新型旋压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型旋压机，包括控制箱、工作台、线路箱和旋压机构，所述控制箱固定连接于工作台侧上方，工作台底部设置有橡胶底座，控制箱与工作台之间设置有加强肋，所述旋压机构包括安装在工作台上的电动机、安装在该电动机上的下夹具、与电动机相对设置的旋压头、安装在该旋压头上的上夹具、以及用于驱动旋压头的伺服马达；旋压头上设置有由滑块和导柱组成的旋压导向机构，所述导柱固定连接于工作台上，所述滑块安装于旋压头上，并与导柱滑动连接。本实用新型专利技术运行稳定，噪音和振动小，操作方便，加工成的产品表面质量好，外观圆滑，精度高，产品机械性能稳定，非常方便实用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型旋压机，包括控制箱、工作台、线路箱和旋压机构，所述控制箱固定连接于工作台侧上方，工作台底部设置有橡胶底座，控制箱与工作台之间设置有加强肋，所述旋压机构包括安装在工作台上的电动机、安装在该电动机上的下夹具、与电动机相对设置的旋压头、安装在该旋压头上的上夹具、以及用于驱动旋压头的伺服马达；旋压头上设置有由滑块和导柱组成的旋压导向机构，所述导柱固定连接于工作台上，所述滑块安装于旋压头上，并与导柱滑动连接。本技术运行稳定，噪音和振动小，操作方便，加工成的产品表面质量好，外观圆滑，精度高，产品机械性能稳定，非常方便实用。【专利说明】新型旋压机
本技术属于机械领域，具体涉及一种新型旋压机。
技术介绍
旋压成形作为塑性加工的一个重要分支，由于容易实现产品轻量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特别的重视，在航空、航天、兵器等金属精密加工
占有重要地位。旋压是一种综合了锻造、挤压、拉深、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺的少无切削加工的先进工艺。是利用旋压工具对旋转坯料施加压力，使之产生连续的局部塑形变形而成形为所需空心回转零件的塑性加工方法，是制造薄壁回转体零件常用的一种工艺方法，可以完成拉深、翻边、收口等多种不同的成形工序。旋压加工用的机械设备称之为旋压机或者旋压机床。现有的旋压机一般采用普通机床改造而成，普遍存在冲击振动现象，噪音大，振动大，而且操作不方便，运行不稳定，并造成工件表面质量差，变形不均匀，机械性能差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种新型旋压机，其运行稳定，噪音和振动小，操作方便，加工成的产品表面质量好，外观圆滑，精度高，产品机械性能稳定，非常方便实用。本技术所采用的技术方案是:一种新型旋压机，包括控制箱、工作台、线路箱和旋压机构，所述控制箱固定连接于工作台侧上方，工作台底部设置有橡胶底座，控制箱与工作台之间设置有加强肋，所述旋压机构包括安装在工作台上的电动机、安装在该电动机上的下夹具、与电动机相对设置的旋压头、安装在该旋压头上的上夹具、以及用于驱动旋压头的伺服马达；旋压头上设置有由滑块和导柱组成的旋压导向机构，所述导柱固定连接于工作台上，所述滑块安装于旋压头上，并与导柱滑动连接。作为优选，所述工作台及控制箱表面分别设置有玻璃钢防腐层，所述控制箱上设置有触摸屏和控制按钮；工作台上还设置有运行电箱。作为优选，所述导柱为四个，四个导柱的顶部设置有一平台，伺服马达安装于所述平台上；所述线路箱设置于工作台的下方。本技术的有益效果在于:本技术采用控制箱和伺服马达控制旋压头，能有效地控制旋压深度，加工精度可达0.02_。采用四个导柱导向旋压，使本技术的运行稳定性得到保证，也有利于保证旋压工件的机械性能和良好的外观效果。产品旋压无接口，走料均匀，过渡圆滑。旋压后的产品接合强度可通过较高的压力(超过25MP)测试。本技术便于操作，可随时停止或启动，操作时间短，整个旋压过程只需30秒左右，工作台底部设置有橡胶底座，让本技术的放置更为稳固，提高了旋压加工精度。控制箱与工作台之间设置有加强肋，提高了本技术的强度，非常方便实用。