一种光伏焊带的制造方法，包括配料、熔炼、浇铸、退火、锻造、退火、淬火、拉丝、退火、热浸锡等步骤。其中的配料是按照电解铜100重量份、银0.10-0.20重量份、铈0.10-0.20重量份配料。采用本发明专利技术的制造方法所制得的铜合金带的电阻率≤0.01645Ωmm2/m，经过热浸锡处理后的光伏焊带的电阻率＜0.021Ωmm2/m，抗拉强度≥160MPa，延伸率≥20％。本发明专利技术的方法制造出的光伏焊带的力学性能足以满足光伏组件的要求，并且由于该材料较好的电学性能(较低的电阻率)，使得使用该光伏焊带的光伏组件的功率损耗大大减小，可增加其生产效益。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，包括配料、熔炼、浇铸、退火、锻造、退火、淬火、拉丝、退火、热浸锡等步骤。其中的配料是按照电解铜100重量份、银0.10-0.20重量份、铈0.10-0.20重量份配料。采用本专利技术的制造方法所制得的铜合金带的电阻率≤0.01645Ωmm2/m，经过热浸锡处理后的光伏焊带的电阻率＜0.021Ωmm2/m，抗拉强度≥160MPa，延伸率≥20％。本专利技术的方法制造出的光伏焊带的力学性能足以满足光伏组件的要求，并且由于该材料较好的电学性能(较低的电阻率)，使得使用该光伏焊带的光伏组件的功率损耗大大减小，可增加其生产效益。【专利说明】
本专利技术涉及一种光伏材料，尤其涉及一种。
技术介绍
我国稀土资源丰富，利用稀土元素在铜及铜合金中的综合作用，用微量稀土元素对铜及铜合金进行微合金化处理，可提高铜及铜合金的性能。目前虽已成功开发出不少具有工业意义和实用价值的含稀土的铜及铜合金材料，但是更多的铜及铜合金尚未应用稀土，因此有待于开发出更多的含稀土的铜及铜合金新材料，使稀土在铜及铜合金中的应用范围更加宽广，能够达到工业化生产的目的。光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，应用于光伏组件电池片间的连接，是光伏组件焊接过程中的重要原材料。光伏焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。目前光伏焊带采用以铜带为基材，四周均匀涂覆锡铅合金或无铅锡的结构，因此铜基材的导电性能从根本上决定光伏焊带的导电性能。只有选择电阻率低的铜基材进行镀锡加工，才能得到低电阻率的光伏焊带，进而在所使用的光伏组件上能减少相应的功率损失，提闻伏组件电流的收集效率。目前光伏焊带所选用的铜基材具有一定局限性，一般选用铜基材的电阻率:?0.01724 Ω_2/πι。由于添加适量稀土元素可对基材起到净化作用，能去处其中的氧、硫等杂质，故在铜基材中添加适量稀土元素及其他元素可提高铜及铜合金的导电性能。稀土元素中铈(Ce)的最外层电子排布为4fl5dl6s2，从电子层结构来看，Ce具有较多的自由电子，因此该元素是电的良导体。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种。为了达到上述目的，本专利技术采用了以下技术方案:一种，包括以下步骤:A、配料:按照电解铜100重量份、银0.10-0.20重量份、铈0.10-0.20重量份配料；B、先将配料量的电解铜熔炼20-30分钟，然后依次加入配料量的银及铈，熔炼I?3分钟后浇铸成合金锭；C、退火:将合金锭在800_850°C保温4小时；D、将合金锭加工成棒材，锻造变形量50?80% ；E、将棒材装入热处理炉中，在800?950°C下保温60分钟，使银、铈充分融入铜基体中，然后进行淬火处理；F、将淬火后的棒材进行拉丝，并压延成铜合金带；G、将铜合金带在440?520°C保温I?8小时；H、将铜合金带进行热浸锡处理，制成光伏焊带。所述的光伏焊带的电阻率< 0.021Qmm2/m，抗拉强度≥160MPa，延伸率≥20%。目前市场上通用的光伏焊带采用的铜基材的电阻率约为0.01724 Ω mm2/m,经过热浸锡处理后的光伏焊带的电阻率> 0.0225 Qmm2/m。而采用本专利技术所制得的铜合金带的电阻率< 0.01645经过热浸锡处理后的光伏焊带的电阻率< 0.021 Qmm2/m。抗拉强度≥160MPa，延伸率≥20%，该材料的力学性能足以满足光伏组件的要求，并且由于该材料较好的电学性能(较低的电阻率)，使得使用该光伏焊带的光伏组件，其功率损耗大大减小，可增加其生产效益。