用于光伏焊带扁平铜线的退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于光伏焊带扁平铜线的退火装置，包括：对连续通过的光伏焊带扁平铜线进行加热升温的电热加温装置，对升温后的光伏焊带扁平铜线进行冷却处理的水箱冷却装置，以及将冷却后的光伏焊带扁平铜线从所述水箱冷却装置中导出的牵引收线装置；所述电热加温装置包括第一电极导轮、第二电极导轮和防氧化管；所述防氧化管设置在所述第一电极导轮与所述第二电极导轮之间，所述防氧化管的下端与所述第二电极导轮设置在所述水箱冷却装置内。本实用新型专利技术结构简单合理、生产连续性好，能耗低、效率高，生产的扁平铜线维氏硬度均一，能够很好地满足太阳能电池板的光伏焊带的使用需求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种退火设备，具体的说是一种用于光伏焊带扁平铜线的退火装置。
技术介绍
太阳能电池板使用的光伏焊带，即汇流带和互联条的扁平铜线基材，在生产镀锡之前需要进行压延处理，而压延过程中如果线速度较大会使扁平铜线的维氏硬度增大，汇流带和互联条在焊接到太阳能电池板上时产生的应力增大，从而导致太阳能电池板的碎片率升高，产品的合格率大大降低。为此，行业内一般要对该焊带进行退火处理，以使其扁平铜线的维氏硬度减小到一定数值，以达到汇流带和互联条在焊接到太阳能电池板上的应力要求。目前，传统退火处理一般采用钟罩式退火装置将整盘扁平铜线进行退火，这种退火处 理方式存在退火连续性差、耗能大，退火处理后的扁平铜线的维氏硬度的一致性极差，从而严重影响了该焊带扁平铜线的正常使用性能。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种用于光伏焊带扁平铜线的退火装置，以解决现有扁平铜线退火装置退火性能连续性差、效率低和能耗大的问题，提高退火后的扁平铜线维氏硬度的一致性，以满足使用需求。本技术的目的是这样实现的一种用于光伏焊带扁平铜线的退火装置，包括对连续通过的光伏焊带扁平铜线进行加热升温的电热加温装置，对升温后的光伏焊带扁平铜线进行冷却处理的水箱冷却装置，以及将冷却后的光伏焊带扁平铜线从所述水箱冷却装置中导出的牵引收线装置。所述电热加温装置包括第一电极导轮、第二电极导轮和防氧化管；所述防氧化管设置在所述第一电极导轮与所述第二电极导轮之间，所述防氧化管的下端与所述第二电极导轮设置在所述水箱冷却装置内。所述防氧化管为管内充氮气的不锈钢管。所述防氧化管的上、下端均设置有配合扁平铜线穿过的小孔。所述水箱冷却装置包括水箱、温度控制器、温度传感器、加热器、散热器和循环泵；所述温度传感器和所述加热器分别置于所述水箱内；所述温度控制器分别与所述温度传感器、所述加热器和所述散热器电连接。所述牵引收线装置包括第一收线导轮、张力轮、第二收线导轮、收线轮、收线电机、电机转速控制器和角位移传感器；所述收线轮依次与收线电机、电机转动控制器以及角位移传感器电连接，所述角位移传感器通过传动杆与张力轮连接。所述水箱与所述牵引收线装置的第一收线导轮之间设置有高压冷风吹干装置。本技术在使用过程中扁平铜线经过第一电极导轮，再穿过防氧化管，然后扁平铜线进入一定温度的冷却水箱中，经过第二电极导轮后在从水箱穿出，最后经过带有张力控制的牵引收线装置收到收线轮上。本技术设计的光伏焊带扁平铜线的退火装置只需将一定尺寸的圆铜线连续穿过压延轮，就能在收线轮上连续得到参数优化的扁平铜线，将铜线通过下一步镀锡工艺处理后便可生产出低屈服强度、高延伸率的优质光伏焊带；此外，该装置不仅能够使较厚的扁平铜线以较高的线速度进行退火，得到参数适当、维氏硬度较小的扁平铜线，而且也使得压延速度提高到原来的三倍，大大提高了生产效率。本技术结构合理、生产连续性好，能耗低、效率高，生产出的扁平铜线维氏硬度均一，能够很好地满足后期的使用需求。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中1、铜线，2、第一电极导轮，3、防氧化管，4、水箱，5、第二电极导轮，6、温度控制器，7、温度传感器，8、加热器，9、散热器，10、循环泵，11、第一收线导轮，12、张力轮，13、第二收线导轮，14、收线轮，15、收线电机，16、电机转速控制器，17、角位移传感器，18、·高压冷风吹干装置。