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1、控制箱；2、工作台；3、线路箱；6、橡胶底座；7、加强肋；11、触摸屏；21、运行电箱；41、电动机；42、旋压头；43、伺服马达；44、平台；51、滑块；52、导柱；411、下夹具；421、上夹具。【具体实施方式】下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种新型旋压机，包括控制箱1、工作台2、线路箱3和旋压机构，所述控制箱I固定连接于工作台2侧上方，工作台2底部设置有橡胶底座6，作为优选，橡胶底座6设置于工作台2支撑柱的底部。橡胶底座6让本技术的放置更为稳固，提高了旋压加工精度。控制箱I与工作台2之间设置有加强肋7，提高了本技术的强度。所述线路箱3设置于工作台2的下方。所述旋压机构包括安装在工作台2上的电动机41、安装在该电动机41上的下夹具411、与电动机41相对设置的旋压头42、安装在该旋压头42上的上夹具421、以及用于驱动旋压头42的伺服马达43。电动机41倒置安装在工作台2上，用于固定工件的下夹具411安装于电动机41的输出端，电动机41为工件旋转提供动力。上夹具421设置于旋压头42下部，且与下夹具411位置对应，为保证旋压头42运行的稳定，旋压头42上设置有由滑块51和导柱52组成的旋压导向机构，所述导柱52固定连接于工作台2上，所述滑块51安装于旋压头42上，并与导柱52滑动连接。旋压导向机构使得旋压头42在上下运行时始终保持方向唯一，以利于旋压工件性能的稳定和外观的圆滑。在本实施例中，作为优选，所述导柱52为四个，四个导柱52的顶部设置有一平台44，伺服马达43安装于所述平台44上。在本实施例中，作为优选，所述工作台2及控制箱I表面分别设置有玻璃钢防腐层，玻璃钢是良好的耐腐防锈材料，对大气、水和多种酸、碱、盐以及多种有机溶剂都有很好的抵抗能力，延长了本技术的使用寿命，并且其仅需在相应部件表面涂刷玻璃钢，制作工艺简单，非常方便实用。所述控制箱I上设置有触摸屏11和控制按钮，使操作简洁明了，并可加密控制，其电路采用进口数控控制，能有效地控制旋压深度，确保加工精度符合标准。所述工作台2上还设置有运行电箱21。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。【权利要求】1.一种新型旋压机，包括控制箱、工作台、线路箱和旋压机构，其特征在于:所述控制箱固定连接于工作台侧上方，工作台底部设置有橡胶底座，控制箱与工作台之间设置有加强肋，所述旋压机构包括安装在工作台上的电动机、安装在该电动机上的下夹具、与电动机相对设置的旋压头、安装在该旋压头上的上夹具、以及用于驱动旋压头的伺服马达；旋压头上设置有由滑块和导柱组成的旋压导向机构，所述导柱固定连接于工作台上，所述滑块安装于旋压头上，并与导柱滑动连接。2.根据权利要求1所述的新型旋压机，其特征在于:所述工作台及控制箱表面分别设置有玻璃钢防腐层，所述控制箱上设置有触摸屏和控制按钮；工作台上还设置有运行电箱。3.根据权利要求1或2所述的新型旋压机，其特征在于:所述导柱为四个，四个导柱的顶部设置有一平台，伺服马达安装于所述平台上；所述线路箱设置于工作台的下方。【文档编号】B21D37/01GK203390078SQ201320348121【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月18日 优先权日:2013年6月18日 【专利技术者】庄章彬 申请人:庄章彬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型旋压机，包括控制箱、工作台、线路箱和旋压机构，其特征在于：所述控制箱固定连接于工作台侧上方，工作台底部设置有橡胶底座，控制箱与工作台之间设置有加强肋，所述旋压机构包括安装在工作台上的电动机、安装在该电动机上的下夹具、与电动机相对设置的旋压头、安装在该旋压头上的上夹具、以及用于驱动旋压头的伺服马达；旋压头上设置有由滑块和导柱组成的旋压导向机构，所述导柱固定连接于工作台上，所述滑块安装于旋压头上，并与导柱滑动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄章彬，
申请(专利权)人：庄章彬，
类型：实用新型
国别省市：