混气式组合烟气取样管制造技术

本实用新型专利技术提供一种混气式组合烟气取样管。所述混气式组合烟气取样管是由多个一端封闭、另一端敞开的半通管套接而成，在每层半通管靠近封闭端面的位置处开设有喷嘴连接孔，并在每个喷嘴连接孔上连接一个喷嘴，内层每个半通管上的喷嘴均穿过其外层所有半通管伸出至最外层半通管的外侧，且每个喷嘴的外缘与其穿过的半通管之间密封连接。本实用新型专利技术采用管管相套的方式，大大节约了容积，现场布置方便，减少了橡皮连接管的数量，降低烟气取样管的重量，组合起来方便、迅速，可以很方便的同一时刻对不同测点处的混合烟气进行混合取样。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种混气式组合烟气取样管。所述混气式组合烟气取样管是由多个一端封闭、另一端敞开的半通管套接而成，在每层半通管靠近封闭端面的位置处开设有喷嘴连接孔，并在每个喷嘴连接孔上连接一个喷嘴，内层每个半通管上的喷嘴均穿过其外层所有半通管伸出至最外层半通管的外侧，且每个喷嘴的外缘与其穿过的半通管之间密封连接。本技术采用管管相套的方式，大大节约了容积，现场布置方便，减少了橡皮连接管的数量，降低烟气取样管的重量，组合起来方便、迅速，可以很方便的同一时刻对不同测点处的混合烟气进行混合取样。【专利说明】混气式组合烟气取样管
本技术涉及一种燃煤电厂锅炉烟道内的烟气取样装置，具体是一种可以任意组合的混气式烟气取样管。
技术介绍
燃煤电厂中分析烟气成分对锅炉性能测试、空预器漏风测试，以及大气污染物排放监测都具有重要意义。而烟气取样管是锅炉烟气采集的主要设备，与橡皮连接管、滤筒、冷凝器、抽气泵和气体成分分析仪一起组成了烟气采样分析系统。目前，锅炉烟气采集利用常见的碳钢或者不锈钢的通管作为取样管，按照GB10184-88中网格法对测孔和测点的布置要求，将长度不同的通管一齐捆绑后放入一个测孔内，再逐个通管抽取烟气。随着近年来机组容量达到了 1000MW，锅炉烟道尺寸明显增大，网格法要求的测点数量随之增加，一般一个测孔内设置3、4个通管已不具有代表性，而需要将更多数量的通管绑在一起，其结果造成了烟气取样管重量增加，同时每根通管对应一根橡皮连接管的数量也增多，给现场布置带来不便。为降低烟气取样管的容积，并减少连接管数量，需要研制一种既能满足网格法测量要求，又能简化布置的烟气取样管。
技术实现思路
本技术根据现有技术的不足提供一种以网格法测点布置为基础，采用组合套管形式的混气式组合烟气取样管，该取样管将不同数量和不同长度的半通管集中在一个取样管内，利用带外螺纹的喷嘴作为烟气吸入口，并实现各个取样管之间的隔离和固定，节约容积，减少橡皮连接管数量。本技术提供的技术方案:所述一种混气式组合烟气取样管，其特征在于:所述取样管是由多个一端封闭、另一端敞开的半通管套接而成，在每层半通管靠近封闭端面的位置处开设有喷嘴连接孔，并在每个喷嘴连接孔上连接一个喷嘴，内层每个半通管上的喷嘴均穿过其外层所有半通管伸出至最外层半通管的外侧，且每个喷嘴的外缘与其穿过的半通管之间密封连接。本技术进一步的技术方案:所述多层半通管的开口端在同一个平面上，从内向外每层半通管的长度等距增加，每层半通管上的喷嘴均设置在靠近其封闭端面的位置处，并伸出最外层半通管，每个喷嘴离所在半通管的封闭端面的距离相等。本技术较优的技术方案:所述每个喷嘴连接孔为带有内螺纹的连接孔，每个喷嘴的外壁设有与连接孔相互匹配的外连接螺纹。本技术较优的技术方案:所述半通管采用碳钢或者不锈钢材质，所述喷嘴连接孔的内径为2?5mm,所述喷嘴采用耐磨钢材,喷嘴外径为2?5mm。