一种液压齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压齿轮泵，其包括泵体、主动齿轮、从动齿轮及两8字形侧板；泵体由后泵壳、前盖及连接盘构成，后泵壳和前盖上分别预留有两个轴孔，并放置自润滑轴承用以支撑主动轴与从动轴；所述的前盖后端设有凸台，该凸台伸入后泵壳内孔且抵顶对应8字形侧板的背部；所述的主动轴前端伸出泵体且由深沟球轴承限定径向位置。其配时容易定位，降低了装配工艺的难度，且有利于保持成品各部件间的严密性，其工作稳定，噪音低，使用寿命长。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Hydraulic gear pump

The utility model discloses a hydraulic gear pump, comprising a pump body, a driving gear, a driven gear and a two figure 8 side; by the pump body after the pump shell and a front cover and a connecting plate, after the pump shell and the front cover are reserved two shaft holes and placed to support the main axle and the driven shaft self-lubricating bearings; the rear end of the front cover is provided with a boss, the boss extending into the rear pump shell hole and abuts against the corresponding figure 8 side of the back; the front end of the drive shaft extends out of the pump body and the deep groove ball bearing radial position limit. The utility model has the advantages that the timing is easy to be positioned, the assembly process is reduced, and the tightness between the parts of the finished product is maintained, and the work is stable, the noise is low, and the service life is long.

