铁带成型机制造技术

铁带成型机，涉及金属加工技术领域，包括将铁带依次输送至打孔机、折弯机和截断机的输送机构，在铁带的输送轨道两侧设有用于防止铁带偏斜的位置控制机构，在铁带进入打孔机之前的位置设有用于保持铁带表面平整的辊轮机构；折弯机包括设置在铁带输送轨道两侧的固定板，两侧的固定板之间安装有一组挤压轮，挤压轮的中部设有一圈凸棱，且这组挤压轮上凸棱的宽度依次减小。本发明专利技术位置控制机构可防止铁带偏离输送轨道，辊轮机构可使铁带表面保持平整，提高了打孔位置的精确度，提高了铁带产品的质量；采用一组挤压轮来折弯铁带，可有效防止铁带折弯位置的偏移，精确确定了铁带的折弯位置，保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】铁带成型机，涉及金属加工
，包括将铁带依次输送至打孔机、折弯机和截断机的输送机构，在铁带的输送轨道两侧设有用于防止铁带偏斜的位置控制机构，在铁带进入打孔机之前的位置设有用于保持铁带表面平整的辊轮机构；折弯机包括设置在铁带输送轨道两侧的固定板，两侧的固定板之间安装有一组挤压轮，挤压轮的中部设有一圈凸棱，且这组挤压轮上凸棱的宽度依次减小。本专利技术位置控制机构可防止铁带偏离输送轨道，辊轮机构可使铁带表面保持平整，提高了打孔位置的精确度，提高了铁带产品的质量；采用一组挤压轮来折弯铁带，可有效防止铁带折弯位置的偏移，精确确定了铁带的折弯位置，保证了产品质量。【专利说明】铁带成型机
本专利技术涉及金属加工
，尤其涉及一种铁带成型机。
技术介绍
对房屋安装门体时，要使用铁带来固定门体，因此需要预先对铁带进行加工成型。门体固定用铁带需要对铁带进行打孔和折弯处理。在对铁带进行打孔时，需要先将铁带输送到打孔机内，再进行打孔。打孔时对孔的位置是有精确限定的，如果输送到打孔机内的铁带表面不平整，势必会影响到打孔的位置精度和效果。并且如果铁带在输送过程中稍许偏离了输送轨道，铁带不能顺利进入打孔机中，也会影响打孔效果。折弯处理是对铁带的中部折弯，然后截断为一定的长度，以利于后续的使用。现有的折弯截断装置是使用折弯磨具一次性的完成铁带的折弯加工，对铁带进行定长截断时通常由工作人员进行手动测量截断。例如在挤压轮的挤压作用下一次性的折弯铁带，形成铁带所需要的折弯角度，然后手动截断成为一定长度。但是如果铁带没有固定，一次性的折弯处理可能会使折弯的位置发生偏移，影响折弯效果，并且一次性的折弯处理对铁带施加的冲力较大，可能在折弯过程中会使铁带的表面产生裂痕，甚至出现断裂的现象，严重影响产品的质量；并且手动测量截断使铁带长度的控制精度较差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提供一种铁带成型机，能够有效解决现有装置在加工铁带时加工精度不高、产品质量低下的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:铁带成型机，包括将铁带依次输送至打孔机、折弯机和截断机的输送机构， 在铁带的输送轨道两侧设有用于防止铁带偏斜的位置控制机构，在铁带进入打孔机之前的位置设有用于保持铁带表面平整的辊轮机构； 所述的位置控制机构包括固定在输送轨道两侧的固定轴，固定轴上套设有用于引导铁带的导轮，导轮上方设有与固定轴上端固定连接的挡片； 所述折弯机包括设置在铁带输送轨道两侧的固定板，两侧的固定板之间安装有一组挤压轮，挤压轮的中部设有一圈凸棱，且这组挤压轮上凸棱的宽度依次减小；挤压轮的下方设置有托架，托架上设有与挤压轮相对的凹槽。所述的固定轴有4个，输送轨道的两侧各有2个，每侧的2个固定轴的上端通过同一个挡片连接。所述的输送轨道的上方设有可防止铁带向上晃动的横轴，所述横轴位于挡片的下方。所述的辊轮机构设有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊的端部分别与主动齿轮、从动齿轮连接，主动齿轮和从动齿轮相啮合，主动辊和从动辊之间留有可供铁带通过的缝隙。所述的打孔机设有打孔驱动装置，打孔驱动装置的下方安装有钻头，钻头下方设有用于夹持铁带的夹持机构，所述夹持机构由上夹板和下夹板组成，上夹板和下夹板上均设有与钻头相对应的通孔，上夹板和下夹板之间留有可供铁带通过的通道。所述的打孔驱动装置外围设有打孔机架，打孔机架的四角连接有支撑柱，支撑柱固定在其下方的底座上。所述的挤压轮固定在挤压轮轴上，挤压轮轴设置在两侧固定板的轴承座内，且与挤压轮驱动装置连接。所述与挤压轮相对的凹槽为V形槽。所述的挤压轮之间由隔挡条隔开，隔挡条的两端分别与固定板固定连接。