双向拉伸聚丙烯热收缩薄膜的生产工艺制造技术

技术编号：959065 阅读：230 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种双向拉伸聚丙烯热收缩薄膜的生产工艺，采用三层复合双向产伸平膜法，通过采用较高强度的芯层、断裂伸长率较高的表层来弥补平膜法生产聚丙烯热收缩所固有的断裂伸长率低的特点，采用低的拉伸温度及调整好纵向，横向拉伸倍数，可保证膜各方向都具有均匀的热收缩性能，同时采用低的热定型温度可提高膜的热收缩率，采用上述工艺，不但可提高膜厚度的均匀性及膜的产量，同时亦可保证膜具有良好的热收缩性及较佳的断裂伸长率。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种塑料薄膜的生产方法。现有的生产聚丙烯热收缩膜的生产方法为吹膜法，采用此种方法，塑料薄膜出来时是纵向、横向同时均匀拉伸、因而其各个方向的热收缩性能是均匀的，但由于受其本身工艺的限制，其产量一般不会很大，且膜厚度的均匀性差。本专利技术的目的在于提供一种产量大，薄膜厚度均匀的聚丙烯热收缩膜的生产工艺。本专利技术采用的是双向拉伸平膜法生产工艺。由于热收缩膜的生产要求膜各个方向热收缩率一致，而双向拉伸平膜法生产工艺的拉伸是分两步进行的，因此平衡好两步拉伸的工艺是此种方法控制的关健问题，否则将会导致膜的各个方向的热收缩率不一致。此外，由于双向拉伸的拉伸时间比吹膜法的拉伸时间要长，且拉伸温度接近聚丙烯的结晶温度，因此，由于聚丙烯分子大量结晶，限制了聚丙烯分子的蠕动能力，从而使聚丙烯成品膜断裂伸长率较吹膜法生产的要低，因此，如何提高膜的裂伸长率亦是本专利技术采用平膜法所要解决的另一关健性问题。本专利技术的工艺流程如下物料A→挤出机A物料B→挤出机B——复合模头→物料C→挤出机C冷却铸片——→纵向拉伸预热——→纵向拉伸——→横向拉伸预热——→横向拉伸——→热定型——→冷却——→切边收卷这里物料B为均聚聚丙烯，其熔点为190℃至250℃，物料A、物料C可以是丙烯、乙烯共聚物，可以是丙烯、乙烯共聚物与聚乙烯的混合物，两者混合比为9∶1至1∶1，亦可以是聚丙烯与聚乙烯的混合物，两者混合比为9∶1至1∶1，采用上述复合膜方式，既可通过芯层聚丙烯固有强度的贡献来保证成品膜保持聚丙烯膜的固有强度，又可通过具有良好断裂伸长率的表层来弥补平膜法生产聚丙烯热收缩膜时断...

【技术保护点】
一种双向拉伸聚丙烯热收缩薄膜的生产工艺，主要是物料Ａ、物料Ｂ物料Ｃ分别经挤出机Ａ、挤出机Ｂ、挤出机Ｃ熔融后挤入复合模头，由复合模头铸成由物料Ａ、物料Ｂ、物料Ｃ三层复合而成的流体铸片，铸片在２０℃至４０℃的水冷或（和）辊冷后成为一固体铸片，固体铸片经纵向拉伸预热，纵向拉伸、横向拉伸预热、横向拉伸后进行热定型，最后经风冷却、辊冷至３５℃以下后切边收卷，其特征在于物料Ｂ为熔点在１９０℃至２５０℃的均聚聚丙烯，物料Ａ、物料Ｃ可以是丙烯、乙烯共聚物［ＭＩ（熔融指数）为４至８克每１０分钟、熔点为１２５℃至１４０℃］，可以是丙烯、乙烯共聚物与聚乙烯的混合物，两者混合比为９∶１至１∶１，亦可以是聚丙烯［ＭＩ（熔融指数）为１．５至４克每１０分钟、等规度为９４％至９７％，熔点为１９０℃至２５０℃］与聚乙烯的混合物，两者混合比为９∶１至１∶１，纵向拉伸预热的膜温度达９０℃至１００℃，纵向拉伸倍数为５．５至７倍，横向拉伸预热温度为１３０℃至１６０℃，横向拉伸温度为１２０℃至１４０℃，横向拉伸倍数为６至７．５倍，横向拉伸倍数与纵向拉倍数之差不大于１．５，热定型的温度为８０℃至１００℃。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴耀根，郑少华，王云，崔天齐，张广强，陈文灿，
申请(专利权)人：佛山市东方包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]

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