一种全自动螺丝圆棒卧式矫直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动螺丝圆棒卧式矫直机，包括机台，其特征在于机台上设置有置放平台和矫直部，该置放平台前端设有一轴杆，轴杆上固设有多个矫直压轮；矫直部包含设在机台上的架座，架座内设有多个挡止部，该多个挡止部设置有与矫直压轮相配合的弧面，所述挡止部与矫直压轮交错配置，形成有一供螺丝通过的弧形矫直空间，该置放平台还设置有与所述弧形矫直空间相配合的送料台，所述全自动螺丝圆棒卧式矫直机还包括调整部，该调整部包含调整装置，该调整装置与矫直部连接。本实用新型专利技术的优点在于应用范围广，适应不同的形态及尺寸之螺丝，且矫直效果好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种全自动螺丝圆棒卧式矫直机，包括机台，其特征在于机台上设置有置放平台和矫直部，该置放平台前端设有一轴杆，轴杆上固设有多个矫直压轮；矫直部包含设在机台上的架座，架座内设有多个挡止部，该多个挡止部设置有与矫直压轮相配合的弧面，所述挡止部与矫直压轮交错配置，形成有一供螺丝通过的弧形矫直空间，该置放平台还设置有与所述弧形矫直空间相配合的送料台，所述全自动螺丝圆棒卧式矫直机还包括调整部，该调整部包含调整装置，该调整装置与矫直部连接。本技术的优点在于应用范围广，适应不同的形态及尺寸之螺丝，且矫直效果好。【专利说明】—种全自动螺丝圆棒卧式矫直机
本技术涉及加工机领域，具体涉及一种全自动螺丝圆棒卧式矫直机，特别指一种可使弯曲变形的螺丝，恢复直条状的矫直机。
技术介绍
传统螺丝为提升其刚性强度，一般需以热处理加工，藉由热处理之作用来提升螺丝之刚性强度。然而目前所采用之螺丝热处理方式，常造成螺丝I在热处理过程中被推压变形(即成弯曲状)，(如图1所示)，尤其是螺丝长度较长时，其变形之比例相对较高，对此变形之螺丝，一般只能当作废铁被低价回收，再溶成铁材使用。因上述之问题常造成螺丝业者之巨大损失，为解决此问题，业者特别研发出一种螺丝矫直机，以解决上述螺丝变形问题，该螺丝矫直机主要利用左右矫直压轮直接对螺丝顶压而使弯曲变形之螺丝矫直为直条状；然该种螺丝矫直机虽可矫直回复螺丝形体，但此种矫直方式不容易使矫直压轮对应到弯曲处，且无法适合于各种形态及尺寸之螺丝，矫直范围仍属有限。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动螺丝圆棒卧式矫直机，能使原弯曲变形的螺丝矫直回直条状，藉此降低螺丝的损失率。为了实现上述目的，本技术的技术方案为:一种全自动螺丝圆棒卧式矫直机，包括机台，其特征在于机台上设置有置放平台和矫直部，该置放平台前端设有一轴杆，轴杆上固设有多个矫直压轮；矫直部包含设在机台上的架座，架座内设有多个挡止部，该多个挡止部设置有与矫直压轮相配合的弧面，所述挡止部与矫直压轮交错配置，形成有一供螺丝通过的弧形矫直空间，该置放平台还设置有与所述弧形矫直空间相配合的送料台，所述全自动螺丝圆棒卧式矫直机还包括一用于调节弧形矫直空间的调整部。该矫直部架座内还包含多个固定座，各挡止部与固定座之间设置有支撑块。该矫直部至少包含一对应螺丝螺牙部的宽挡止部，该挡止部由塑钢或生铁材质制成。该宽挡止部后端设有调整螺丝，用以调整宽挡止部凸出之距离。该调整部包含调整装置，该调整装置与矫直部连接。该调整装置包含定位杆及多个调整螺丝，所述定位杆和多个调整螺丝均与矫直部架座连接，用以连接控制矫直部之移位。该送料台上端面包含两滑槽及穿设于滑槽内的架高板，用以架高螺丝。置料平台两侧各设置有一衔接板，轴杆设置在两衔接板前端之间，所述衔接板设有两调节板，所述两调节板与该衔接板转动连接，该两调节板上开设有一开口，所述送料台两端设置架杆，该架杆位于所述调节板的开口内。本技术的挡止部与矫直压轮呈交错设置，利用调整部调节挡止部之弧面与矫直压轮之间距，使之与欲矫直螺丝之直径相当；当欲矫直螺丝滚入该间距后，得以顺着矫直部形成的弧形矫直空间，其变形部分而受矫直压轮与挡止部弧面的交错顶压，使原弯曲变形的螺丝矫直回直条状，藉此降低螺丝的损失率。本技术的优点在于应用范围广，适应不同的形态及尺寸之螺丝，且矫直效果好。【专利附图】【附图说明】图1为弯曲螺丝示意图。图2为本技术的立体结构图。图3为本技术送料台俯视图。图4为本技术挡止部结构图。