用于连续铸造设备的轧制线(20)的辊罩(28)，包括具有冷却液导管(30)的可旋转轴(24)，其中辊罩(28)在所述的可旋转轴(24)上被以旋转固定的方式支撑，所述辊罩(28)包括设置为与所述冷却液导管(30)流体连通的至少一个冷却剂通道(32)。辊罩(28)包括第一端部区域(ER1)、第二端部区域(ER2)以及位于第一端部区域(ER1)和第二端部区域(ER2)之间的中间区域(CR)。中间区域(CR)沿着辊罩(28)的长度(L)的方向延伸了至少50％、至少60％、至少70％、至少80％或至少90％的长度，其中所述至少一个冷却液流道(32)包括位于所述辊罩(28)的中间区域(CR)的至少一个冷却液入口(36)和／或至少一个冷却液出口(42)。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】用于连续铸造设备的轧制线(20)的辊罩(28)，包括具有冷却液导管(30)的可旋转轴(24)，其中辊罩(28)在所述的可旋转轴(24)上被以旋转固定的方式支撑，所述辊罩(28)包括设置为与所述冷却液导管(30)流体连通的至少一个冷却剂通道(32)。辊罩(28)包括第一端部区域(ER1)、第二端部区域(ER2)以及位于第一端部区域(ER1)和第二端部区域(ER2)之间的中间区域(CR)。中间区域(CR)沿着辊罩(28)的长度(L)的方向延伸了至少50％、至少60％、至少70％、至少80％或至少90％的长度，其中所述至少一个冷却液流道(32)包括位于所述辊罩(28)的中间区域(CR)的至少一个冷却液入口(36)和／或至少一个冷却液出口(42)。【专利说明】辊罩、乳制线和连续铸造装置
本专利技术涉及用于连续铸造装置的轧制线的辊罩、包括至少一个这样的辊罩的轧制线以及包括至少一个这样的辊罩或者至少一个这样的轧制线的连续铸造装置。
技术介绍
在连续铸造过程中，熔融金属从钢水包中通过漏斗进入具有水冷壁的铸模内。一旦进入铸模内，熔融金属相对靠着水冷却铸模壁凝固，以产生实心的壳体。该壳容纳液态金属，现在被称为股，从铸模底部被连续地抽出。股被小间距地支撑着，用于支撑股的壁的水冷轧制线抵抗股内的仍旧凝固的液体的铁水静压力的作用。为了加快凝固速率，股被喷射了大量的水。最后，股被切成预定长度。股然后可能继续通过另外的轧制线及其他机构整平、轧制或者挤压金属成为其最终的形状。被用于连续铸造设备的轧制线暴露于高热应力下，因为铸造金属股在超过900°C以上的温度下离开铸模，特别地钢股的情况下。因此轧制线通常设有内部冷却。欧洲专利申请EP1646463涉及用于连续铸造装置的内冷式的铸坯引导滚子。铸坯引导辊包括中心旋转轴和至少一个以旋转固定方式支撑在所述轴上的圆柱辊管(“辊罩”)。冷却液流道穿过辊管与圆柱辊管的外表面以一个恒定距离定位。冷却液通道均匀的散布在圆柱辊管的内部，或接近其边缘，并且由通孔形成。来自冷却液导管的冷却液，被布置在中心旋转轴中，被供给到在圆柱辊管的一端的冷却通道，并且通过在冷却通道和冷却液导管之间径向延伸通过圆柱辊管的支线，从冷却通道中返回到在圆柱辊管的另一端的冷却液导管。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种改进的用于连续铸造装置的轧制线的内冷辊罩，包括具有冷却液管线的可旋转轴，其中辊罩被设置为以可旋转固定方式支撑在可旋转轴上，其中棍罩包括至少一个与冷却液管线液体联通的冷却液流道。该目的通过包括一个第一端部区域、第二端部区域和在第一端部区域和第二端部区域之间的中间区域的辊罩来实现，其中中间区域沿着辊罩的长度方向延伸至少50%、至少60%、至少70%、至少80%、或至少90%的长度，其中至少一个冷却液流道包括位于辊罩的中间区域的至少一个冷却液入口和/或至少一个冷却液出口，也就是，在辊罩的中间区域任何位置，而不是在端部或者其端部区域。辊罩在使用时由于高负荷、高温度、高的温度变化、高的湿度、高腐蚀和高污染而经受了极端的磨损。通过在辊罩的中心区域内而不是在辊罩的端部区域内设置至少一个冷却液入口和/或至少一个冷却液出口，辊罩的端部区域不暴露密封装置，端部区域经受了高负荷、高温度、高的温度变化、高的湿度、高腐蚀和高污染。冷却液入口(S)和/或冷却液出口(S)和任何必要的密封装置将改为被定位在辊罩与轴的较小负载和相对冷却的部分。因此，冷却液入口(S)和/或冷却液出口(S)周围的密封装置的寿命被延长，并且因此密封装置不必频繁更换。应该注意的是，表达方式“一个具有冷却液管道的旋转轴”不必须意味着具有单个冷却液管线的旋转轴。旋转轴可以被设置为具有任何数量的冷却液管线。根据本专利技术的实施例，辊罩包括外表面，并且至少一个冷却液流道设置为与辊罩的外表面非恒定距离。