二板式注塑机开合模油缸对角线式安装结构制造技术

技术编号:9603823 阅读:161 留言:0更新日期:2014-01-23 07:14
本实用新型专利技术公开的二板式注塑机开合模油缸对角线式安装结构,包括定模板、动模板、第一开合模油缸和第二开合模油缸,定模板和动模板相对设置,第一安装孔和第二安装孔位于定模板的对角线上,第一安装孔的中心、第二安装孔的中心与定模板的中心在同一直线上,动模板设有第三安装孔和第四安装孔,第三安装孔与第一安装孔对应设置,第四安装孔与第二安装孔对应设置,第一开合模油缸与第一安装孔和第三安装孔相连接,第二开合模油缸与第二安装孔和第四安装孔相连接,第三安装孔和第四安装孔设于动模板的对角线上。本实用新型专利技术公开的二板式注塑机开合模油缸对角线式安装结构具有便于开合模油缸安装、维护,注塑机模具安装、维护,及总体效率高的特点。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
二板式注塑机开合模油缸对角线式安装结构
本技术属于一种注塑机结构的改进,尤其是涉及一种二板式注塑机开合模油缸对角线式安装结构。
技术介绍
现有多种类型的液压注塑机开合模油缸在动模板和定模板上安装时,通常是在定模板的右上或左下锁模油缸的上方设置开合模油缸的安装位置。注塑机在十至二十年的生产时期中要经历若干次不同产品结构的模具的安装、折卸。如图1所示,现有的定模板和动模板的右上锁模油缸的上方(即定模板和动模板的边缘所在一侧)和左下锁模油缸的下方(即定模板和动模板的边缘所在一侧)设有开合模油缸的安装位置,即为上下侧对角线式安装模板结构,这种安装方式即不方便开合模油缸的安装与维修、也减小了模具的安装空间,使得模具不方便在定模板和动模板上的安装、折卸和维护,从而影响注塑机总体生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于开合模油缸安装、维护,便于注塑机模具安装、维护,以及注塑机生产总体效率高的二板式注塑机开合模油缸对角线式安装结构。根据本技术的一个方面,提供了一种二板式注塑机开合模油缸对角线式安装结构,包括定模板、动模板、第一开合模油缸和第二开合模油缸,定模板和动模板相对设置,定模板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
二板式注塑机开合模油缸对角线式安装结构,其特征在于,包括定模板(2)、动模板(3)、第一开合模油缸(4)和第二开合模油缸(5),所述定模板(2)和动模板(3)相对设置,所述定模板(2)的一侧设有第一安装孔(6),所述定模板(2)的另一侧设有第二安装孔(7),所述第一安装孔(6)的中心、第二安装孔(7)的中心与定模板(2)的中心在同一直线上,所述动模板(3)设有第三安装孔(8)和第四安装孔(9),所述第三安装孔(8)与第一安装孔(6)对应设置,所述第四安装孔(9)与第二安装孔(7)对应设置,所述第一开合模油缸(4)与第一安装孔(6)和第三安装孔(8)相连接,所述第二开合模油缸(5)与第二安装孔(...

【技术特征摘要】
1.二板式注塑机开合模油缸对角线式安装结构,其特征在于,包括定模板(2)、动模板(3)、第一开合模油缸(4)和第二开合模油缸(5),所述定模板(2)和动模板(3)相对设置,所述定模板(2)的一侧设有第一安装孔(6),所述定模板(2)的另一侧设有第二安装孔(7),所述第一安装孔(6)的中心、第二安装孔(7)的中心与定模板(2)的中心在同一直线上,所述动模板(3)设有第三安装孔(8)和第四安装孔(9),所述第三安装孔(8)与第一安装孔(6)对应设置,所述第四安装孔(9)与第二安装孔(7)对应设置,所述第一开合模油缸(4)与第一安装孔(6)和第三安装孔(8)相连接,所述第二开合模油缸(5)与第二安装孔(7)和第四安装孔(9)相连接,所述第一安装孔(6)和第二安装孔(7)设于定模板(2)的对角线上,所述第三安装孔(8)和第四安装孔(9)设于动模板(3)的对角线上。2.根据权利要求1所述的二板式注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员:李建军蒋涛谭万红刘青平郭兴雄吴忠
申请(专利权)人:广东正茂精机有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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