气水分离装置及清洁设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种清洁设备（2）及其气水分离装置（1），气水分离装置包括桶体，桶体一端连接设置有抽吸口（15），另一端安装有进风通道，桶体内设置有折流件，折流件形成有周向折流通道，且周向折流通道设置有周向的出水口（10），出水口的方向偏离抽吸口的抽吸方向，桶体内还设置有储水件（101），储水件靠近出水口，并位于桶体内远离抽吸口的位置。清洁设备包括吸水口及气水分离装置，进风通道连通吸水口，抽吸口连通抽吸装置。在桶体内设置储水件，使得分离出来的水容纳于储水件中，而非自由承载于桶体中，清洁设备在工作过程中发生旋转、颠倒、颠簸时，容纳于储水件中的水不会析出发生泄漏。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
气水分离装置及清洁设备
本技术涉及气水分离装置和清洁设备，尤其与其中的气水分离和储水的结构有关。
技术介绍
目前，一般的气水分离装置通常在气水分离结构下方设置蓄水箱，气体中的水通过重力沉降、折流分离等作用从气体中分离出来，并储存在蓄水箱中。这种结构虽然可以储存较大量的水，但是存在着明显的缺陷:蓄水箱在工作过程中需要始终位于气水分离结构的下方，不能旋转、颠倒和颠簸，否则储存在蓄水箱中的水就很有可能从抽吸口中流出，从而产生漏水现象。尤其在清洁设备中，气水分离装置产生漏水现象会严重影响清洁效果，使得清洁后的表面被二次污染，严重时甚至完全起不到清洁效果。而且，上述缺陷也使得在清洁设备的使用环境受到极大的限制，如在立面上无法进行使用，尤其是玻璃幕墙的清洁受到局限。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种可在工作过程中不受旋转、颠倒、颠簸影响而产生漏水的清洁设备及其气水分离装置。本技术所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的:一种气水分离装置，包括桶体，所述桶体一端连接设置有抽吸口，另一端安装有进风通道，所述桶体内设置有折流件，所述折流件形成有周向折流通道，且所述周向折流通道设置有周向的出水口，所述出水口的方向偏离所述抽吸口的抽吸方向，所述桶体内还设置有储水件，所述储水件靠近所述出水口，并位于所述桶体内远离所述抽吸口的位置。本技术中，在桶体内设置储水件，使得分离出来的水容纳于储水件中，而非自由承载于桶体中，气水分离装置在工作过程中发生旋转、颠倒、颠簸时，容纳于储水件中的水不会析出，因此也就不会发生泄漏，从而提高本技术的气水分离装置的使用安全性，并使得其使用环境不受限制，经济性大大提高。进一步，所述出水口的出水方向朝向所述储水件。出水口的出水方向朝向储水件，可使得分离出来的水分直接进入储水件中，被储水件有效储存，避免部分水分因未及时被储水件吸纳而发生意外泄漏。进一步，所述储水件内侧包裹所述进风通道，外侧紧贴所述桶体的内侧壁。储水件在桶体中的这种设置结构，可减少储水件中水分析出的可能，从而提高其储水效能。进一步,所述折流件包括:第一挡板，所述第一挡板向所述桶体内壁延伸的一端端面设置有内凹弧面；第二挡板，所述第二挡板相对所述第一挡板远离所述抽吸口设置，所述第二挡板一端为与所述内凹弧面相配的外凸弧面，另一端为连通至所述外凸弧面的竖直管道，所述竖直管道连通所述进风通道；所述内凹弧面扣合在所述外凸弧面上，并与所述外凸弧面之间形成环形引流隙道。进一步，所述桶体包括相互密封扣合在一起的第一桶体与第二桶体，所述抽吸口设置在所述第一桶体远离所述第二桶体的一端，所述进风通道安装在所述第二桶体远离所述第一桶体的一端上。进一步，所述抽吸口上安装有过滤芯。进一步，所述储水件为海绵。本技术所要解决的技术问题还通过如下技术方案实现:一种清洁设备，包括吸水口及如上所述的气水分离装置，所述进风通道连通所述吸水口，所述抽吸口连通抽吸装置。本技术中，在桶体内设置储水件，使得分离出来的水容纳于储水件中，而非自由承载于桶体中，清洁设备在工作过程中发生旋转、颠倒、颠簸时，容纳于储水件中的水不会析出，因此也就不会发生泄漏，从而提高本技术的清洁设备的使用安全性，并使得其使用环境不受限制，经济性大大提高。进一步，所述进风通道与所述吸水口之间通过软管连通。进一步，所述清洁设备为壁面清洁装置，所述壁面清洁装置还设有吸附单元和行走单元，所述壁面清洁装置通过吸附单元吸附于壁面。【附图说明】图1为本技术的气水分离装置分解结构示意图；图2为本技术的气水分离装置装配结构示意图；图3为图2中A部放大结构示意图；图4为本技术的气水分离装置中第二挡板的剖视结构示意图；图5为图4中B向放大结构示意图；图6为本技术的清洁设备的结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术的【具体实施方式】作展开说明:图1为本技术的气水分离装置分解结构示意图；图2为本技术的气水分离装置装配结构示意图。如图1和图2所示，本技术中，气水分离装置I包括桶体和折流件，折流件设置在桶体中。