【技术实现步骤摘要】
在制造有多层材料的挤压制品时，例如制造缆线，瓶，管，或气鼓薄膜等时，各层必须有均匀的厚度，用料中加的添料须在制品中分布均匀。添料可以在配料中预先调和，或在挤压阶段中泵入，但有一种倾向，即由于压力，速度和温度的梯级差别，添料会从物料中分离，并在物料流槽的表面上沉积。在制造过程中使用将物料流各分流合并的挤压机头时，便会沿分流合并处的线上，显现条纹或接缝。在近来的操作中，通常将添料泵入挤压机的混合器中，将分流从混合器送入物料分配器。本专利技术的方法，使用夹在两块板中的环形转子，互相叠放，将物料引到转子边缘上，在转子的两侧传输到转子的圆形内缘，再成管形进入挤压喷咀。转子依靠物料的动能或外力旋转。物料的各分流在转子与板间的窄空间中混合，混合后的物料作管形流直接输出，免除将分别的分流合并的程序。因此制品上没有接缝和条纹，而有均匀厚度和向心结构。图1表示本专利技术挤压机头三层式实施方案的剖视。图2为图1挤压机头的侧视。图3为用于挤压机头的转子。图4为可用以代替图2的供给槽安排。图5为本专利技术挤出机头另一实施方案的侧视。在图1中，物料通过板1a-1d之间的槽8，输到转子2a-2c...
【技术保护点】
用一个挤压机头将熔化塑料制造管形挤压物件的方法，其特征在于将液体或液气综合体在挤压机头的定子板（１）和转子（２）表面间流过，挤压头至少有两个定子板（１）和至少一个板间的转子（２），液体或液气缩合体从转子边缘在径向上向里流入，并进入挤压机头的喷咀，从而使流动物流由固定在定子表面上的导流叶片（６）和固定在转子表面上的旋转叶片（７）混合，该叶片按径流式涡轮安排，将出自这些混合区的物料传送到转子的圆内缘，再送入管形部分，进一步进入喷咀（３）。
【技术特征摘要】
FI 1986-4-4 8614571.用一个挤压机头将熔化塑料制造管形挤压物件的方法，其特征在于将液体或液气综合体在挤压机头的定子板(1)和转子(2)表面间流过，挤压头至少有两个定子板(1)和至少一个板间的转子(2)，液体或液气缩合体从转子边缘在径向上向里流入，并进入挤压机头的喷咀，从而使流动物流由固定在定子表面上的导流叶片(6)和固定在转子表面上的旋转叶片(7)混合，该叶片按径流式涡轮安排，将出自这些混合区的物料传送到转子的圆内缘，再送入管形部分，进一步进入喷咀(3)。2.如权利要求1之方法，其特征为将物料流在至少两个位置上向转子(2)的边缘传送，这两位置在转子两侧的径向上对称。3.如权利要求1或2中之方法，其特征为推动转子旋转的能量基本借助于固定在定子表面上的导流叶片(6)和固定在转子表面上的旋转叶片(7)，从物料流获得。4.如权利要求1...
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