所述的截断机设有截断机架，截断机架内设有切刀，切刀上方连接有截断驱动装置，切刀下方设有可供铁带通过的通道，通道的出口设有放置铁带的承物台，承物台上安装有能感应铁带的感应器，感应器与截断驱动装置电连接。本专利技术带来的有益效果为: 铁带在输送过程中位置控制机构可防止铁带偏离输送轨道，辊轮机构可使铁带表面保持平整，当铁带进入打孔机时可保证铁带的位置、形状一致，进而精确的确定打孔的位置，提闻了打孔位置的精确度，提闻了铁带广品的质量。固定轴上套设有用于引导铁带的导轮，当铁带碰到导轮时，导轮的转动可减少对铁带边缘的摩擦。输送轨道的上方还设有横轴，横轴可防止铁带向输送轨道的上方晃动，也起到位置固定的作用。本专利技术采用一组挤压轮来折弯铁带，随着铁带的运动，挤压轮中部的凸棱宽度逐渐减小，凸棱较宽的挤压轮先对铁带压出一条较浅的压痕，前一个挤压轮的折弯处理可为后一个挤压轮的折弯处理起到一个导向的作用，使铁带平缓的被折弯，可有效防止铁带折弯位置的偏移，精确确定了铁带的折弯位置；并且这种多个挤压轮的平缓处理还能防止铁带表面出现裂痕，对铁带起到保护作用，保证了产品质量。铁带截断时由截断驱动装置控制切刀进行截断，承物台上感应铁带的感应器与截断驱动装置电连接，当感应器感应到铁带时截断驱动装置即控制切刀截断铁带，使截断的铁带长度一致，提闻了截断精度，广品质量也相应提闻。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术整体的结构示意图； 图2为本专利技术输送机中位置控制机构的结构示意图； 图3为本专利技术输送机中辊轮机构的结构示意图； 图4为本专利技术打孔机的结构不意图； 图5为本专利技术折弯机的结构示意图； 图6为本专利技术折弯机中挤压轮和托架的结构示意图； 图7为本专利技术截断机的结构示意图。 附图标记:1、位置控制机构，2、辊轮机构，3、打孔机，4、铁带，5、折弯机，6、截断机，7、固定轴，8、导轮，9、挡片，10、横轴，11、主动辊，12、从动辊，13、主动齿轮，14、从动齿轮，15、辊轮架，16、打孔驱动装置，17、钻头，18、通孔，19、上夹板，20、下夹板，21、固定片，22、螺栓，23、底座，24、打孔机架，25、支撑柱，26、挤压轮轴，27、挤压轮，28、固定板，29、隔挡条，30、托架，31、截断驱动装置，32、截断机架，33、切刀，34、承物台，35、感应器。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图所示，铁带成型机，包括将铁带4依次输送至打孔机3、折弯机5和截断机6的输送机构， 在铁带4的输送轨道两侧设有用于防止铁带4偏斜的位置控制机构1，在铁带4进入打孔机3之前的位置设有用于保持铁带4表面平整的辊轮机构2 ； 所述的位置控制机构I包括固定在输送轨道两侧的固定轴7，固定轴7上套设有用于引导铁带4的导轮8，导轮8上方设有与固定轴7上端固定连接的挡片9 ； 所述折弯机5包括设置在铁带4输送轨道两侧的固定板28，两侧的固定板28之间安装有一组挤压轮27，挤压轮27的中部设有一圈凸棱，且这组挤压轮27上凸棱的宽度依次减小；挤压轮27的下方设置有托架30，托架30上设有与挤压轮27相对的凹槽。所述的固定轴7有4个，输送轨道的两侧各有2个，每侧的2个固定轴7的上端通过同一个挡片9连接。所述的输送轨道的上方设有可防止铁带4向上晃动的横轴10，所述横轴10位于挡片9的下方。所述的辊轮机构2设有主动辊11和从动辊12，主动辊11和从动辊12的端部分别与主动齿轮13、从动齿轮14连接，主动齿轮13和从动齿轮14相啮合，主动本文档来自技高网...

【技术保护点】
铁带成型机，包括将铁带（4）依次输送至打孔机（3）、折弯机（5）和截断机（6）的输送机构，其特征在于：在铁带（4）的输送轨道两侧设有用于防止铁带（4）偏斜的位置控制机构（1），在铁带（4）进入打孔机（3）之前的位置设有用于保持铁带（4）表面平整的辊轮机构（2）；所述的位置控制机构（1）包括固定在输送轨道两侧的固定轴（7），固定轴（7）上套设有用于引导铁带（4）的导轮（8），导轮（8）上方设有与固定轴（7）上端固定连接的挡片（9）；所述折弯机（5）包括设置在铁带（4）输送轨道两侧的固定板（28），两侧的固定板（28）之间安装有一组挤压轮（27），挤压轮（27）的中部设有一圈凸棱，且这组挤压轮（27）上凸棱的宽度依次减小；挤压轮（27）的下方设置有托架（30），托架（30）上设有与挤压轮（27）相对的凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马宏伟，
申请(专利权)人：洛阳市中孚机电自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：