一种光伏焊带压延轮自动换位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光伏焊带压延轮自动换位装置，包括导轨、滑台、激光测距仪和伺服电机；所述导轨为平行设置在压延机机身上的两根直线导轨，直线导轨上架设可沿导轨进行滑动的滑台；滑台上方固定设置进线导轮架、出线导轮架，进线导轮架位于压延轮组的输入端，出线导轮架位于压延轮组的输出端；所述压延轮组的输出端还设置有激光测距仪、用于驱动滑台移动的伺服电机；所述伺服电机固定在滑台上，伺服电机的出轴端连接可带动滑板滑动的丝杆螺母，丝杆螺母通过丝杆螺母支架固定在压延机机身上。本实用新型专利技术可使压延面均匀受力和使用，压延轮表面得到了有效的保护，提高了压延轮的使用寿命，并大大提高了扁平铜线的尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光伏焊带压延轮自动换位装置，属于光伏焊带的生产工艺工装

技术介绍
光伏焊带，又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。光伏焊带的生产包括压延和镀锡涂覆两个阶段，先将一定线径的圆铜线使用压延轮压延成扁平铜线，再进行镀锡。扁平铜线的压延尺寸需要精确到一定值，生产出来的汇流带和互联条的尺寸参数才能达到要求的数值，产品的合格率高、质量好。传统的压延机包括由上下两个压延轮组成的压延轮组，圆铜线在压延轮组的挤压之下变形成扁平铜线。但是，在传统压延机压延过程中，压延线在压延轮中的位置是固定不动，这样在压延一段时间之后，压延轮的压延面就会变形出现凹槽，压延面表面变得不均匀，会导致压延线的尺寸精度大大下降，压延轮的寿命显著缩短；目前采用的处理方法是人工调节，每压延完一轴线后停机，然后工人进行铜线位置调节；但是，由于需要停机进行，浪费了工作时间、降低了工作效率、增加了工人工作强度，还增大了对压延机的损耗，而且，人为调节的位置不够精确，只能靠经验调整，在实际生产中压延面仍非常容易出现不均匀的状况。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种高效精密、在线不停机下进行位置调节的光伏焊带压延轮自动换位装置。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种光伏焊带压延轮自动换位装置，包括导轨、滑台、激光测距仪和伺服电机；所述导轨为平行设置在压延机机身上的两根直线导轨，直线导轨上架设可沿导轨进行滑动的滑台；滑台上方固定设置进线导轮架、出线导轮架，进线导轮架位于压延轮组的输入端，出线导轮架位于压延轮组的输出端；所述压延轮组的输出端还设置有用于监测扁平铜线宽度的激光测距仪、用于驱动滑台移动的伺服电机；所述伺服电机固定在滑台上，伺服电机的出轴端连接可带动滑台滑动的丝杆螺母，丝杆螺母通过丝杆螺母支架固定在压延机机身上。本技术的进一步改进在于：所述两根直线导轨分别位于压延轮组的输入端和输出端。本技术的进一步改进在于：所述进线导轮架上水平设置第一进线导轮、第二进线导轮，出线导轮架上水平设置第一出线导轮、第二出线导轮；所述第二进线导轮的输出高度、压延轮组的压延面高度、第一出线导轮的输入高度呈同一水平线。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：本技术提供了一种光伏焊带压延轮自动换位装置，在伺服电机驱动下，将圆铜线在压延轮组中的位置进行定时移动，使得在整个压延过程中，压延面均匀受力和使用，压延轮表面得到了有效的保护，提高了压延轮的使用寿命；由于压延轮的压延面均匀、平整、表面质量高，从而大大提高了扁平铜线的尺寸精度，优化了成品涂锡铜带的尺寸精度及表面质量，进而提高了太阳能电池板的合格率，高效优质。圆铜线压延位置的调整由伺服电机驱动，无需停机后再操作，实现了在线不停机下的位置移动，减少了工耗损失，提高了工作效率，而且无需工人操作，降低了工人的工作强度。定时调整时的位移量由伺服电机通过丝杆螺母控制，精确度高，每次位移量为压延后扁平铜线的宽度，工作时，铜线由压延面一端逐渐移动到压延面的另一端、然后向回折返，最大限度使得压延轮组的压延面均匀受力，保证了压延面的均匀。