一种全牵伸丝喷丝板、喷丝头及喷丝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及纺丝技术领域，特别涉及一种全牵伸丝喷丝板、喷丝头及喷丝设备，所述全牵伸丝喷丝板上开设有喷丝孔，喷丝孔由三个以上条形微孔相接而成，所有的条形微孔的内端相接，条形微孔的外端向外延伸。本实用新型专利技术提供的全牵伸丝喷丝板上的喷丝孔由条形微孔相接而成，外部为通过条形微孔形成的凸起，相邻凸起之间的区域具有遮光作用，与普通的圆形截面丝线相比，减少了丝线外部的反光强度，改善了丝线的反光效果，使丝线的色泽更加的柔和饱满，色泽接近于天然纤维。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及丝线
，特别涉及一种全牵伸丝喷丝板、喷丝头及喷丝设备。
技术介绍
聚酯纤维和聚酰胺纤维是合成纤维中的重要品种，聚酯纤维最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性。当拉伸至3-6％时，弹性回复率可达100％，能经受上万次折挠而不断裂。聚酰胺纤维的强度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，是粘胶纤维的3倍。目前，通常从喷丝板圆形孔纺制出来的聚酯纤维全牵伸丝(又称为涤纶)和聚酰胺纤维全牵伸丝(又称为锦纶)为圆柱形状，拉伸变形后的丝线由于较强的反光效果而呈现不适宜的光泽，使得丝线的色泽不够柔和，从而影响了面料仿天然纤维的效果。
技术实现思路
本技术通过提供一种全牵伸丝喷丝板、喷丝头及喷丝设备，解决了现有技术中普通喷丝板制造的丝线具有较强的反光效果、丝线的色泽较差的技术问题，改善了丝线的反光效果，使丝线的色泽柔和饱满，色泽更接近于天然纤维。本技术提供了一种全牵伸丝喷丝板，所述全牵伸丝喷丝板安装在纺丝设备上，用于制造聚酯纤维全牵伸丝或聚酰胺纤维全牵伸丝，所述全牵伸丝喷丝板上开设有喷丝孔；所述喷丝孔由至少三个条形微孔相接而成，所述条形微孔的内端相接，所述条形微孔的外端向外延伸。进一步地，所述条形微孔均匀分布。进一步地，所述条形微孔的长度与宽度的比值为7～8：1。进一步地，所述条形微孔的外端为圆弧面。进一步地，所述条形微孔的内端相接处为圆形形状的开口。进一步地，所述喷丝孔呈圆周分布。所述喷丝孔分布形成的不同圆周为同心圆。进一步地，每个所述喷丝孔中的所述条形微孔为6～12个。进一步地，所有的所述条形微孔的长度相同。所有的所述条形微孔的宽度相同。本技术提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：本技术提供的全牵伸丝喷丝板、喷丝头及喷丝设备，喷丝板上的喷丝孔由条形微孔相接而成，丝线的外部为通过条形微孔形成的凸起，相邻凸起之间的区域具有遮光作用，与普通的圆形截面丝线相比，减少了丝线外部的反光强度，改善了丝线的反光效果，使丝线的色泽柔和饱满，色泽更接近于天然纤维。进一步，本技术提供的全牵伸丝喷丝板、喷丝头及喷丝设备，条形微孔均匀分布，使丝线外部的凸起均匀分布，提高了丝线的质量。进一步，本技术提供的全牵伸丝喷丝板、喷丝头及喷丝设备，条形微孔的外端为圆弧面，使丝线外部凸起的表面平滑过渡，避免丝线外部的凸起形成尖锐的棱边。进一步，本技术提供的全牵伸丝喷丝板、喷丝头及喷丝设备，条形微孔的内端相连处设置为圆形形状，使丝线的中间部分形成圆柱形状，保证了丝线的强度。附图说明图1为本技术实施例提供的全牵伸丝喷丝板主视图；图2为实施例1所示全牵伸丝喷丝板上开设的喷丝孔的横截面图；图3为实施例2所示全牵伸丝喷丝板上开设的喷丝孔的横截面图；图4为实施例3所示全牵伸丝喷丝板上开设的喷丝孔的横截面图。具体实施方式本技术实施例通过提供一种全牵伸丝喷丝板、喷丝头及喷丝设备，解决了现有技术中普通喷丝板制造的丝线具有较强的反光效果、丝线的色泽较差的技术问题，改善了丝线的反光效果，使丝线的色泽柔和饱满，色泽更接近于天然纤维。参见图1及图2，本技术实施例提供了一种全牵伸丝喷丝板1，用于制造聚酯纤维全牵伸丝或聚酰胺纤维全牵伸丝，全牵伸丝喷丝板1上开设有喷丝孔2。喷丝孔2由三个以上条形微孔3连接而成，所有的条形微孔3的内端相连，且所有的条形微孔3的外端向外延伸。丝线通过条形微孔3后在丝线的外部形成凸起，相邻的凸起之间的区域具有遮光作用，与普通的圆柱形丝线相比，减少了丝线外部的反光强度，改善了丝线的反光效果。参见图1及图2，条形微孔3均匀分布，使丝线外部的凸起均匀分布，用于提高丝线的质量。条形微孔3的长度与宽度的比值为7～8：1，通过控制条形微孔3的长度与宽度的比值，可控制丝线的整体均匀性。