多层塑坯注射成型的方法和装置制造方法及图纸

一种制造多层塑坯的方法和装置，塑坯中的各层的数量、材料、厚度和在塑坯中的位置是可以变化的，这靠控制专门材料注射的时间、数量和速率来控制。更准确地说，本发明专利技术的特征在于能向喷嘴同时输送并通过这些喷嘴向塑坯铸型腔注射三种或更多种熔融塑料。这可利用一个多浇口喷嘴和几个独立工作的计量罐来完成，这些计量罐都由一个定时装置来控制。该定时装置也可以控制来自各计量罐的各种材料的输送速率。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一般来说，本专利技术涉及塑坯注射成形方面的新颖实用的改进，这种塑坯是用塑料制成的，用于吹铸多层容器。用塑料制成的塑坯及用这种塑坯吹塑的容器是众所周知的。可以包括有一个或多个阻挡层的多层结构的塑坯成形也是众所周知的。这种塑坯及制造这种塑坯的方法已在例如克里施纳库马尔(Krishnakumar)的1986年11月2日授权的专利4，609，516中和贝克(Beck)的1985年10月29日授权的专利4，550，043中予以公开。另外，我们已知道，现有技术中已有用于塑坯的注射模塑装置，该装置有几个计量罐和一个喷嘴，喷嘴设有几个同轴流动通道，每个喷嘴通道都有一个由一个共用浇口棒控制的独产浇口。本专利技术尤其涉及采用多种材料的塑坯注射模塑法，该方法中，为了控制塑坯内部各层的相对厚度和位置，将塑料顺序地和/或同时地注入塑坯腔内。以上文及下文中可以看出本专利技术的目的，在阅读了下面的详细说明书、权利要求书和附图后，将会对本专利技术的特征有更清楚的了解。附图说明图1是将4种塑料注射到一个单个铸型腔内的装置的示意图;图2A是通过一个铸型腔的断面示意图，它表示出将两种材料注射到铸型腔内;图2B是图2A中所示的塑料注射方式的定时图;图3A是类似于图2A的另一断面示意图，它表示注射两种塑料的不同的注射方式;图3B是按照图3A塑料注射的定时图;图4A是类似于图2A的断面示意图，它表示采用三个独立的注射方式将材料注入铸型腔;图4B是图4A注射方式的定时图;图5A是类似图2A的另一断面示意图，它表示第一种材料的注射有间断;图5B是图5A注射方式的定时图;图6A是类似于图5A的断面示意图，但两种材料注射的方式与图5A相反;图6B是图6A注射方式的定时图;图7A是类似于图6A的注射装置的断面示意图，但该图中存在第二种材料的第二次注射;图7B是图7A中注射顺序的定时图;图8A是将三种不同材料注入塑坯空腔，以提供一种四层结构的注射方式的断面示意图;图8B是用于图8A的注射方式的定时图;图9A是类似于图8A的断面示意图，图中两种外部材料的注射方式与图8A中的注射方式正相反;图9B是图9A中注射方式的定时顺序图;图10A是类似于图9A的断面示意图，但图中第一种材料的注射方式是间断的，并且两种材料的注射时间是变化的，以便提供一种五层结构;图10B是图10A中注射顺序的定时图;图11A是类似于图10A的断面顺序图，但图中第二和第三种材料的注射位置是相反的;图11B是图11A中注射装置的定时图;图12A是类似于图10A的断面示意图，但图中有四次独立的材料注射;图12B是图12A中注射方式的定时图。现在详细参考附图，首先参考图1，其中表示出一个按照本专利技术制造的多通道注射系统。该系统用标号20表示。首先应该指出，系统20只与一个单个腔22结合在一起，在腔内注入多种塑料以构成多层塑坯。但是本专利技术适用于具有多腔铸型的设备。铸型腔22形成于铸型24内部，该铸型24具有一个通向空腔的开口26，此开口被一个具有多通道的喷嘴密封住，该喷嘴用标号28表示。图中所示的喷嘴28的实施例，有四个流动通道。然而，该通道数目也可以按需要增加或减少。另外，从下文中可以看出，应用时，常常只有两个喷嘴通道被利用。图中所示的喷嘴28包括一个中心通道30，该通道具有一个用于控制塑料通过此通道时的流量的浇口32。喷嘴28还包括一个第一外围通道34，它与通道30同心或同轴，另外还有一个流量控制浇口36。通道34用于接收第二种材料。在流动通道34的外围是第二外围通道38，它与通道30和34同心或同轴，并具有一个流动控制浇口40。第三种材料通过通道38注射，尽管这第三种材料可以与第一种材料或第二种材料是同一种材料。