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的A-A面的左视示意图；其中，1、压延机机身，11、压延轮组，2、导轨，3、滑台，4、进线导轮架，41、第一进线导轮，42，第二进线导轮，5、出线导轮架，51、第二出线导轮，52、第二出线导轮，6、激光测距仪，7、伺服电机，71、丝杆螺母，72、丝杆螺母支架，81、圆铜线，82、扁平铜线。具体实施方式下面将参考附图来详细说明本技术。一种光伏焊带压延轮自动换位装置，如图1、图2所示，包括导轨2、滑台3、进线导轮架4、出线导轮架5、激光测径仪6和伺服电机7。所述导轨2为平行设置在压延机机身1上的两根直线导轨，两根直线导轨分别位于压延轮组11的左右两侧，且与铜线的行进方向垂直。在两根直线导轨上架设有滑台3，滑台3可以沿着直线导轨进行滑动。滑台3上分别固定设置进线导轮架4、出线导轮架5。所述进线导轮架4位于压延轮组11的输入端，为T形支架，进线导轮架4上水平设置第一进线导轮41、第二进线导轮42；出线导轮架5位于压延轮组11的输出端，为倒L形支架，出线导轮架5上水平设置第一出线导轮51、第二出线导轮52。圆铜线依次经进第一进线导轮41、第二线导轮42引导进入压延轮组11进行压延，所得扁平铜线依次经第一出线导轮51、第二出线导轮52导出后，送入镀锡涂覆工段。所述第二进线导轮42的输出高度、压延轮组11的压延面高度、第一出线导轮51的输入高度呈同一水平线，保证铜线在压延轮组11中受力均匀、扁平铜线82的尺寸一致。在压延轮组11的输出端还设置有用于监测扁平铜线宽度的激光测径仪6，实现对扁平铜线尺寸的实时监测、及时把控产品质量。所述滑台3上还固定设置有用于驱动滑台3移动的伺服电机7，伺服电机7位于压延轮组11的输出端，伺服电机7的出轴端连接丝杆螺母71，通过丝杆螺母71的旋转来带动滑台3的精确滑动；丝杆螺母71通过丝杆螺母支架72固定在压延机机身1上。本技术的工作过程为：通过伺服电机调整滑台位置，使进入压延轮组的圆铜线位于压延轮组压延面的一端，进行压延；压延一定时间后，伺服电机驱动丝杆螺母旋转，带动滑台向压延面的另一端移动一个扁平铜线宽度的距离，进而带动进线导线轮、出线导线轮移动，最终使进入压延轮组的铜线位置发生偏移。在压延过程中，每隔一段时间即进行位置调整，使得压延面的每个部位都均匀受力，保证压延面的均匀和平整，使得圆铜线进入压延轮组后可以均匀受力、扁平铜线的尺寸均一。铜线位置调整的频率，可以根据压延面受力的大小进行合理调整。压延面受力大，容易导致压延面变形，需要缩短位移时间、增加调整频率；反之则可增大位移时间、降低调整频率。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光伏焊带压延轮自动换位装置，其特征在于：包括导轨（2）、滑台（3）、激光测距仪（6）和伺服电机（7）；所述导轨（2）为平行设置在压延机机身（1）上的两根直线导轨，直线导轨上架设可沿导轨（2）进行滑动的滑台（3）；滑台（3）上方固定设置进线导轮架（4）、出线导轮架（5），进线导轮架（4）位于压延轮组（11）的输入端，出线导轮架（5）位于压延轮组（11）的输出端；所述压延轮组（11）的输出端还设置有用于监测扁平铜线宽度的激光测距仪（6）、用于驱动滑台（3）移动的伺服电机（7）；所述伺服电机（7）固定在滑台（3）上，伺服电机（7）的出轴端连接可带动滑台（3）滑动的丝杆螺母（71），丝杆螺母（71）通过丝杆螺母支架（72）固定在压延机机身（1）上。

【技术特征摘要】
1.一种光伏焊带压延轮自动换位装置，其特征在于：包括导轨（2）、滑台（3）、激光测距仪（6）和伺服电机（7）；所述导轨（2）为平行设置在压延机机身（1）上的两根直线导轨，直线导轨上架设可沿导轨（2）进行滑动的滑台（3）；滑台（3）上方固定设置进线导轮架（4）、出线导轮架（5），进线导轮架（4）位于压延轮组（11）的输入端，出线导轮架（5）位于压延轮组（11）的输出端；所述压延轮组（11）的输出端还设置有用于监测扁平铜线宽度的激光测距仪（6）、用于驱动滑台（3）移动的伺服电机（7）；所述伺服电机（7）固定在滑台（3）上，伺服电机（7）的出轴端连接可带...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学青，吴胜利，张国栋，
申请(专利权)人：河北斯卓光伏科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13