本发明专利技术公开了一种铜棒出料机，属于棒材加工领域，解决现有技术中矫直机出料需要人工辅助，造成效率低、劳动强度大的技术问题，本发明专利技术的铜棒出料机包括机架，机架上并排设有滚轮支架和料台，滚轮支架上设有将铜棒从滚轮支架转移到料台的翻料装置，滚轮支架上设有若干滚轮和驱动滚轮转动的动力源，滚轮支架通过升降装置连接机架。本发明专利技术应用于铜棒的加工。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种铜棒出料机，属于棒材加工领域，解决现有技术中矫直机出料需要人工辅助，造成效率低、劳动强度大的技术问题，本专利技术的铜棒出料机包括机架，机架上并排设有滚轮支架和料台，滚轮支架上设有将铜棒从滚轮支架转移到料台的翻料装置，滚轮支架上设有若干滚轮和驱动滚轮转动的动力源，滚轮支架通过升降装置连接机架。本专利技术应用于铜棒的加工。【专利说明】一种铜棒出料机【
】本专利技术涉及一种铜棒出料机，属于铜合金棒材加工领域。【
技术介绍
】目前，七辊矫直机主要用来矫直Φ30-Φ80成品圆棒，而铜棒的端部出了矫直辊后就失去了动力，需要要人工取出，由于铜棒一般尺寸都在2.5米-5米，碰到大直径的铜棒时，铜棒自身重量很重，给操作工人带来高强度和不安全的隐患，并且人工取出过程中，由于铜棒的长度长，在自重作用下，铜棒会产生弯曲，影响了成品的质量。【
技术实现思路
】本专利技术解决的技术问题是提供一种铜棒出料机，将矫直机加工完成的铜棒自动输出。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:一种铜棒出料机，包括机架，所述机架上并排设有滚轮支架和料台，所述滚轮支架上设有将铜棒从滚轮支架转移到所述料台的翻料装置，所述滚轮支架上设有若干滚轮和驱动滚轮转动的动力源，所述滚轮支架通过升降装置连接所述机架。进一步的，所述升降装置包括支撑杆，所述支撑杆的底端与所述机架转动连接，所述支撑杆的顶端与所述滚轮支架转动连接，所述机架上设有驱动滚轮支架绕所述支撑杆转动的驱动组件。进一步的，所述驱动组件包括操纵杆、万向轴和丝杆，所述万向轴连接在操纵杆和丝杆之间，所述滚轮支架的端面设有连接所述丝杆的螺纹孔，所述机架上设有安装所述操纵杆的连接孔；或者所述驱动组件为驱动所述支撑杆转动的步进电机。进一步的，所述翻料装置包括翻料杆和驱动所述翻料杆转动的动力组件，所述翻料杆一端与所述滚轮支架转动连接，所述翻料杆的另一端设有顶头，所述顶头位于相邻所述滚轮之间，所述顶头上设有朝向所述料台的斜坡。进一步的,所述动力组件包括传动杆,所述传动杆一端连接所述翻料杆,所述传动杆的另一端连接有驱动气缸；或者所述动力组件为驱动所述传动杆转动的回转电机。进一步的，所述滚轮支架远离进料一端设有挡料板，所述挡料板上设有感应开关，所述感应开关连接所述动力组件,铜棒到达所述挡料板后,触发感应开关,感应开关发出信号控制动力组件动作。进一步的，所述感应开关为触碰开关或者红外开关。进一步的，所述料台包括倾斜设置的支撑板，所述支撑板靠近所述滚轮支架一侧的底部和所述机架之间设有弹簧，所述支撑板的另一侧和所述机架转动连接。本专利技术的有益效果:本专利技术的铜棒出料机，铜棒的端部脱离矫直机的矫直辊后，将进入到滚轮支架上，动力源驱动滚轮滚动能带着铜棒往前走，铜棒的尾部脱落矫直机后，翻料装置动作将铜棒转移到料台上，从而自动接住矫直机输出的铜棒，能够保证铜棒不弯曲，而且提高操作的生产效率、降低劳动强度。本专利技术的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。【【专利附图】【附图说明】】下面结合附图对本专利技术做进一步的说明:图1为本专利技术的俯视图；图2为本专利技术的结构示意图；图3为本专利技术中翻料装置的结构示意图；图4为本专利技术中升降装置的结构示意图。【【具体实施方式】】下面结合本专利技术实施例的附图对本专利技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。参考图1、图2、图3和图4，所示一种铜棒出料机，包括机架1，机架I上并排设有滚轮支架3和料台2，滚轮支架3上设有将铜棒从滚轮支架3转移到料台2的翻料装置，滚轮支架3与矫直机相对,滚轮支架3上设有若干滚轮31和驱动滚轮31转动的动力源,动力源包括电机、连接电机和滚轮的传动链，滚轮支架3通过升降装置连接机架I。