具体实施方式如图I所示，本技术包括电热加温装置、水箱冷却装置以及牵引收线装置。电热加温装置包括第一电极导轮2、第二电极导轮5以及防氧化管3 ;并保持一定时间，其防氧化管3设置于第一电极导轮2与第二电极导轮5之间，且防氧化管3的下端与第二电极导轮5设置于所述水箱冷却装置内；其中第一电极导轮2和第二电极导轮5主要用于退火过程中给所述铜线I加热到所需温度的临界点，防氧化管3用于隔绝高温铜线I与空气接触，生产出优质的焊带。水箱冷却装置依次由水箱4、温度控制器6、散热器9、循环泵10电连接组成；温度控制器6设置有温度传感器7和加热器8分别置于水箱内部的下侧，以便随时根据所需水温来调节水箱中水的温度，从而保证水箱中水温恒定，达到给铜线I稳定降温的目的。牵引收线装置包括第一收线导轮11、张力轮12、第二收线导轮13、收线轮14、收线电机15、电机转速控制器16以及角位移传感器17，所述铜线I由水箱4穿出后，再经过高压冷风吹干装置18将铜线I上的水分吹干，之后依次经过第一收线导轮11、张力轮12和第二收线导轮13，再由工字形收线轮14将铜线I收起。其中收线轮14还依次与收线电机15、电机转动控制器16以及角位移传感器17电连接，角位移传感器17通过传动杆与张力轮12连接，这样便可根据生产需要调节各导线轮的位置和收线轮的转速，达到最适合铜线的传动方向和传动速度，从而既省力又快速将铜线缠绕于收线轮14上。牵引收线装置在铜线I依次连续经过第一电极导轮2、防氧化管3、水箱4和第二电极导轮5、高压冷风吹干装置18后，经过第一导论11、张力轮12、第二收线导轮13、最后由收线轮14将退火后的铜线I收起。防氧化管3为管内充满氮气的不锈钢管，且防氧化管3的上、下端均设置有配合扁平铜线穿过所述防氧化管3的小孔。本实验新型可用于扁平铜线压延阶段之后的退火处理，通过该装置的工艺处理后，铜线的维氏硬度能够达到合格的参数，最后镀锡后生产出来的汇流带和互联条的屈服强度才能达到要求的数值，进而焊接到太阳能电池板上时产生的应力小，太阳能电池板的 碎片率低，产品的合格率增高。权利要求1.一种用于光伏焊带扁平铜线的退火装置，其特征是，包括对连续通过的光伏焊带扁平铜线进行加热升温的电热加温装置，对升温后的光伏焊带扁平铜线进行冷却处理的水箱冷却装置，以及将冷却后的光伏焊带扁平铜线从所述水箱冷却装置中导出的牵引收线装置。2.根据权利要求I所述的退火装置，其特征是，所述电热加温装置包括第一电极导轮(2)、第二电极导轮(5)和防氧化管(3);所述防氧化管(3)设置在所述第一电极导轮(2)与所述第二电极导轮(5)之间，所述防氧化管(3)的下端与所述第二电极导轮(5)设置在所述水箱冷却装置内。3.根据权利要求2所述的退火装置，其特征是，所述防氧化管(3)为管内充氮气的不锈钢管。4.根据权利要求2或3或所述的退火装置，其特征是，所述防氧化管(3)的上、下端均设置有配合扁平铜线穿过的小孔。5.根据权利要求2所述的退火装置，其特征是，所述水箱冷却装置包括水箱(4)、温度控制器(6)、温度传感器(7)、加热器(8)、散热器(9)和循环泵(10);所述温度传感器(7)和所述加热器(8)分别置于所述水箱内；所述温度控制器(6)分别与所述温度传感器(7)、所述加热器(8)和所述散热器(9)电连接。6.根据权利要求5所述的退火装置，其特征是，所述牵引收线装置包括第一收线导轮(11)、张力轮(12)、第二收线导轮(13)、收线轮(14)、收线电机(15)、电机转速控制器(16)和角位移传感器(17);所述收线轮(14)依次与收线电机(15)、电机转动控制器(16)以及角位移传感器(17)电连接，所述角位移传感器(17)通过传动杆与张力轮(12)连接。7.根据权利要求6所述的退火装置，其特征是，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于光伏焊带扁平铜线的退火装置，其特征是，包括：对连续通过的光伏焊带扁平铜线进行加热升温的电热加温装置，对升温后的光伏焊带扁平铜线进行冷却处理的水箱冷却装置，以及将冷却后的光伏焊带扁平铜线从所述水箱冷却装置中导出的牵引收线装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜利，张国栋，张学青，
申请(专利权)人：河北斯卓光伏科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：