重型梯卸载轨的定位安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种重型梯卸载轨的定位安装装置，所述的定位安装装置包括设有多个第一定位孔的底板，底板上还设有多个定位机构；每个所述定位机构分别包括第一定位块、第二定位块及压紧机构，所述第一定位块固定在所述底板上；所述第二定位块的下端部插设在所述第一定位孔上，其上端部具有限位头，所述第二定位块中上下运动地套设有定位套；所述压紧机构固设在所述第一定位块上，所述压紧机构具有向下压紧所述第二定位块的压紧部。本实用新型专利技术的定位安装装置结构简单，操作简便，采用该装置安装重型梯卸载轨定位精确、安装快速，极大地提高了工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种重型梯卸载轨的定位安装装置，所述的定位安装装置包括设有多个第一定位孔的底板，底板上还设有多个定位机构；每个所述定位机构分别包括第一定位块、第二定位块及压紧机构，所述第一定位块固定在所述底板上；所述第二定位块的下端部插设在所述第一定位孔上，其上端部具有限位头，所述第二定位块中上下运动地套设有定位套；所述压紧机构固设在所述第一定位块上，所述压紧机构具有向下压紧所述第二定位块的压紧部。本技术的定位安装装置结构简单，操作简便，采用该装置安装重型梯卸载轨定位精确、安装快速，极大地提高了工作效率。【专利说明】重型梯卸载轨的定位安装装置
本技术涉及一种重型梯卸载轨的定位安装装置。
技术介绍
重型梯卸载轨是由两片圆弧板以及中间的圆弧段导轨焊接而成。目前，重型梯卸载轨的安装制作需要工人自行控制两片圆弧板之间的开档尺寸，将两片圆弧板目测平齐，圆弧段导轨与两片圆弧板之间的焊接定位则需要工人自行控制，技术含量颇高，并且耗时长、工作效率低，难以保证尺寸精确。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种用于快速、精确地焊接安装重型梯卸载轨的定位安装装置。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案:一种重型梯卸载轨的定位安装装置，所述重型梯卸载轨包括具有相同弧形的上圆弧板、下圆弧板及圆弧段导轨，其特征在于，所述的定位安装装置包括:底板，其设有多个第一定位孔，所述底板上还设有多个分别与所述多个第一定位孔 对应的定位机构；每个所述定位机构分别包括第一定位块、第二定位块及压紧机构，所述第一定位块固定在所述底板上；所述第二定位块的下端部插设在所述第一定位孔上，其上端部具有限位头，所述第二定位块中套设有定位套，所述第一定位块和所述第二定位块之间形成容纳所述圆弧段导轨的定位空间，所述定位套的上端面与所述限位头之间形成固定所述上圆弧板的上夹紧空间，所述定位套的下端面与所述底板之间形成固定所述下圆弧板的下夹紧空间；所述压紧机构固设在所述第一定位块上，所述压紧机构具有向下压紧所述第二定位块的压紧部。优选地，所述多个第一定位孔位于与所述上圆弧板、下圆弧板及圆弧段导轨具有相同弧形的同一弧线上。优选地，所述底板上还固设有多个分别与所述多个第一定位孔一一对应的凸起限位部，所述凸起限位部设于所述第一定位孔远离所述第一定位块的一侧。更优选地，所述凸起限位部为固定在所述底板上的定位销。优选地，所述底板上还开设有多个第二定位孔，所述第一定位块一一对应安装在所述第二定位孔上并通过设于底板底部的定位销头和螺钉锁紧固定在所述底板上。优选地，所述第二定位块为定位销，其下端具有与所述第一定位孔相插接配合的定位部。进一步优选地，所述压紧机构包括固定在所述第一定位块上的固定座和铰接在所述固定座上的压杆，所述压杆的前部具有向下延伸的压紧部，所述压紧部向下压紧在所述第二定位块上。更进一步优选地，所述第一定位块上端开设有安装孔，所述固定座通过螺钉与所述安装孔螺纹连接固定安装在所述第一定位块上。在一具体实施例中，所述压紧机构为快速压紧钳，所述快速压紧钳具有固定座、压杆和手柄，所述压杆的前部具有向下延伸的压紧部，所述压紧部的下端具有橡胶压紧头。采用上述定位安装装置安装重型梯卸载轨的安装方法，包括以下步骤:(I)在上圆弧板、下圆弧板上分别开设多个工艺定位孔,使上圆弧板、下圆弧板上的工艺定位孔与所述定位安装装置的底板上的第一定位孔一一对应；(2)将下圆弧板放置在底板上，使其工艺定位孔与底板上的第一定位孔一一对齐；(3)将圆弧段导轨放置在下圆弧板上，并根据下圆弧板的工艺定位孔的位置将定位套放置在下圆弧板上；(4)将上圆弧板放置在定位套上，令上圆弧板的工艺定位孔、定位套的轴孔、下圆弧板的工艺定位孔及底板上的第一定位孔 对齐；(5)将第二定位块从上至下依次插入所述上圆弧板、定位套、下圆弧板及底板中；(6)操作压紧机构令压紧部压紧在所述第二定位块上，使其不再松动；(7)将所述上圆弧板、圆弧段导轨、下圆弧板点焊固定安装；(8)重型梯卸载轨点焊安装完成后，松开压紧机构的压紧部，向上抽出第二定位块，取出安装好的重型梯卸载轨。