超过20mm。5.根据权利要求2的方法，其中内表面的冷却温度低于外面的温度10～50℃。6.根据权利要求1的方法，其中所述的热塑性树脂至少是从软氯乙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯、烯烃热塑性...

【专利技术属性】
技术研发人员：大钵羲典，木神山昭二，
申请(专利权)人：泰尔茂株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]