最后，喷嘴28包括一个第三环形通道42，它在通道38的外围，并具有一个流量控制浇口44。外圈通道42与通道30，34和38是同心或同轴的。浇口32、36、40和44可利用浇口棒46有选择地按顺序关闭，浇口棒46利用自动控制的定位装置48来定位。按照本专利技术，第一种材料是利用标号为50的第一装置引入喷嘴28内的。装置50包括一个内有可动活塞54的计量罐52，活塞的位置和运动速度由调节器56控制。熔融塑料利用滑阀57输送到计量罐52中，该滑阀57有一阀柱58，该阀柱最好是可旋转的，但是也可以是轴向移动式的。阀柱58有一横向流动通道60，而且该阀柱可利用控制装置62来有选择地定位。可流动的塑料从供料装置64被输送到计量罐52，可以采用一个挤出机作为该供料装置，供料装置将料通过与滑阀56相联的供料通道66送出。熔融的塑料通过滑阀56流入通道68，该通道又与通道70相联，而通道70则与计量罐52的内部相联通。我们将会看到，注射装置50可以将熔融塑料或者从计量罐52，或者直接从挤出机64送到喷嘴28。在通常的操作中，浇口32是关闭的，而滑阀57是可操作的，熔融的塑料在活塞54退回时或在它退回后被挤出机64输送到计量罐52中。当计量罐52充满了熔融塑料时，第一种材料可以靠推进活塞54以排空计量罐52或利用挤出机64等方法将它通过流动通道72输送到喷嘴28内。另外，随着活塞54被完全推进和阀57处于开启位置，第一种材料可以在阀57开启时从挤出机64被缓慢地输送到通道30。通过喷嘴28进入塑坯腔22的流动是由浇口32来控制的。其它的可流动熔融塑料选择性地从标号为74、76和78的其它注射装置被送到流动通道34、38和42，如图所示，这些注射装置在结构上可以是相同的，但具有不同的尺寸，尺寸大小取决于将熔融塑料注入塑坯铸型腔22内的量。装置74、76和78中的每一个装置都包括一个熔融塑料供料装置80，它可以采用挤出机，当然也不一定非要采用挤出机。供料装置80利用流动通道82，通过滑阀86和流动通道88与计量罐84相通。滑阀86设有一个阀柱90，如图所示，阀柱90是可旋转的，另外还设有定位装置92。滑阀86设有排放通道94，该通道与通道96相联而通道96有选择地与喷嘴28的一个通道相联。阀柱90除了有一个关闭位置外设有一个反转流动通道98和一个直通道100。在操作时，随着活塞102靠控制装置104的控制退回一个所选择的距离，利用计量阀74定位于它的通过位置使熔融材料从供料装置80输送并充满计量罐84，然后阀柱90旋转到关闭位置。在按需要分配来自计量罐84的熔融塑料时，阀柱90旋转到图示位置，在该位置时，熔融塑料可以从计量罐84中被送入到喷嘴28的一个通道内，该通道与排放通道94相连。本专利技术的主要特点是与现有技术的应用，即按顺序将熔融塑料输送到喷嘴28的情况相反，本专利技术的装置20可以在工作时，同时将二种或二种以上熔融塑料输送到喷嘴28并通过喷嘴28喷出。利用同时将两种或两种以上熔融塑料喷射到塑坯铸型腔22内的方法，不仅可以形成多层塑坯，而且也可以迅速控制中间层和芯层或两种分开的中间层的位置，这将在下文中予以专门描述。其次请参考图2A、2B，图中表示出在塑坯铸型腔22内并围绕按传统方式定位的铸型芯106形成一个两种材料组成的三层塑坯的方法。在图2A中表示出注射模塑一个塑坯的方法，供料通道72与喷嘴28的中央通道30相联通，而第二种熔融塑料供料装置与喷嘴28的环形通道中的一个相联通。塑料的流动由标号为108的定时装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
多种材料组成的多层塑坯的一种注射成型方法，这种塑坯是用于吹铸双轴定向容器，所述方法包括提供一个多通道同轴喷嘴和用于分别向所选择的所述喷嘴通道的几个通道供给不同材料的供料装置的步骤，所述方法包括采用所述喷嘴和所述供料装置向容器塑坯的注模内独立地和同时地注射几种塑料的步骤。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：苏佩亚M克雷世奈柯玛，威耐N克莱特，托马斯E尼黑尔，
申请(专利权)人：大陆石油技术公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]