一种纳米纤维管膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种纳米纤维管膜及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：一、静电纺丝机参数设置：设置静电纺丝机的高压电源为10～20Kv，设置接收板与喷头的间距为15～20cm；二、纳米纤维包覆芯纱：选取水溶性维纶短纤纱做为芯纱，将芯纱平行设置于静电纺丝机的接收板前20～40mm处，控制静电纺丝机的喷头向外喷射纺丝液，牵引芯纱从接收板的端移动至另一端，使包覆膜在芯纱表面形成连续的长管状膜；三、溶解芯纱：将包覆纱置于80℃～95°的水溶液中进行震荡，使芯纱溶解得到管状纳米纤维膜。本发明专利技术纳米纤维管膜制备方法操作简单、成本低廉、适合工业化大生产的特点，可制备不同管膜的管径、不同孔隙率的管膜，并且制备的纳米纤维管膜连续性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料领域，特别是涉及一种纳米纤维管膜及其制备方法。
技术介绍
静电纺丝常用来制备纳米至微米级的纤维及其制品。高分子纤维及其制品潜在应用领域非常广泛，比如气体、液体或分子过滤材料，人造血管、神经导管、三维支架和人造皮肤等组织工程用材料，伤口辅料、药物缓释等生活用材料，皮肤清洁、皮肤自愈和皮肤护理等面膜材料，防化、防毒等军用材料，热、电、生物及气体等传感器材料，微细电子元件，电磁防护，光敏材料，超级航空航天材料等。现有的纤维管基本采用机织、针织或非织造技术制备，制备的纤维管基本都是比较宏观的尺寸，其尺寸及管膜间隙很难达到纳米或亚微米级别。并且而现有的纤维管膜制备工艺复杂，生产成本高昂，并且所生产的纤维管膜的连续性不佳，管径与膜间隙也是固定不可调整的。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种纳米纤维管膜的制备方法，用于解决现有纳米纤维管膜制备工艺复杂，纤维管膜的连续性不佳，管径与膜间隙也是固定不可调的问题。本专利技术是这样实现的：一种纳米纤维管膜制备方法，包括以下步骤：一、静电纺丝机参数设置：设置静电纺丝机的高压电源的输出电压为10～20Kv，设置静电纺丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米纤维管膜制备方法，其特征在于，包括以下步骤：一、静电纺丝机参数设置：设置静电纺丝机的高压电源的输出电压为10～20Kv，设置静电纺丝机的喷头工作方式，设置接收板与喷头的间距为15～20cm；二、纳米纤维包覆芯纱：配制纺丝液；选取水溶性维纶短纤纱做为芯纱，芯纱的纱支80～100英支，将芯纱平行设置于静电纺丝机的接收板前20～40mm处，开始纺丝后，控制静电纺丝机的喷头向外喷射纺丝液，纺丝液在电场作用下形成纤维细丝并向接收板运动，在芯纱表面形成包覆膜，牵引芯纱从接收板的端移动至另一端，使包覆膜在芯纱表面形成连续的长管状膜；三、溶解芯纱：将包覆纱置于80℃～95°的水溶液中进行震荡，使芯纱溶...

【技术特征摘要】
1.一种纳米纤维管膜制备方法，其特征在于，包括以下步骤：一、静电纺丝机参数设置：设置静电纺丝机的高压电源的输出电压为10～20Kv，设置静电纺丝机的喷头工作方式，设置接收板与喷头的间距为15～20cm；二、纳米纤维包覆芯纱：配制纺丝液；选取水溶性维纶短纤纱做为芯纱，芯纱的纱支80～100英支，将芯纱平行设置于静电纺丝机的接收板前20～40mm处，开始纺丝后，控制静电纺丝机的喷头向外喷射纺丝液，纺丝液在电场作用下形成纤维细丝并向接收板运动，在芯纱表面形成包覆膜，牵引芯纱从接收板的端移动至另一端，使包覆膜在芯纱表面形成连续的长管状膜；三、溶解芯纱：将包覆纱置于80℃～95°的水溶液中进行震荡，使芯纱溶解得到管状纳米纤维膜，之后再用80℃～95°的热水洗涤管状纳米纤维膜。2.根据权利要求1所述的纳米纤维管膜制备方法，其特征在于，在牵引芯纱移动的同时，控制芯纱绕芯纱轴心匀速旋转。3.根据权利要求1所述的纳米纤维管膜制备方法，其特征在于，所述静电纺丝机的高压电源的输出电压为15Kv，接收板与喷头的间距18cm。4.根据权利要求1所述的纳米纤维管膜制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：严涛海，
申请(专利权)人：闽江学院，
类型：发明
国别省市：福建;35