由于采用上述技术方案，相较于现有技术，本技术提供的定位安装装置，在安装重型梯卸载轨时，根据底板上的第一定位孔，通过第二定位块贯穿上、下圆弧板并通过定位套的上下夹紧空间分别夹紧上、下圆弧板从而对上、下圆弧板的开档尺寸进行精确控制和定位，再通过第一定位块和定位套之间的定位空间，使圆弧段导轨与上、下圆弧板之间定位精确，然后在压紧机构的压紧固定下进行点焊，可以快速、精确地安装制作重型梯卸载轨，工艺简便，降低了工人操作难度，大大提高了生产效率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的定位安装装置安装重型梯卸载轨时的俯视示意图。图2为图1中的A-A向剖视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术优选的实施方式进行详细说明。请参阅图1及图2，一种重型梯卸载轨的定位安装装置，所述重型梯卸载轨包括具有相同弧形的上圆弧板100、下圆弧板200及圆弧段导轨300，所述的定位安装装置包括底板I和设于底板I上的多个定位机构2。所述底板I上设有多个第一定位孔11，所述多个第一定位孔11位于与所述上圆弧板100、下圆弧板200及圆弧段导轨300具有相同弧形的同一弧线上，所述多个定位机构2分别与所述多个第一定位孔11 一一对应。请参阅图2，每个所述定位机构2分别包括第一定位块21、第二定位块22及压紧机构23。所述第一定位块21为圆柱定位销，其固定在所述底板I上。具体地，所述底板I上还开设有多个第二定位孔12，所述第一定位块21 —一对应安装在所述第二定位孔12上并通过设于底板I底部的定位销头26和螺钉锁紧固定在所述底板I上。所述第二定位块22为圆柱定位销，其下端部插设在所述第一定位孔11上，其上端部具有限位头221，其下端具有与所述第一定位孔相插接配合的定位部222。所述第二定位块22中套设有定位套24，该定位套24为圆柱形轴套。所述第一定位块21和所述第二定位块22之间形成容纳所述圆弧段导轨300的定位空间，所述定位套24的上端面与所述限位头221之间形成固定所述上圆弧板100的上夹紧空间，所述定位套24的下端面与所述底板I之间形成固定所述下圆弧板200的下夹紧空间。本实施例中，所述压紧机构23为快速压紧钳，所述快速压紧钳具有固定座231、压杆232和手柄233，所述压杆232的前部具有向下延伸的压紧部234，所述压紧部234的下端具有橡胶压紧头235，所述压紧部234向下压紧在所述第二定位块22上。为了快速安装，所述第一定位块21上端开设有安装孔，所述固定座231通过螺钉与所述安装孔螺纹连接固定安装在所述第一定位块21上。所述底板I上还固设有多个分别与所述多个第一定位孔11 一一对应的凸起限位部25，所述凸起限位部25设于所述第一定位孔11远离所述第一定位块21的一侧。本实施例中，所述凸起限位部25为固定在所述底板I上的定位销。采用上述定位安装装置安装重型梯卸载轨的安装方法，包括以下步骤:(I)在上圆弧板100、下圆弧板200上分别开设多个工艺定位孔，使上圆弧板100、下圆弧板200上的工艺定位孔与所述定位安装装置的底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重型梯卸载轨的定位安装装置，所述重型梯卸载轨包括具有相同弧形的上圆弧板、下圆弧板及圆弧段导轨，其特征在于，所述的定位安装装置包括：底板，其设有多个第一定位孔，所述底板上还设有多个分别与所述多个第一定位孔一一对应的定位机构；每个所述定位机构分别包括第一定位块、第二定位块及压紧机构，所述第一定位块固定在所述底板上；所述第二定位块的下端部插设在所述第一定位孔上，其上端部具有限位头，所述第二定位块中套设有定位套，所述第一定位块和所述第二定位块之间形成容纳所述圆弧段导轨的定位空间，所述定位套的上端面与所述限位头之间形成固定所述上圆弧板的上夹紧空间，所述定位套的下端面与所述底板之间形成固定所述下圆弧板的下夹紧空间；所述压紧机构固设在所述第一定位块上，所述压紧机构具有向下压紧所述第二定位块的压紧部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹洪，周建，侯晶，陈熙栋，王锦，周亚平，吉者军，夏继鑫，
申请(专利权)人：江南嘉捷电梯股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：