本实用新型专利技术涉及一种套筒工件的加工转向机构，其特征在于：机台上设有轨道组和第一直向压缸，第一直向压缸的一侧连接有一横向压缸，轨道组的一侧设有感应机组，轨道组的一端设有旋转机组。所述的加工转向机构可对输送轨道中的套筒工件进行检测，将倒置的套筒工件进行矫正，节约了人工，提高了生产效率，同时避免漏检。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工机械的
，具体地说是一种套筒工件的加工转向机构。
技术介绍
套筒工件的形状主要为筒状，这里所述的套筒工件特别是指提供一扳柄套或固接而作为套筒扳手用的套筒工件，而为了方便拆装不同形式的螺 杆或螺帽，而于该套筒两个反向段部分别设有不同的内缘，且分别设有容纳该不同形式的螺杆或螺帽的开口。由于该套筒主要是在两个内缘段部有所差异，而必须由开口方向才可以观察出，而在外观上不容易看出是否「倒置」。而一个输送的轨槽中众多的套筒工件中难以避免会有倒置者。而在加工过程，不同段部有其不同的加工流程，因此在「倒置」过程就使得后续流程出错，因此若有「倒置」则必须令其适当反向矫正。目前现有技术的矫正方法，必须由操作者适时观察，并且用人手操作将其矫正，然而目视的操作除了缓不济急，还存在操作繁琐且效率不佳的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种套筒工件的加工转向机构，它可克服现有技术中套筒工件倒置时必须手动矫正，漏检率高，操作繁琐且效率不佳的一些不足。为了实现上述目的，本技术的技术方案是一种套筒工件的加工转向机构，它主要包括机台，其特征在于机台上设有轨道组和第一直向压缸，第一直向压缸的一侧连接有一横向压缸，轨道组的一侧设有感应机组，轨道组的一端设有旋转机组。使用时，由于套筒工件主要为筒状，而为了方便拆装不同形式的螺杆或螺帽，套筒工件两个反向段部分别设有不同的内缘，即分别设有不同形式的螺杆或螺帽的开口，例如一端为六边形，另一端为四边形，而本技术伸缩触杆的外径设计为一个略小于六边形内接圆并略大于四边形内接圆的圆形，因此该伸缩触杆可以往复伸缩，当可以穿得进去，即显示其所面临的是内缘为六边形的端部，如果穿不进去而受到阻碍，则显示其所面临的是内缘为四边形的端部。藉此，当感应机组的该伸缩触杆穿不进四边形的端部，迫使该伸缩触杆受到阻碍而产生回退的位移状态。此时感应组件感应到伸缩触杆的后端对应组件的位移变化。将讯号传递至该第二直向压缸，以令该第二直向压缸举起，继而将该套筒工件举起。且该讯号也传递至齿排，齿排对第二直向压缸进行环向掣转一百八十度，可以将反向的套筒工件转向成正确，以利后续的加工作业。然后再反向降下该第二直向压缸。附图说明图I为本技术一实施例的立体结构示意图。图2为本技术一实施例的又一结构示意图。图3为本技术移动框与第一直向压缸升起的结构示意图。图4为本技术移动框设置与横向压缸推动结构示意图。图5为本技术移动框完成一个移动动作的示意图。图6为本技术移动框准备进行第二循环的回退方向的结构示意图。图7为本技术伸缩触杆准备推向套筒工件的结构示意图。图8为本技术缩触杆推进套筒工件的结构示意图。图9为本技术伸缩触杆准备推向套筒工件的结构示意图。 图10为本技术伸缩触杆推不进套筒工件的结构示意图。图11为本技术第二直向压缸准备升起的结构示意图。图12为本技术第二直向压缸已经升起的结构示意图。图13为本技术齿排开始推动的结构示意图。图14为本技术齿排已经推动的结构示意图。图15为本技术第二直向压缸准备降下的结构示意图。图16为本技术第二直向压缸已经降下的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。附图1-16中，各标号的说明如下1机台、11轨道组、110固定底座、111移动框、12第一直向压缸、121第一伸缩杆、13横向压缸、131第二伸缩杆、14感应机组、141伸缩触杆、142感应器、143感应组件、144对应组件、145弹性组件、15旋转机组、151齿排、152第二直向压缸、152A壳座、152B凸齿、155凹陷槽、A套筒工件、D间距。