条形微孔3的外端为圆弧面，圆弧面用于保证丝线外部凸起的表面平滑过渡，避免丝线外部的凸起形成尖锐的棱边。条形微孔3的内端相接处为圆形形状的开口，使丝线的中间部分形成圆柱形状，用于保证丝线的强度。喷丝孔2呈圆周形状分布，喷丝孔2呈圆周时喷丝孔2分布形成的不同圆周为同心圆。每个喷丝孔2中的条形微孔3为6～12个。所有的条形微孔3的长度相同，所有的条形微孔3的宽度相同，条形微孔3设计相同的长度及宽度是用于保证丝线的整体均匀性。本技术实施例还提供了一种喷丝头，该喷丝头由全牵伸丝喷丝头构成。本技术实施例还提供了一种喷丝设备，该喷丝设备由喷丝头构成。下面结合具体的实施例对本技术提供的全牵伸丝喷丝板1进行说明：实施例1参见图1及图2，本实施例提供了一种全牵伸丝喷丝板1，该全牵伸丝喷丝板1上开设有多个喷丝孔2。每个喷丝孔2由八个条形微孔3连接而成，八个条形微孔3的内端相连，八个条形微孔3的外端分别向外延伸。其中，八个条形微孔3均匀分布，八个条形微孔3的长度相同，且八个条形微孔3的宽度相同，即八个条形微孔3组合成“米”字形状的喷丝孔2。条形微孔3的长度与宽度的比值为7:1，在计算条形微孔3长度及宽度时，取用条形微孔3内的最大长度及最大宽度。条形微孔3的外端设计为圆弧面，条形微孔3的内端相接处为圆形形状的开口。喷丝孔2呈圆周分布，在全牵伸丝喷丝板1上一共形成三个圆周，三个圆周为同心圆。在实际应用中，将本实施例提供的全牵伸丝喷丝板1安装在喷丝头上，喷丝头安装在喷丝设备上后进行喷丝作业，可制造带有“米”字形凸起的丝线。实施例2参见图1及图3，本实施例提供了一种全牵伸丝喷丝板1，该全牵伸丝喷丝板1上开设有多个喷丝孔2。每个喷丝孔2由六个条形微孔3连接而成，六个条形微孔3的内端相连，六个条形微孔3的外端分别向外延伸。其中，六个条形微孔3均匀分布，六个条形微孔3的长度相同，且六个条形微孔3的宽度相同。条形微孔3的长度与宽度的比值为7:1，在计算条形微孔3长度及宽度时，取用条形微孔3内的最大长度及最大宽度。条形微孔3的外端设计为圆弧面，条形微孔3的内端相接处为圆形形状的开口。喷丝孔2呈圆周分布，在全牵伸丝喷丝板1上一共形成三个圆周，三个圆周为同心圆。在实际应用中，将本实施例提供的全牵伸丝喷丝板1安装在喷丝头上，喷丝头安装在喷丝设备上后进行喷丝作业，可制造带有凸起的丝线。实施例3参见图1及图4，本实施例提供了一种全牵伸丝喷丝板1，该全牵伸丝喷丝板1上开设有多个喷丝孔2。每个喷丝孔2由十二个条形微孔3连接而成，十二个条形微孔3的内端相连，十二个条形微孔3的外端分别向外延伸。其中，十二个条形微孔3均匀分布，十二个条形微孔3的长度相同，且十二个条形微孔3的宽度相同。条形微孔3的长度与宽度的比值为8:1，在计算条形微孔3长度及宽度时，取用条形微孔3内的最大长度及最大宽度。条形微孔3的外端设计为圆弧面，条形微孔3的内端相接处为圆形形状的开口。喷丝孔2呈圆周分布，在全牵伸丝喷丝板1上一共形成三个圆周，三个圆周为同心圆。在实际应用中，将本实施例提供的全牵伸丝喷丝板1安装在喷丝头上，喷丝头安装在喷丝设备上后进行喷丝作业，可制造带有凸起的丝线。本技术实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：一、本技术提供的全牵伸丝喷丝板上的喷丝孔由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全牵伸丝喷丝板，用于制造聚酯纤维全牵伸丝或聚酰胺纤维全牵伸丝，其特征在于，所述全牵伸丝喷丝板上开设有喷丝孔；所述喷丝孔由三个以上条形微孔相接而成，所述条形微孔的内端相接，所述条形微孔的外端向外延伸。

【技术特征摘要】
1.一种全牵伸丝喷丝板，用于制造聚酯纤维全牵伸丝或聚酰胺纤维全牵伸丝，其特征在于，所述全牵伸丝喷丝板上开设有喷丝孔；所述喷丝孔由三个以上条形微孔相接而成，所述条形微孔的内端相接，所述条形微孔的外端向外延伸。2.如权利要求1所述的全牵伸丝喷丝板，其特征在于，所述条形微孔均匀分布。3.如权利要求2所述的全牵伸丝喷丝板，其特征在于，所述条形微孔的长度与宽度的比值为7～8：1。4.如权利要求3所述的全牵伸丝喷丝板，其特征在于，所述条形微孔的外端为圆弧面。5.如权利要求1-4任一项所述的全牵伸丝喷丝板，其特征在于，所述条形微孔的内端...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海军，张明成，任玉国，唐斌，许贤才，李雅迪，刘鑫，
申请(专利权)人：北京中丽制机工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11