工作时，当铜棒的端部脱离矫直机的矫直辊后，将进入到滚轮支架3上，动力源驱动滚轮31滚动能带着铜棒往前走，铜棒的尾部脱落矫直机后，翻料装置动作将铜棒转移到料台2上，然后再重复上述的步骤；从而自动接住矫直机输出的铜棒，能够保证铜棒不弯曲，而且提高操作的生产效率、降低劳动强度。参考图2和图4，其中升降装置包括支撑杆41，支撑杆41的底端与机架I转动连接，支撑杆41的顶端与滚轮支架3转动连接，机架I上设有驱动滚轮支架3绕支撑杆41转动的驱动组件，由于矫直机加工的铜棒的管径多样，加工小管径的铜棒后加工大管径的铜棒的话，需要降低滚轮支架3的高度，否则铜棒无法进入；加工大管径的铜棒后加工小管径的铜棒的话，需要抬高滚轮支架3的高度，否则铜棒与滚轮支架之间有落差，铜棒的端部在自重作用下会产生弯曲。使用过程中，驱动组件驱动滚轮支架3绕支撑杆41转动，可以调节滚轮支架3和机架I的相对位置，实现滚轮支架3的高度调整。采用的驱动组件包括操纵杆42、万向轴43和丝杆44，机架I上设有安装座11，安装座11上设有转接操纵杆42的连接孔，万向轴43连接在操纵杆42和丝杆44之间，滚轮支架3的端面设有连接丝杆44的螺纹孔32，操纵杆42转动带动丝杆44转动，丝杆44在螺纹孔32中移动驱动滚轮支架3前后动作，滚轮支架3就绕着支撑杆41转动实现升降，并且滚轮支架3升降过程中，万向轴43可自由转动。替换的，驱动组件为驱动支撑杆转动的步进电机，步进电机安装在机架上，步进电机驱动支撑杆底端转动，支撑杆的转动驱动滚轮支架升降。参考图2和图3，本专利技术中的翻料装置包括翻料杆53和驱动翻料杆53转动的动力组件，翻料杆53 —端与滚轮支架3转动连接，并位于滚轮31的下方，翻料杆53的另一端设有顶头54，顶头54位于相邻的滚轮31之间，顶头54上设有朝向料台2的斜坡，动力组件驱动翻料杆53向上转动，顶头54顶起滚轮31上的铜棒，并且铜棒沿着斜坡滚入料台2。优选的，可沿滚轮支架3的长度方向设置若干翻料杆53，翻料杆53上的顶头54顶起铜棒的不同部位。上述的动力组件包括传动杆52,传动杆52 —端连接翻料杆53,传动杆52的另一端连接有驱动气缸51，并且所有的传动杆52连接同一驱动气缸51，驱动气缸51的活塞杆伸缩可带动传动杆52的底端转动，传动杆52的顶端带动翻料杆53转动实现传动，驱动料台2上升,顶出铜棒；或者驱动组件为回转电机，由回转电机驱动传动杆转动。参考图3，还在滚轮支架3的尾端设有挡料板6，挡料板6上设有感应开关，感应开关连接翻料装置的动力组件，铜棒完全脱落矫直机后，铜棒的前端到达挡料板6，将触发感应开关，感应开关发出信号控制动力组件动作，翻料装置将铜棒从滚轮支架3转移到料台2，进一步的提高自动化的程度，确保铜棒完全脱落矫直机，并及时将铜棒送入料台。采用的感应开关为触碰开关，挡料板朝向铜棒一端设置触碰开关，触碰开关可以是按压开关或是电容式触摸开关；或是感应开关为红外开关，红外开关可感应铜棒靠近。另外，料台包括倾斜设置的支撑板，支撑板靠近滚轮支架一侧的底部和机架之间设有弹簧，支撑板的另一侧和机架转动连接；弹簧弹起支撑板，防止滚轮支架与支撑板之间落差过大而造成下落的铜棒破损，而且铜棒堆积过程中，弹簧被压缩，支撑板下降可以容纳较多的铜棒。通过上述实施例，本专利技术的目本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜棒出料机，其特征在于：包括机架，所述机架上并排设有滚轮支架和料台，所述滚轮支架上设有将铜棒从滚轮支架转移到所述料台的翻料装置，所述滚轮支架上设有若干滚轮和驱动滚轮转动的动力源，所述滚轮支架通过升降装置连接所述机架。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯焕锋，魏连秋，蔡灿明，赵伟忠，孙刚峰，诸夺生，
申请(专利权)人：浙江科宇金属材料有限公司，浙江海亮股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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