本技术主要包括机台，其与现有技术的区别在于机台上设有轨道组和第一直向压缸，第一直向压缸的一侧连接有一横向压缸，轨道组的一侧设有感应机组，轨道组的一端设有旋转机组。轨道组由一波浪状的固定底座和一移动框构成，移动框设有与固定底座相配合波浪结构，所述的移动框沿着固定底座下方及两侧设置并对固定底座形成断面呈U形的包覆，移动框与固定底座的底部之间设有一可活动的间距。第一直向压缸设有第一伸缩杆，所述的第一伸缩杆与移动框连接；横向压缸设有第二伸缩杆，所述的第二伸缩杆与第一直向压缸连接。感应机组设有一伸缩触杆，所述的伸缩触杆连接一感应器；旋转机组包括齿排和第二直向压缸，齿排和第二直向压缸与该感应器相配合，第二直向压缸外部设有一圆柱状壳座，该壳座外缘设有与齿排相哨合的凸齿。伸缩触杆套设有一弹性组件。感应器包括一感应组件，伸缩触杆的后端设有一与感应组件相配合的对应组件。在实施中，轨道组11包括一波浪状的固定底座110，以及一移动框111(参见图3)，该移动框与该固定底座同样呈波浪状，两者的波浪状的各个波谷部位(即凹陷)共同对于套筒工件A形成承托。且移动框111沿着该固定底座110下方及两侧设置，并对固定底座110形成断面呈U形包覆，且该移动框111与该固定底座110底部保持一可活动的间距D。第一直向压缸12包括第一伸缩杆121，伸缩杆(121)与该移动框111连接(参见图4)，以令该移动框111可沿固定底座110的高度方向上下移动。并且由于该套筒工件A置放时，两侧会高出该固定底座110，因此当该移动框111沿该固定底座110的高度方向向上移动时，会将该套筒工件A举起(如图3演变成图4所示)。如图4所示，横向压缸13包括第二伸缩杆131，该伸缩杆与第一直向压缸12连接，以令该第一直向压缸12与移动框111可沿固定底座110长边向活动。当移动框111沿固定底座Iio的高度方向向上移动后，再由横向压缸13的第二伸缩杆131凸伸而推动第一直向压缸12，即可以如图5所示，造成第一直向压缸12与移动框111整体行进，并且将所承载的套筒工件A向图5左边方向移动。至于退回动作，则如图6所示，第一直向压缸12降下，第二伸缩杆131可以由箭号方向缩回，使第一直向压缸12与移动框111整体退回，由此连续使套筒工件A向图5左边方向移动。如图7所示，感应机组14，设于该轨道组11的一侧，感应机组包括一伸缩触杆141，该伸缩触杆141连接一感应器142，该伸缩触杆可以向套筒工件A的一侧开口进行伸 缩，且伸缩受抵触与否由感应器142感知。更进一步说明，由于套筒工件A主要为筒状，而为了方便拆装不同形式的螺杆或螺帽，而于该套筒工件A两个反向端部分别设有不同的内缘，分别设有不同形式的螺杆或螺帽的开口，例如一端为六边形，另一端为四边形，而伸缩触杆141的外径可设计为一个略小于六边形内接圆，而略大于四边形内接圆的圆形，故伸缩触杆141可以往复伸缩，当可以穿得进去(如图7与图8所示)，即显示其所面临的是内缘为六边形的端部，如果穿不进去而受到阻碍(如图9与图10所示)，则显示其所面临的是内缘为四边形的端部。更进一步说明(参见图7-图10)，感应器142包括一感应组件143，因为伸缩触杆141穿不进四边形的端部，迫使该伸缩触杆141受到阻碍而产生回退的位移状态。则感应组件143感应到(图10所示)于伸缩触杆的后端对应组件的位移变化。此处所述的感应器以及感应组件均为工业界中的现有仪器，仅为例举，并非仅限于所例举的感应器。且感应器相关的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种套筒工件的加工转向机构，它主要包括机台，其特征在于：机台上设有轨道组和第一直向压缸，第一直向压缸的一侧连接有一横向压缸，轨道组的一侧设有感应机组，轨道组的一端设有旋转机组。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈加滨，
申请(专利权)人：上海振好机械有限公司，陈加滨，
类型：实用新型
国别省市：
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