一种PCB板线圈检测仪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种PCB板线圈检测仪，它包括操作台，在操作台上安装有感应探头，所述感应探头的输出端与克拉波振荡电路的输入端连接，所述克拉波振荡电路产生的正弦波依次经放大电路和比较电路处理后，输入到单片机，在所述单片机的输出端连接有报警器。本实用新型专利技术的检测仪能够在焊接装配多层PCB板之前就完成对各块PCB板的故障检测，方便及时的找出问题产品，有效的降低了装配后故障产品的几率，并提高了检测效率，减少了元器件的浪费，还降低了生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种PCB板线圈检测仪，它包括操作台，在操作台上安装有感应探头，所述感应探头的输出端与克拉波振荡电路的输入端连接，所述克拉波振荡电路产生的正弦波依次经放大电路和比较电路处理后，输入到单片机，在所述单片机的输出端连接有报警器。本技术的检测仪能够在焊接装配多层PCB板之前就完成对各块PCB板的故障检测，方便及时的找出问题产品，有效的降低了装配后故障产品的几率，并提高了检测效率，减少了元器件的浪费，还降低了生产成本。【专利说明】—种PCB板线圈检测仪
本技术介绍一种检测装置，尤其是一种PCB板线圈检测仪，属于电子
。
技术介绍
随着电力电子技术的迅速发展，各类电力电子产品在人们的日常生活中得到了广泛的应用，例如各种通讯设备的电源。现有的电源产品中，其电路板大多是采用多层PCB板的结构，但是，由于多层PCB板在加工过程中容易发生线圈短路的情况，因此对PCB板的线圈进行短路检测是出厂前的重要工序。传统的PCB板线圈检测方法是待元器件焊接完毕后，在后期的调试过程中才能发现问题，但由于这时PCB板已经制作成型，一旦出现问题，整个产品将报废，这会造成元器件的浪费。据统计，平均一块电源PCB板上元器件的成本在100元以上，一旦报废将会给企业带来严重的损失，因此PCB线路板出厂前的线圈短路测试就变得极为重要。目前，市面上也有一些针对线圈短路的测试仪器，但是他们大多成本比较高，使用也很复杂，并且每次只能测一个线圈，当需要检测PCB板上多个线圈的情况时，其空位效率较低，而人工操作的方式也容易出现漏测的情况。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术的主要目的在于解决现目前PCB板的线圈只能在装配完成后才能进行短路检测的问题，进一步还解决了现有设备一次只能检测一个PCB板线圈的问题，因此提供一种在产品出厂前就能够检测出PCB板是否合格的PCB板线圈短路检测装置。本技术的技术方案:一种PCB板线圈检测仪，包括操作台，其特征在于，在操作台上安装有感应探头，所述感应探头的输出端与克拉波振荡电路的输入端连接，所述克拉波振荡电路产生的正弦波依次经放大电路和比较电路处理后，输入到单片机，在所述单片机的输出端连接有报警器。本技术的检测仪，通过感应探头以非接触的方式感应PCB板上线圈的是否短路状态，并在有短路情况时由克拉波振荡电路振荡产生正弦波信号，经由放大电路放大处理后，在比较电路内将放大后的正弦波信号电压与比较器内置的基准电压进行比较，单片机根据比较电路得出的比较结果判断是否发出报警信号，从而实现了对存在短路线圈的PCB板的检测和报警。进一步的技术方案，所述单片机的输出端上还连接有显示屏，所述的显示屏安装在操作台上。进一步的技术方案，在操作台上设置有I?16个感应探头，每一个感应探头均与对应的克拉波振荡电路连接。再进一步，单片机的输出端还与夹具控制电路连接，所述夹具控制电路的输出与设于操作台上的夹具连接并控制所述夹具动作。优化地，所述的显示屏采用型号为12864的液晶显示屏。优化地，所述的单片机采用型号为MSP430F149的微处理器。优化地，所述夹具控制电路是由串联连接的继电器和电磁阀组成，所述继电器的控制端与单片机的输出端连接，所述电磁阀的阀芯与操作台上的夹具连接。优化地，所述比较电路的基准电压为5V?35V。优化地，所述的单片机由电源模块供电。优化地，所述的报警器为声光报警器。