在本文中被使用的表达方式“辊罩的外表面”意在表示在连续铸造过程中被设置为与铸造金属股接触的表面。表达式“辊罩的长度”意指这种外表面的长度。在使用过程中如果辊罩具有一个水平的外表面，水平冷却液流道将不必须要被设置在辊罩中，冷却液流道不必然在整个辊道上延伸，当根据本专利技术制造辊罩时这导致更少的机械加工。值得注意的，在根据本专利技术的辊罩上的整个冷却液流道不必必需被加工。例如流道、孔或者空腔被加工在辊罩上，然后通过在机加工的流道、孔或者空腔内提供的至少一个分离装置形成至少一个冷却液流道，以形成至少一个具有至少一个冷却液入口和至少一个冷却液出口的冷却液流道。分离装置可以包括金属或者塑料或者任何合适的材料，以分离壁或结构的形式。根据本专利技术的另一个实施例，至少一个冷却液入口和/或至少一个冷却液出口被设置在辊罩的中心，即在辊罩两端部之间的半途，其端部限定了外表面。根据本专利技术的进一步的实施例，辊罩具有内部表面，即设置为被支撑在轧制线的可旋转轴上的表面，至少一个冷却液流道被设置为沿着棍罩的内表面向棍罩的外表面延伸。根据本专利技术的实施例，至少一个冷却液流道被设置为直线朝向辊罩的外表面延伸，可选择的相对表面成一定角度。本专利技术也涉及用于连续铸造装置的轧制线，其包括根据本专利技术的实施例的任一个的至少一个辊罩。根据本专利技术的实施例，密封装置设置在轧制线的可旋转轴和至少一个辊罩之间。例如，橡胶密封或者O型圈被用于密封在轧制线的可旋转轴和至少一个辊罩之间的区域。本专利技术进一步涉及连续铸造装置，其包括本专利技术实施例的任一个的至少一个辊罩和/或至少一个轧制线。【专利附图】【附图说明】通过参照附加的附图的非限制的实施例，本专利技术在下文进一步的被说明，其中；图1示出了连续铸造过程，图2示出了按照本专利技术实施例的轧制线，图3-9示出了按照本专利技术的实施例的辊罩应当注意，附图没有按比例描绘，一些特征的尺寸为了清楚说明而进行了放大。【具体实施方式】图1示出了一种连续铸造方法，其中熔融金属10被送入钢水包12。在经过一些包内处理后，例如合金化和除气后，达到一个适当的温度，来自钢水包12的熔融金属10经由耐火护罩被传输到中间包14。金属从中间包14中排出进入基座打开铸模16的顶部。铸模16被水冷以便使得直接与其接触的熔融金属凝固。在铸模16中，凝固靠近铸模壁的金属薄壳在中间部分之前凝固，现在被称为股，退出铸模16的基部进入冷却室18 ;在股的壁内的大多数金属仍然是熔融的。股被间距很小的支撑，水冷轧制线20用于支撑股的壁抵抗在股内仍然凝固的液体的钢水静压力，从而支撑股的壁。为了提高凝固的速度，当穿过冷却室18时,股被喷射大量的水。股的最终凝固发生在股退出冷却室18之后。在图示的实施例中，股竖直(或在接近竖直的曲线路径上)退出铸模16，并且当移动通过冷却室18时，轧制线20逐渐地朝向水平面弯曲股。(在竖直连铸机上，当其穿过冷却室18时股竖直停留)。在退出冷却室18之后，股通过矫直辊线(如果在立式机器之外铸造)并且退出轧制线。最后，股被切成预定长度，通过机械的剪切或通过移动的氧乙炔炬22，进入一个存储装置或者下一步的成形过程。在很多情况下股可以持续通过另外的轧制线以及其他可以变平的机构，轧制或者挤压金属成为其最终的形状。图2示出了按照本专利技术的实施例的轧制线20，称为共同轴轧制线20。轧制线20包括具有外径Φ。并且由容纳在轴承座中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于连续铸造设备的轧制线(20)的辊罩(28)，包括具有冷却液导管(30)的可旋转轴(24)，其中该辊罩(28)设置为以旋转固定的方式支撑在所述可旋转轴(24)上，并且其中所述辊罩(28)包括设置为与所述冷却液导管(30)流体连通的至少一个冷却剂通道(32)，其特征在于所述的辊罩(28)包括第一端部区域(ER1)、第二端部区域(ER2)和位于所述第一端部区域(ER1)和所述第二端部区域(ER2)之间的中间区域(CR)，其中所述中间区域(CR)沿着所述辊罩(28)的长度(L)的方向延伸了至少50％、至少60％、至少70％、至少80％或至少90％的长度，并且其中所述至少一个冷却液流道(32)包括位于所述辊罩(28)的中间区域(CR)的至少一个冷却液入口(36)和／或至少一个冷却液出口(42)。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：M·约翰森，J·阿农德森，
申请(专利权)人：SKF公司，
类型：发明
国别省市：
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