【具体实施方式】实施例1称取电解铜100公斤、银0.15公斤、铈0.15公斤；将100公斤电解铜熔炼25分钟，然后依次加入0.15公斤银和0.15公斤铈，熔炼2分钟后浇铸成合金锭；再将合金锭在800_850°C保温4小时；然后将合金锭加工成棒材，接头将棒材装入热处理炉中，在800~950°C下保温60分钟，使银、铈充分融入铜基体中，然后进行淬火处理；再将淬火后的棒材进行拉丝，并压延成铜合金带；再将铜合金带在440~520°C保温6小时；最后将铜合金带进行热浸锡处理，制成本专利技术的一种光伏焊带。经测定，上述光伏焊带的电阻率< 0.021 Qmm2/m，抗拉强度≥160MPa，延伸率≥ 20%。实施例2称取电解铜100公斤、银0.10公斤、铈0.20公斤；将100公斤电解铜熔炼30分钟，然后依次加入0.10公斤银和0.20公斤铈，熔炼3分钟后浇铸成合金锭；再将合金锭在800_850°C保温4小时；然后将合金锭加工成棒材，接头将棒材装入热处理炉中，在800~950°C下保温60分钟，使银、铈充分融入铜基体中，然后进行淬火处理；再将淬火后的棒材进行拉丝，并压延成铜合金带；再将铜合金带在440~520°C保温4小时；最后将铜合金带进行热浸锡处理，制成本专利技术的一种光伏焊带。经测定，上述光伏焊带的电阻率< 0.021 Qmm2/m，抗拉强度≥160MPa，延伸率≥ 20%。实施例3称取电解铜100公斤、银0.20公斤、铈0.10公斤；将100公斤电解铜熔炼20分钟，然后依次加入0.20公斤银和0.10公斤铈，熔炼1.5分钟后烧铸成合金锭；再将合金锭在800_850°C保温4小时；然后将合金锭加工成棒材，接头将棒材装入热处理炉中，在800~950°C下保温60分钟，使银、铈充分融入铜基体中，然后进行淬火处理；再将淬火后的棒材进行拉丝，并压延成铜合金带；再将铜合金带在440~520°C保温8小时；最后将铜合金带进行热浸锡处理，制成本专利技术的一种光伏焊带。经测定，上述光伏焊带的电阻率< 0.021 Qmm2/m，抗拉强度≥160MPa，延伸率≥20%。【权利要求】1.一种，其特征在于，包括以下步骤:A、配料:按照电解铜100重量份、银0.10-0.20重量份、铈0.10-0.20重量份配料； B、先将配料量的电解铜熔炼20-30分钟，然后依次加入配料量的银及铈，熔炼I~3分钟后烧铸成合金徒； C、退火:将合金锭在800-850°C保温4小时； D、将合金锭加工成棒材，锻造变形量50~80%; E、将棒材装入热处理炉中，在800~950°C下保温60分钟，使银、铈充分融入铜基体中，然后进行淬火处理； F、将淬火后的棒材进行拉丝，并压延成铜合金带； G、将铜合金带在440~520°C保温I~8小时； H、将铜合金带进行热浸锡处理，制成光伏焊带。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的光伏焊带的电阻率< 0.021 Qmm2/m，抗拉强度≥160MPa，延伸率≥20%。【文档编号】H01L31/02GK103506805SQ201210199504【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月15日 优先权日:2012年6月15日 【专利技术者】刘亮 申请人:上海成楷太阳能科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光伏焊带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：A、配料：按照电解铜100重量份、银0.10?0.20重量份、铈0.10?0.20重量份配料；B、先将配料量的电解铜熔炼20?30分钟，然后依次加入配料量的银及铈，熔炼1～3分钟后浇铸成合金锭；C、退火：将合金锭在800?850℃保温4小时；D、将合金锭加工成棒材，锻造变形量50～80％；E、将棒材装入热处理炉中，在800～950℃下保温60分钟，使银、铈充分融入铜基体中，然后进行淬火处理；F、将淬火后的棒材进行拉丝，并压延成铜合金带；G、将铜合金带在440～520℃保温1～8小时；H、将铜合金带进行热浸锡处理，制成光伏焊带。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮，
申请(专利权)人：上海成楷太阳能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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