桶体包括两个相对的端面，其中一端上连接设置有抽吸口 15，在该抽吸口 15上安装风机(即抽吸装置，图中未示出)，另一端设置有进风口 16，进风口 16延伸形成一通道(即进风通道)，并安装在桶体上。抽吸口 15上安装有过滤芯，以减少杂质随气体排出，造成污染。进风口 16为一直筒管道，固定安装在桶体上。在本实施例中，桶体包括第一桶体11和第二桶体12，第一桶体11和第二桶体12相互扣合,形成一个完整的桶体。当然，桶体也可以通过其他方式形成，如桶身、桶底与桶盖分开设置。第一桶体11和第二桶体12之间可以是卡接配合，也可以通过螺纹连接固定，其结合处应具有一定密封性，以防止漏水。在本实施例中，抽吸口 15设置于第一桶体11上，进风口 16设置于第二桶体12上。折流件设于桶体内部，折流件具有周向折流通道，且周向折流通道设置有周向出水口 10，周向出水口 10的方向偏离抽吸口 15的方向。其中，含水气流通过进风口 16进入折流通道后进行气水分离，分离后的气流通过抽吸口 15从桶体中排出，分离后的水分通过周向出水口 10进入桶体内。该周向出水口 10可以是圆周向的出水口，也可以是正方形、多边形等全周向的出水口，根据需要来设定。折流件共同形成折流通道，折流通道包括直通道部分和弯折部分，在直通道连接弯折部分的弯折处呈周向，更佳的为圆周向，弯折部分的折流件间对应形成环形引流隙道。在折流通道的折流作用下，含水气流中的气体急速转向，而水份动量较大，由于惯性的作用易附着在引流隙道的内壁上，使得气和水的速度不一致，从而在该引流通道中形成气水分离。该环形引流隙道为两挡板相互逼靠形成的狭窄缝隙，而且该缝隙的出口呈圆周向设置，该狭窄缝隙可以是平直的缝隙通道，也可以是弧形的缝隙通道，根据需要设置。图3为图2中A部放大结构示意图，如图3所示，并结合图1和图2，在本实施例中，该折流件包含第一挡板13和第二挡板14，其中，第一挡板13靠近抽吸口 15，第一挡板13向桶体内壁延伸的一端端面设置有内凹弧面，另一端为一轴状结构，安装在第一桶体11的抽吸口 15上，第一挡板13可为一体形成的结构。第二挡板14 一端为与该内凹弧面相配的外凸弧面，另一端为连通至该外凸弧面的竖直管道，该竖直管道与进风口 16的通道之间通过螺纹连接，且内部通道连通。该环形引流隙道为夹靠在第一挡板13和第二挡板14之间的弧形缝隙通道，即该内凹弧面与该外凸弧面之间的缝隙，其开口方向朝向第二桶体12，以防止部分水分随气流进入抽吸口 15。为了使气水分离的效果更好，还可在该环形引流隙道的内凹弧面和/或外凸弧面上设置弧形的引流筋17，引流筋17可由弯折处延伸至周向出水口 10。出水口 10可以朝向第一桶体11和第二桶体12的桶壁，也可以朝向第二桶体12的桶底，最佳的是斜向对着第二桶体12的桶底与桶壁的连接处。气水混合物在弯折处发生折流并形成旋流，在该环形引流隙道内可产生离心力，由于气体和水份质量的差异，在离心力的作用下，使得气和水更容易分离，效果也更好。较佳的，内凹弧面的弯折中心处还设有内凸弧面19，该内凸弧面19对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气水分离装置，包括桶体，所述桶体一端连接设置有抽吸口（15），另一端安装有进风通道，所述桶体内设置有折流件，其特征在于，所述折流件形成有周向折流通道，且所述周向折流通道设置有周向的出水口（10），所述出水口（10）的方向偏离所述抽吸口（15）的抽吸方向，所述桶体内还设置有储水件（101），所述储水件（101）靠近所述出水口（10），并位于所述桶体内远离所述抽吸口（15）的位置。

【技术特征摘要】
1.一种气水分离装置，包括桶体，所述桶体一端连接设置有抽吸口( 15)，另一端安装有进风通道，所述桶体内设置有折流件，其特征在于，所述折流件形成有周向折流通道，且所述周向折流通道设置有周向的出水口( 10)，所述出水口( 10)的方向偏离所述抽吸口(15)的抽吸方向，所述桶体内还设置有储水件(101)，所述储水件(101)靠近所述出水口(10)，并位于所述桶体内远离所述抽吸口(15)的位置。2.如权利要求1所述的气水分离装置，其特征在于，所述出水口(10)的出水方向朝向所述储水件(101)。3.如权利要求1所述的气水分离装置，其特征在于，所述储水件(101)内侧包裹所述进风通道，外侧紧贴所述桶体的内侧壁。4.如权利要求1所述的气水分离装置，其特征在于，所述折流件包括:第一挡板(13)，所述第一挡板(13)向所述桶体内壁延伸的一端端面设置有内凹弧面；第二挡板(14)，所述第二挡板(14)相对所述第一挡板(13)远离所述抽吸口(15)设置，所述第二挡板(14) 一端为与所述内凹弧面相配的外凸弧面，另一端为连通至所述外凸弧面的竖直管道，所述竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨敏敏，
申请(专利权)人：科沃斯机器人科技苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：