【技术实现步骤摘要】
一种液压齿轮栗
本技术涉及一种泵，尤其涉及一种结构简单，运行稳定，噪音低的液压齿轮栗。
技术介绍
齿轮泵是一种广泛应用于液压设备中的动力源。现有技术的齿轮泵通常由泵壳、前后端盖、主动齿轮、被动齿轮及侧板构成，主动齿轮及被动齿轮的轮轴通常采用滚针轴承支撑固定，这类产品运行时噪音大，难以达到国家相关标准，其零配件较多，且装配工艺复杂，组装定位时存在较大难度，难以保证部件间密封配合，影响产品质量。
技术实现思路
为克服现有技术不足，本技术提供了一种结构简单，运行稳定、噪音低，且输出压力高的液压齿轮泵。为实现上述技术目的，本技术采用以下方案:一种液压齿轮泵，包括泵体、位于泵腔内且相互啮合的主动齿轮与从动齿轮、位于主动齿轮及从动齿轮两侧的8字形侧板；其特征在于:泵体由后泵壳、前盖及连接盘通过螺栓固定构成，后泵壳和前盖上分别预留有两个轴孔，并放置自润滑轴承用以支撑主动轴与从动轴；所述的前盖后端设有凸台，该凸台伸入后泵壳内孔且抵顶对应8字形侧板的背部；所述的主动轴前端伸出泵体且由深沟球轴承限定径向位置；前盖与连接盘的向对面在主动轴的轴孔处各向里凹陷，形成放置深沟球轴承的轴承孔。所述的8字形侧板的背面开有3字形密封凹槽，并安装3字形密封圈，3字形密封圈与后壳体之间设有3字形密封挡片；后泵壳上设有连接进油腔的进油口和连接排油腔的排油口。所述两8字形侧板相对的一面在各开有上下对称的过油槽，上侧的过油槽位于δ O区域内，8字形侧板的背面各开通液油道。所述连接盘的外圆侧面与轴孔之间设有一通孔，通孔中心线与主动轴轴线垂直。所述8字形侧板在一个高压径向区域α O内减小侧板外径，并在小范围a区域保留径向装配定位。所述的主动轴与前盖之间装有Y型油封，前盖与深沟球轴承之间装有O形密封圈。本技术具有如下有益效果:其采用上述结构，后泵壳后端密闭，省略后端盖，装配时容易定位，大大降低了装配工艺的难度，且有利于保持成品各部件间的严密性；主动轴与从动轴通过自润滑轴承限定径向位置，受力均匀，工作稳定，噪音低，使用寿命长；8字形侧板具有定位机构，不容易倾斜，与密封件接触严密，且更方便装配；连接盘侧部设有过孔，可直观判断油封是否漏油，以便可及时的进行维护，保护系统。【附图说明】图1为本技术主剖视图。图2为本技术左视图。图3为8字形侧板内侧面结构示意图。图4为8字形侧板背面结构示意图。图中，1、主动轴，2、连接盘，3、螺栓，4、深沟球轴承，5、O形密封圈，6、Y型油封，7、前盖，8、密封圈，9、后泵壳，10,8字形侧板，11、3字形密封圈，12、3字形密封挡片，13、自润滑轴承，14、从动齿轮，15、凸台，16、通孔，17、从动轴，18、主动齿轮，19、过油槽，20、通液油道，21、径向装配定位。【具体实施方式】参看图1、2所示，本技术包括泵体、位于泵腔内且相互啮合的主动齿轮18与从动齿轮14、位于主动齿轮18及从动齿轮14两侧的8字形侧板,主动齿轮18、从动齿轮14及两侧的8字形侧板严密配合，在泵腔内形成隔离的进油腔和出油腔。所述的泵体由后泵壳9、前盖7及连接盘2通过若干螺栓3固定构成，后泵壳9和前盖7在成型时各预留有两个轴孔，并分别放置自润滑轴承13用以支撑主动轴I与从动轴17 ;所述的后泵壳9两侧设有连接进油腔的进油口和连接排油腔的排油口 ；所述的前盖7后端设有凸台15，该凸台15伸入后泵壳9内孔且抵顶对应8字形侧板10的背部，前盖7与后泵壳9间设有密封圈8，采用上述结构大大降低了前盖7与后泵壳9装配时的定位难度；所述的主动轴I前端伸出泵体且由深沟球轴承4限定径向位置；前盖7与连接盘2的向对面在主动轴I的轴孔处各向里凹陷，形成放置深沟球轴承4的轴承孔，连接盘2与前盖7装配时，两者通过深沟球轴承4即可定位，然后通过螺栓3固定即可；所述的主动轴I与前盖2之间装有Y型油封5，前盖2与深沟球轴承4之间装有O形密封圈5。参看附图2所示，所述连接盘2的外圆侧面与轴孔之间设有一通孔16，通孔16中心线与主动轴I轴线垂直，通过该过孔16可直观判断深沟球轴承4处的密封件是否漏油，以便可及时的进行维护，保护系统。参看附图3、4所示，所述的8字形侧板10的背面开有3字形密封凹槽，并安装3字形密封圈11，3字形密封圈11与后壳体9之间设有3字形密封挡片12 ;所述两8字形侧板10相对的一面各开有上下对称的过油槽19，上侧的过油槽位于δ O区域内，8字形侧板10的背面各开通液油道20 ;以往产品因8字形侧板10外圆和后泵壳9内孔径向之间装配间隙小，不方便装配，易倾斜，挤压密封件，故本技术提供的8字形侧板10在一个高压径向区域α O内减小侧板外径，并在小范围a区域保留径向装配定位21，其保证了 8字形侧板10位置稳定，降低了装配定位难度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压齿轮泵，包括泵体、位于泵腔内且相互啮合的主动齿轮与从动齿轮、位于主动齿轮及从动齿轮两侧的8字形侧板；其特征在于：泵体由后泵壳、前盖及连接盘通过螺栓固定构成，后泵壳和前盖上分别预留有两个轴孔，并放置自润滑轴承用以支撑主动轴与从动轴；所述的前盖后端设有凸台，该凸台伸入后泵壳内孔且抵顶对应8字形侧板的背部；所述的主动轴前端伸出泵体且由深沟球轴承限定径向位置；前盖与连接盘的向对面在主动轴的轴孔处各向里凹陷，形成放置深沟球轴承的轴承孔。

【技术特征摘要】
1.一种液压齿轮泵，包括泵体、位于泵腔内且相互啮合的主动齿轮与从动齿轮、位于主动齿轮及从动齿轮两侧的8字形侧板；其特征在于:泵体由后泵壳、前盖及连接盘通过螺栓固定构成，后泵壳和前盖上分别预留有两个轴孔，并放置自润滑轴承用以支撑主动轴与从动轴；所述的前盖后端设有凸台，该凸台伸入后泵壳内孔且抵顶对应8字形侧板的背部；所述的主动轴前端伸出泵体且由深沟球轴承限定径向位置；前盖与连接盘的向对面在主动轴的轴孔处各向里凹陷，形成放置深沟球轴承的轴承孔。2.如权利要求1所述的一种液压齿轮泵，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢永宾，高晶，
申请(专利权)人：山东华伟液压设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：