本发明专利技术涉及一种水性酚醛树脂环保漆的制备工艺。操作步骤如下：A）制备水性酚醛树脂，在反应釜中投入40~50份熔化的苯酚、催化剂，升温至35~45℃，加入甲醛及固体甲醛，控制温度在60~70℃，反应2~3h，升温至80~90℃，保温20~60min，再升温至90~100℃，保温15~30min，继续反应15~30min，加入增韧剂，搅拌均匀即得水性酚醛树脂。B）水性酚醛氨基环保漆的制备，将30~100份水性酚醛树脂、4~15份二羟甲基丙酸、30~150份蒸馏水、2~3份丁醚、中和剂依次加入搅拌釜中，搅拌混合均匀，在砂磨机中高速研磨至细度不大于20μm，再加入2~3份中和剂和20~50份蒸馏水，搅拌均匀，过滤包装得成品。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种水性酚醛树脂环保漆的制备工艺。操作步骤如下：A）制备水性酚醛树脂，在反应釜中投入40~50份熔化的苯酚、催化剂，升温至35~45℃，加入甲醛及固体甲醛，控制温度在60~70℃，反应2~3h，升温至80~90℃，保温20~60min，再升温至90~100℃，保温15~30min，继续反应15~30min，加入增韧剂，搅拌均匀即得水性酚醛树脂。B）水性酚醛氨基环保漆的制备，将30~100份水性酚醛树脂、4~15份二羟甲基丙酸、30~150份蒸馏水、2~3份丁醚、中和剂依次加入搅拌釜中，搅拌混合均匀，在砂磨机中高速研磨至细度不大于20μm，再加入2~3份中和剂和20~50份蒸馏水，搅拌均匀，过滤包装得成品。【专利说明】一种水性酚醛树脂环保漆的制备工艺
本专利技术涉及油漆涂料领域，具体涉及一种水性酚醛树脂环保漆的制备工艺。
技术介绍
随着人们环保意识的不断增强以及我国加入WTO后国外企业纷至沓来，涂料工业面临着前所未有的挑战，即如何降低生产和使用涂料所造成的污染，尤其是对大气的污染。涂料对大气的污染主要是由VOC (挥发性有机化合物)造成的。在涂料的生产和施工过程中释放出来VOC总量仅次于汽车尾气而居第二位，占VOC污染量的20-25%，因此减少和控制涂料中VOC的释放，是保护环境的一个必要措施。西方发达国家对VOC的防治起步较早，各国制定了严格的VOC排放标准。我国从20世纪80年代开始也陆续制定了一些环保法规，因此发展和推广低VOC甚至零VOC的环保型涂料是大势所趋。水性涂料用水作稀释剂，可有效降低VOC的排放量。所谓“水性漆”是指挥发份80%以上都是水的涂料，而水性漆又划分为两大类；①水溶性涂料；②水分散性或乳液涂料。水溶性漆的基料是水的真溶液，用水进一步稀释它们仍然保持透明；其与水均匀混合的能力来自于漆基中特定的官能团。这些官能团接在聚合物上并且已被中和，随着水的加入聚合物形成胶束，这种胶束的直径是如此之小，以致于溶液是透明的。虽然这些基料是真溶液，然而它们所含有一定量的有机溶剂，最多时可占全部溶剂的20% ;水分散体系实际上是固相聚合物分散在水中。而乳液则是液相聚合物分散在水中。以水分散体或乳液为基料的漆；有机溶剂在全部溶剂中约占5%。酚醛树脂由苯酚、甲醛改性松香或由酚醛树脂改性松香而成的树脂称为酚醛松香树脂，其干性油或其清油熬制的基料所制得的漆称为酚醛树脂漆。酚醛树脂漆干燥快、硬度高、耐水、耐化学腐蚀，适用于木器家具、建筑、机械、电机、船舶和化工防腐等方面。如201110143893.1，名称为“一种以酚醛树脂为主料的涂料”的专利技术专利，公开了一种以酚醛树脂为主料的涂料。一种以酚醛树脂为主料的涂料，其特征在于其配方为:按重量百分比计，主料:酚醛树脂50-55%、稀释剂:香蕉水40-50%、添加剂:铁锈5-10%。该专利的水性酚醛树脂水溶性不理想。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述技术问题，提供了一种水性酚醛树脂环保漆的制备工艺。本专利技术工艺制得的酚醛树脂漆水溶性好，对环境影响小，兼有耐热和防腐的性能。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下的技术方案: 一种水性酚醛环保漆的制备工艺，其特征在于:操作步骤如下: A制备水性酚醛树脂在反应釜中投入40-50份熔化的苯酚、催化剂，升温至35~45°C，加入甲醛及固体甲醛，控制温度在6(T70°C，反应2~3h，升温至8(T90°C，保温2(T60min，再升温至9(Tl00°C，保温15~30min，继续反应15~30min，，加入增韧剂，搅拌均匀即得水性酚醛树脂。