图5为本技术调整部结构图。图6为本技术调整部连接挡止部示意图。图7为本技术调整步骤示意图。图8为本技术送料示意图。图9为本技术矫直动作示意图。图10为本技术螺丝矫直完成图。【具体实施方式】下面结合附图和实例对本技术作详细说明。为使审查委员能易于了解本技术之结构及其所能达成之功效，兹配合图式说明如下，图中各主要部件包括:机台2，送料坡道20，送料台200，置料平台3，平台30，固定螺丝300，衔接板31，轴杆32，矫直压轮33，动力单元34，调节板35，定位螺丝350，调整孔351，开口 352，送料台36，架杆360，滑槽一 37，滑槽二 38，架高板39，矫直部4，挡止部41，固定座42，支撑块43，宽挡止部44，调整部5，基座50，定位杆51，调整螺杆52，定位螺丝53，待矫螺丝6，螺牙部60。图2为本技术的整体结构配置图，主要于一机台2上分别固设有置料平台3、矫直部4及调整部5 ;其中该置料平台3底部以固定螺丝300固置于机台2，其上方为待矫直之螺丝放置之平台30，而两侧各以一衔接板31固置前伸，并在两衔接板31前端之间，设置有一轴杆32，该轴杆32上固设有数个矫直压轮33。此外，两衔接板31的外端面分别设有两调节板35，该两调节板35上开设有一开口352及定位螺丝350和调整孔351，除可供该送料台36以架杆360架设于矫直压轮33上方，并能藉此调整所需之倾角状态方便送料；该送料台36上端面开设有两滑槽即滑槽一 37、滑槽二 38，该两滑槽上设置有两架高板39供被校正螺丝平放架高，且利用左右滑移调整其两架高板39的架设宽度，以适合不同长度之螺丝架设使用；而在送料台36下方对应之机台2本体上，另形成一送料坡道20，系供完成校正之螺丝由该送料坡道20经外缘固接之送料台200送出。该矫直部4与送料台36及矫直压轮33对应配置，主要包含一架座40及与矫直压轮33呈交错配置之数个挡止部41和设于挡止部41之间的固定座42 (参阅图3所示)，各矫直压轮33且以固定杆330串接固定在轴杆32上，该轴杆32侧端再以一动力单元34连动轴杆32旋转，一并带动设在轴杆32上的矫直压轮33转动。而轴杆32另侧端则设有螺杆320，并以衔接套头321与轴杆32彼此连接，藉此可取下轴杆32将矫直压轮33更换及移位，而各挡止部41的同向单面上形成有弧面410 (再参阅图4所示)，其中一宽挡止部44为对应其螺丝螺牙部设置且以塑钢或生铁材质所制，其宽度亦与螺丝之螺牙部宽度相当，以获保护之效；而各挡止部41与固定座42之间并以不同尺寸之支撑块43相互顶撑定位，且由单侧以定位螺丝400带动一推板401调整迫紧或放松各挡止部41与固定座42，使各挡止部41及固定座42得以取下或移位，进行调整或更换，另上方再以一盖板45盖合以定位螺丝450补强固定。该调整部5 (参阅图5所示)包含一基座50及由穿过基座50之定位杆51与多个调整螺杆52构成的调整装置和操控动力及制程启闭电路控制箱54 ;该基座50底部凸座设有定位螺丝53，其四端角及中央处则分别以多个调整螺杆52及一定位杆51前伸连接其矫直部4为可调整型态，该调整装置亦可由油压缸结合自动调节(参阅图6所示)。本技术的操作步骤，如图7所示，首先配合欲矫直螺丝6之直径及长度，利用调整部5之调整螺杆52旋转带动挡止部41水平移位，来调整挡止部41弧面410与矫直压轮33之间距，令完成的间距恰好与待矫螺丝6直径相当，再调整两架高板39之宽度，使架在上面待矫螺丝6可对应到各挡止部41，待各部皆调整就绪后，即可启动电力使轴杆32运转，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动螺丝圆棒卧式矫直机，包括机台，其特征在于机台上设置有置放平台和矫直部，该置放平台前端设有一轴杆，轴杆上固设有多个矫直压轮；矫直部包含设在机台上的架座，架座内设有多个挡止部，该多个挡止部设置有与矫直压轮相配合的弧面，所述挡止部与矫直压轮交错配置，形成有一供螺丝通过的弧形矫直空间，该置放平台还设置有与所述弧形矫直空间相配合的送料台，所述全自动螺丝圆棒卧式矫直机还包括一用于调节弧形矫直空间的调整部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈加庆，
申请(专利权)人：上海振好机械有限公司，陈加庆，
类型：实用新型
国别省市：