一种光伏焊带用高活性助焊剂制造技术

本发明专利技术公开了一种光伏焊带用高活性助焊剂，其特征在于由重量百分比的下述原料制成：树脂2.6~3.0%，非离子表面活性剂0.5~0.8%，纳米催化剂0.2~0.6%，有机酸混合物1.6~2.0%，抗挥发剂2~4%，氟类表面活性剂0.2~0.6%，余量为单一醇类溶剂或者混合醇类溶剂。本发明专利技术通过增加助焊剂中还原剂的反应活性，使得铜带表面的氧化物能够被助焊剂内的还原剂充分反应去除，清洗之后，使得锡能够完全镀在铜带表面而不会形成成品表面缺陷，大大降低了产品表面缺陷的产生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种助焊剂，与其涉及一种光伏焊带用高活性助焊剂，属于太阳能电池

技术介绍
助焊剂是保证焊接过程顺利进行的辅助材料，其主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度；防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能。在光伏焊带生产工艺中，助焊剂能帮助和促进镀锡过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应，还能有效得降低表面张力，保证镀锡工艺顺利进行。其中，较为关键的作用有一个就是：去除表面氧化物。因为原材料铜带在空气中受到温度与湿度的影响，容易被氧化，使得锡镀不上铜带，导致针孔的产生。但是，现有技术中，大多数助焊剂中去除氧化物的还原剂本身活性不高，需要添加一定量的活性剂来增强还原剂的活性，但是活性剂由于受温度，浓度等因素限制的比较多，使用后的实际提升效果都不是很明显，需要加热进行辅助反应，生产产品的针孔一直未有明显的改善。另一方面，由于纳米微粒尺寸小,比表面积非常大,且纳米颗粒表面光滑性差,形成了凹凸不平的原子台阶,增加了化学反应的接触面，增大了反应活性。纳米微粒的催化作用能将光能转变为电能和化学能，实现许多难以实现或不可能进行的反应。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中光伏焊带用助焊剂中还原剂活性不高，去除表面氧化物效果差的技术问题，提供一种光伏焊带用高活性助焊剂，去除表面氧化物效果好。为此，本专利技术采用如下技术方案：一种光伏焊带用高活性助焊剂，其特征在于由重量百分比的下述原料制成：树脂2.6~3.0%，非离子表面活性剂0.5~0.8%，纳米催化剂0.2~0.6%，有机酸混合物1.6~2.0%，抗挥发剂2~4%，氟类表面活性剂0.2~0.6%，余量为单一醇类溶剂或者混合醇类溶剂。本专利技术通过采用纳米级催化剂，增加原有催化剂的化学反应接触面，大大增强了助焊剂内还原剂的活性，提升了助焊剂在焊带工艺中对基材的氧化层清洗效果，使得生产出来的焊带产品无表面针孔等缺陷；氟类表面活性剂作用是有效降低基材的表面张力。进一步地，所述树脂为改性松香类树脂、硬脂酸类树脂或者两者的混合物。主要作用是易于成膜，并利用其强的吸附性能，将助焊剂中的活性成分吸附到基材表面，提高基材的可焊性能。进一步地，所述非离子表面活性剂是OP类、TX类或者NP类活性剂。提高基材的润湿性能，降低表面张力，更有利于焊接层平整，表面光滑。进一步地，所述纳米催化剂是纳米四氧化三铁或纳米二氧化钛。增加原有催化剂的化学反应接触面，大大增强了助焊剂内还原剂的活性，来提升助焊剂在焊带工艺中对基材的氧化层清洗效果，使得生产出来的焊带产品无表面针孔等缺陷。进一步地，所述有机酸混合物是已二酸，草酸，戊二酸，丁二酸，柠檬酸中的两种或两种以上的混合物。主要作用是清洗基材表面的氧化层，还原基材，在焊接温度范围内可完全分解无残留。进一步地，所述抗挥发剂是高沸点的乙二醇丙醚或丙二醇丁醚。作用是降低体系的挥发速率，保证助焊剂有效成分的比重在工艺控制范围内。进一步地，所述抗挥发剂的沸点在150℃~220℃。降低体系的挥发速率，保证助焊剂有效成分的比重在工艺控制范围内。进一步地，所述单一醇类溶剂是无水乙醇或异丙醇，混合醇类溶剂为上述两种醇的混合物。具有气味小，挥发速率适中的特点。因此，本专利技术具有如下有益效果：增加助焊剂中还原剂的反应活性，使得铜带表面的氧化物能够被助焊剂内的还原剂充分反应去去除，清洗之后，使得锡能够完全镀在铜带表面而不会形成成品表面缺陷，减少产品表面缺陷的产生。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述，本专利技术中与现有技术相同的部分将参考现有技术。