B水性酚醛环保漆的制备 将30-100份水性酚醛树脂、4-15份二羟甲基丙酸、30-150份蒸馏水、2~3份丁醚、中和剂依次加入搅拌釜中，搅拌混合均匀，在砂磨机中高速研磨至细度不大于20 μ m，再加入2^3份中和剂和20-50份蒸馏水，搅拌均匀，过滤包装得成品。所述A步骤树脂体系的pH值为7.5^8.5，以保持树脂的水溶性和稳定性。所述A步骤的催化剂为氢氧化钠。所述A步骤的甲醛与苯酚的物质的量比为广3:1。所述B步骤的中和剂为三乙胺，水溶性好，不泛黄，表干30min，附着力100%，耐水性好。本专利技术工艺制得的水性酚醛树脂漆的原料来源广泛，价格便宜，水溶性好，制备成本低，有着广泛的应用前景。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利技术的实质性内容作进一步详细的描述。实施例1 一种水性酚醛环保漆的制备工艺，其特征在于:操作步骤如下: A制备水性酚醛树脂 在反应釜中投入40份熔化的苯酚、催化剂，升温至35°C，加入甲醛及固体甲醛，控制温度在60°C，反应2h，升温至80°C，保温20min，再升温至90°C，保温15min，继续反应150min，，加入增韧剂，搅拌均匀即得水性酚醛树脂。B水性酚醛环保漆的制备 将30份水性酚醛树脂、4份二羟甲基丙酸、30份蒸馏水、2份丁醚、中和剂依次加入搅拌釜中，搅拌混合均匀，在砂磨机中研磨至细度不大于20 μ m,再加入2份中和剂和20份蒸馏水，搅拌均匀，过滤包装得成品。实施例2 一种水性酚醛环保漆的制备工艺，操作步骤如下: A制备水性酚醛树脂 在反应釜中投入50份熔化的苯酚、催化剂，升温至45°C，加入甲醛及固体甲醛，控制温度在70°C，反应3h，升温至90 V，保温60min，再升温至100 V，保温30min，继续反应30min,，加入增韧剂，搅拌均匀即得水性酚醛树脂。B水性酚醛环保漆的制备 将100份水性酚醛树脂、15份二羟甲基丙酸、150份蒸馏水、3份丁醚、中和剂依次加入搅拌釜中，搅拌混合均匀，在砂磨机中研磨至细度不大于20 μ m,再加入3份中和剂和50份蒸馏水，搅拌均匀，过滤包装得成品。所述A步骤树脂体系的pH值为7.5。实施例3 一种水性酚醛环保漆的制备工艺，操作步骤如下:在反应釜中投入45份熔化的苯酚、催化剂，升温至40°C，加入甲醛及固体甲醛，控制温度在65°C，反应2.5h，升温至81°C，保温25min，再升温至95°C，保温20min，继续反应20min,，加入增韧剂，搅拌均匀即得水性酚醛树脂。B水性酚醛环保漆的制备 将70份水性酚醛树脂、4份二羟甲基丙酸、50份蒸馏水、2份丁醚、中和剂依次加入搅拌釜中，搅拌混合均匀，在砂磨机中研磨至细度不大于20 μ m,再加入3份中和剂和30份蒸馏水，搅拌均匀，过滤包装得成品。所述A步骤树脂体系的pH值为8.5。所述A步骤的的催化剂为氢氧化钠。实施例4 一种水性酚醛环保漆的制备工艺，操作步骤如下: A制备水性酚醛树脂 在反应釜中投入46份熔化的苯酚、催化剂，升温至36°C，加入甲醛及固体甲醛，控制温度在66°C，反应2.5h，升温至85°C，保温50min，再升温至96°C，保温25min，继续反应ISmin,，加入增韧剂，搅拌均匀即得水性酚醛树脂。B水性酚醛环保漆的制备 将60份水性酚醛树脂 、4份二羟甲基丙酸、60份蒸馏水、3份丁醚、中和剂依次加入搅拌釜中，搅拌混合均匀，在砂磨机中研磨至细度不大于20 μ m，再加入2份中和剂和40份蒸馏水，搅拌均匀，过滤包装得成品。所述A步骤树脂体系的pH值为8.0。所述A步骤的催化剂为氢本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水性酚醛环保漆的制备工艺，其特征在于：操作步骤如下：A?制备水性酚醛树脂在反应釜中投入40~50份熔化的苯酚、催化剂，升温至35~45℃，加入甲醛及固体甲醛，控制温度在60~70℃，反应2~3h，升温至80~90℃，保温20~60min，再升温至90~100℃，保温15~30min，继续反应15~30min，，加入增韧剂，搅拌均匀即得水性酚醛树脂；B?水性酚醛氨基环保漆的制备将30~100份水性酚醛树脂、4~15份二羟甲基丙酸、30~150份蒸馏水、2~3份丁醚、中和剂依次加入搅拌釜中，搅拌混合均匀，在砂磨机中高速研磨至细度不大于20μm，再加入2~3份中和剂和20~50份蒸馏水，搅拌均匀，过滤包装得成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆君军，
申请(专利权)人：陆君军，
类型：发明
国别省市：
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