【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种传油辊，其特征在于所述传油辊先经过淬火处理，然后经过镀铬处理，所用镀液中铬酸浓度为350g/l，硫酸含量为1.5～2g/l，氟硅酸钠浓度为6g/l，通电处理后使镀液产生1.6～2.9g/l的三价铬。本专利技术实现实现传油辊硬度的提高，提高了传油辊的耐磨强度。【专利说明】一种传油辊
本专利技术涉及一种传油辊，尤其是一种强化传油辊硬度的热处理工艺。
技术介绍
现有技术中对强化硬度的热处理工艺方法有很多，而对于传油辊这种高精度零件，适合采用金属涂覆的方法来提高硬度和耐磨强度，常用的金属涂覆有镀铬及镀铁工艺，目前采用单一镀铬技术的镀层反应速度慢，而且镀层的洛氏硬度仅在40-45HRC，而镀铁工艺的镀层硬度差，从而影响了零件的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服以上不足，提供一种耐磨高效的传油辊。本专利技术的目的通过以下技术方案得以实现:一种传油辊，其特征在于所述传油辊先经过淬火处理，然后经过镀铬处理，所用镀液中铬酸浓度为350g/l，硫酸含量为1.5~2g/l，氟硅酸钠浓度为6g/l，通电处理后使镀液产生1.6~2.9g/l的三价铬。本专利技术与现有技术相比有以 下优点:实现传油辊硬度的提高，提高传油辊的耐磨强度。 【具体实施方式】为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。一种传油辊，经过淬火处理后，将镀槽加入适量体积水，加温到40摄氏度，将铬酸溶于镀槽，使其充分溶解，调至铬酸浓度为铬酸浓度为350g/l，取样分析硫酸...
【技术保护点】
一种传油辊，其特征在于：所述传油辊先经过淬火处理，然后经过镀铬处理，所用镀液中铬酸浓度为350g/l，硫酸含量为1.5～2g/l，氟硅酸钠浓度为6g/l，通电处理后使镀液产生1.6～2.9g/l的三价铬。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈惠峰，胡玉兵，费兵，曹春平，彭斌彬，
申请(专利权)人：江苏华宇印涂设备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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