本技术的检测装置，可以一次测试整块PCB板，并且可以很方便的测出PCB线路板的短路与否，操作简便，价格便宜并且可以应用于在线自动化测试，大大的提高了检测效率，并降低了检测成本。相对于现有技术，本技术具有以下有益效果:1、方便在出厂前对PCB板进行检测；本技术的检测装置通过感应探头来感应PCB板上是否存在短路线圈，并通过克拉波振荡电路振荡产生的正弦波来反馈故障信息，既快速又准确，它能够在焊接装配多层PCB板之前就完成对各块PCB板的故障检测，方便及时的找出问题产品，有效的降低了装配后故障产品的几率。2、提高了检测效率:由于本技术的检测装置可以同时检测多块PCB板，最多时可检测16个空位，这极大的提高了装置的检测效率，并且通过电磁阀控制夹具的方式实现了自动化操作，提高了整个检测流水线的工作效率。3、减少了元器件的浪费，降低了生产成本:由于在出厂前就能够检测出问题部件，因此有效避免了装配完成后发生的产品报废情况，这不但有利于减少元器件的浪费，整个生产成本也有明显的降低。【专利附图】【附图说明】图1为本技术PCB板线圈检测仪的电路结构框图；图2为本技术装置的立体图(图中操作台上的夹具未画出)。图3为本技术中克拉波振荡电路的电路原理图。图中，1-操作台，2-感应探头，3-克拉波振荡电路，4-放大电路，5-比较电路，6-单片机，7-报警器，8-显示屏，9-夹具控制电路，10-电源模块。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，本技术的PCB板线圈检测仪，包括操作台1，在操作台I上安装有感应探头2，所述感应探头2的输出端与克拉波振荡电路3的输入端连接，所述克拉波振荡电路3产生的正弦波依次经放大电路4和比较电路5处理后，输入到单片机6，在所述单片机6的输出端连接有报警器7。本技术中采用了非接触式的电磁感应原理，检测时感应探头2穿过被检测PCB板上的孔位，利用感应探头2感应其电感变化。例如，当被测PCB板上有短路线圈存在时，短路的线圈会切割克拉波振荡电路中的磁感线，形成涡流，继而便克拉波振荡电路产生的正弦波幅值下降，然后通过比较电路对产生了压降的正弦波与基准电压进行比较，从而判断出线圈是否正常。参见图3，本技术中的克拉波振荡电路3为现有的电路结构，它是通过内部电感和电容的振荡来产生正弦波，具有较好的稳定性。这里放大电路4的作用在于增大正弦波的幅值，这样更方便进行后续的比较。在比较电路5中预置有一个基准电压，在设置基准电压时可以通过滑动变阻器来进行调节，对于不同型号的PCB板可以设置不同的基准电压，在本案中，比较电路5的基准电压范围为5V?35V，当采用IOV以上的基准电压时效果更佳，这样振荡电路的幅值会比较明显，切割磁感线时产生的压降也比较明显，可以使得判断更结果更加准确。参见图1和图2，为了方便操作人员更直观的了解PCB板的状况，在单片机6的输出端上还连接有显示屏8，所述的显示屏8安装在操作台I上。这里的显示屏8采用型号为12864的液晶显示屏，该显示屏具有体积小、成本低的优点，同时它带有中文字库，每屏可显示4行8列共32个16 X 16点阵的汉字，这样可以给操作人员提供非常详细的PCB板检测信息，方便操作人员及时了解PCB板故障原因，从而为降低产品故障率提供有效的技术支持。参见图1和图2，本技术中，单片机6的输出端还与夹具控制电路9连接，所述夹具控制电路9的输出与设于操作台I上的夹具连接并控制所述夹具动作。这里的单片机6采用型号为MSP430F149的微处理器，该处理器为一种混合信号处理器，其工作电压低，可达到3.3V，功耗很小，并自带12位的模数转换器，其内部可以快速的进行信号转换，还具有存储空间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB板线圈检测仪，包括操作台(1)，其特征在于，在操作台(1)上安装有感应探头(2)，所述感应探头(2)的输出端与克拉波振荡电路(3)的输入端连接，所述克拉波振荡电路(3)产生的正弦波依次经放大电路(4)和比较电路(5)处理后，输入到单片机(6)，在所述单片机(6)的输出端连接有报警器(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方金焰，
申请(专利权)人：马戎，
类型：实用新型
国别省市：