实施例1一种光伏焊带用高活性助焊剂，由重量百分比的下述原料室温下混合搅拌制备而成：改性松香类树脂2.9%，由草酸、己二酸、丁二酸组成的有机酸混合物1.8%，NP类表面活性剂0.7%，在本实施例中NP类表面活性剂采用壬基酚聚氧乙烯（40）醚（NP-40），全氟类表面活性剂0.4%，在本实施例中全氟类表面活性剂采用三氟丙基甲基环三硅氧烷(简称D3F)，纳米四氧化三铁催化剂0.6%，乙二醇丙醚4%，余量为无水乙醇。实施例2一种光伏焊带用高活性助焊剂，由重量百分比的下述原料室温下混合搅拌制备而成：改性松香类树脂2.6%，由草酸、柠檬酸、戊二酸、丁二酸组成的有机酸混合物2.0%，OP类表面活性剂0.6%，在本实施例中，OP类表面活性剂采用烷基酚与环氧乙烷缩合物(简称OP-4)），全氟类表面活性剂0.5%，在本实施例中，全氟类表面活性剂采用三氟丙基甲基环三硅氧烷(简称D3F)，纳米四氧化三铁催化剂0.6%，乙二醇丙醚3%，余量为无水乙醇。实施例3一种光伏焊带专用高活化性能助焊剂，它由以下重量百分比的原料混合制备而成：改性松香类树脂2.8%，由草酸、柠檬酸、戊二酸、丁二酸组成的有机酸混合物2.0%，OP类表面活性剂0.6%，在本实施例中，OP类表面活性剂采用烷基酚与环氧乙烷缩合物(简称OP-4)），全氟类表面活性剂0.5%，在本实施例中全氟类表面活性剂采用三氟丙基甲基环三硅氧烷(简称D3F)），纳米四氧化三铁催化剂0.6%，乙二醇丙醚3%，余量为异丙醇。实施例4：一种光伏焊带用高活性助焊剂，由重量百分比的下述原料室温下混合搅拌制备而成：硬脂酸类树脂2.7%，在本实施例中采用丙烯酸树脂，由己二酸、柠檬酸、戊二酸、丁二酸组成的有机酸混合物1.6%，TX类表面活性剂0.5%，在本实施例中，TX类表面活性剂采用辛基酚聚氧乙烯(10)醚(TX-10)，三氟丙基甲基环三硅氧烷0.3%，纳米二氧化钛0.4%，乙二醇丙醚2%，余量为无水乙醇与异丙醇的混合物，其中无水乙醇与异丙醇的重量百分比为1：1。实施例5：一种光伏焊带用高活性助焊剂，由重量百分比的下述原料室温下混合搅拌制备而成：丙烯酸树脂与改性松香类树脂的混合物3.0%，由己二酸、戊二酸、柠檬酸组成的有机酸混合物1.9%，辛基酚聚氧乙烯(10)醚(TX-10)0.8%，三氟丙基甲基环三硅氧烷0.6%，纳米二氧化钛0.2%，乙二醇丙醚2%，余量为无水乙醇与异丙醇的混合物，其中无水乙醇与异丙醇的重量百分比为1：2。实施例6：一种光伏焊带用高活性助焊剂，由重量百分比的下述原料室温下混合搅拌制备而成：丙烯酸树脂与改性松香类树脂的混合物2.8%，，由己二酸、草酸、丁二酸、柠檬酸组成的有机酸混合物1.7%，壬基酚聚氧乙烯（40）醚（NP-40）0.7%，三氟丙基甲基环三硅氧烷0.45%，纳米二氧化钛0.5%，乙二醇丙醚3.5%，余量为异丙醇。本专利技术中，纳米催化剂的主要添加方式是在助焊剂使用前添加并充分搅拌，使纳米催化剂在溶液中分散均匀。通过使用本实施例的光伏焊带用高活性助焊剂，生产的成品针孔率相对传统助焊剂大大降低，使用传统助焊剂，针孔率5%，现在使用了高活性的助焊剂后，针孔率为2.3%。在焊带工艺中，相同配比的助焊剂，由于使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光伏焊带用高活性助焊剂，其特征在于由重量百分比的下述原料制成：树脂2.6~3.0%，非离子表面活性剂0.5~0.8%，纳米催化剂0.2~0.6%，有机酸混合物1.6~2.0%，抗挥发剂2~4%，氟类表面活性剂0.2~0.6%，余量为单一醇类溶剂或者混合醇类溶剂。

【技术特征摘要】
1.一种光伏焊带用高活性助焊剂，其特征在于由重量百分比的下述原料制成：树脂2.6~3.0%，非离子表面活性剂0.5~0.8%，纳米催化剂0.2~0.6%，有机酸混合物1.6~2.0%，抗挥发剂2~4%，氟类表面活性剂0.2~0.6%，余量为单一醇类溶剂或者混合醇类溶剂。
2.根据权利要求1所述的光伏焊带用高活性助焊剂，其特征在于：所述树脂为改性松香类树脂、硬脂酸类树脂或者两者的混合物。
3.根据权利要求1所述的光伏焊带用高活性助焊剂，其特征在于：所述非离子表面活性剂是OP类、TX类或者NP类活性剂。
4.根据权利要求1所述的光伏焊带用高活性助焊剂，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁培兴，肖新民，李鹏，王金波，袁华斌，
申请(专利权)人：常州天合光伏焊带材料有限公司，常州天合光能有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32