本技术较优的技术方案:在每个内层半通管上的喷嘴与其外侧的一层或多层半通管穿过的地方均设有可与喷嘴外壁螺纹密封连接的内螺纹穿孔。本技术的有益效果:(I)本技术采用管管相套的方式，大大节约了容积，现场布置方便；(2)多个套管均采用半通管，其开口端在同一平面，可以只需要一个橡皮连接管套设在最外层半桶管开口端，减少了橡皮连接管的数量，降低烟气取样管的重量(3)多个半通管一层一层套设，在每个半通管上设有一个喷嘴管，且内层半通管的喷嘴管均伸出最外层半通管，实现了进气、气体隔离和套管间的固定。本技术的结构简单，组合起来方便、迅速，大大节约容积，降低了重量，可以在很方便的同一时刻对不同测点处的混合烟气进行混合取样。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的机构示意图；图2是外层半通管的结构示意图；图3是最内层半通管的结构示意图。图中:1一半通管,2—喷嘴连接孔，3—喷嘴,4一内螺纹穿孔，5—封闭端面，6—开口端面。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明，图1中，所述一种混气式组合烟气取样管，其特征在于:所述取样管是由多个一端封闭、另一端敞开的半通管I套接而成，在每层半通管靠近封闭端面5的位置处开设有喷嘴连接孔2，每个喷嘴连接孔2为带有内螺纹的连接孔，并在每个喷嘴连接孔2上连接一个喷嘴3，每个喷嘴的外壁设有与连接孔的内螺纹相互匹配的外连接螺纹，喷嘴3与`喷嘴连接孔2螺纹连接，内层每个半通管上的喷嘴3均穿过其外层所有半通管伸出至最外层半通管的外侧，且每个喷嘴3的外缘与其穿过的半通管之间密封连接。所述多层半通管I的开口端面6在同一个平面上，从内向外每层半通管I的长度依次增加，其增加的长度相等，每层半通管I上的喷嘴3均设置在靠近其封闭端面5的位置处，并伸出最外层半通管1，每个喷嘴3离所在半通管的封闭端面的距离相等，所以在最外层半通管I上的多个喷嘴3之间的间距相等。为了使每个喷嘴安装方便，在每个内层半通管I上的喷嘴3与其外侧的一层或多层半通管穿过的地方均设有可与喷嘴外壁螺纹密封连接的内螺纹穿孔4，每个喷嘴3从最外层半通管上的内螺纹穿孔4插入到与其相对应的半通管上，在插入的整个过程中，喷嘴3通过外壁的外螺纹与穿过的每层半通管上的内螺纹穿孔4螺纹密封连接，最外层半通管最下端的的螺纹穿孔4对应最内层半通管上的喷嘴连接孔2，其它的依次往上，增加一个高度就对应增加一层，其最上端为其本身的喷嘴连接孔。多个半通管的小孔数目越少，半通管的直径越小。本技术实际制作时:所述半通管I采用碳钢或者不锈钢材质，其最内层的外径规格:6mm,然后依次8mm, 10mm, 12mm, 14mm, 16mm…往上叠加，半通管上开孔的孔内径为2~5mm ;所述喷嘴3采用耐磨钢材,喷嘴外径:2~5mm。本技术组合时，根据锅炉烟道尺寸，计算出网格法测点数目，确定出所需半通管的数目，依此选择出半通管上连接孔的数量以及间距规格，挑选符合规格的半通管I和喷嘴3，再按照小孔数目由少到多的方式组合半通管，即将小直径半通管依次套入大直径半通管中，并保证内管上的封闭端起第一个小孔与外管上的封闭端起第二个小孔重合，最后将喷嘴依次拧入最外层半通管上的小孔内，完成该烟气取样管的组合和固定。本技术取样时，将本装置插入烟道测孔内，并通过一根橡皮连接管与最外层的半通管I的开口端联接即可。【权利要求】1.一种混气式组合烟气取样管，其特征在于:所述取样管是由多个一端封闭、另一端敞开的半通管(I)套接而成，在每层半通管靠近封闭端面(5)的位置处开设有喷嘴连接孔(2),并在每个喷嘴连接孔(2)上连接一个喷嘴(3)，内层每个半通管上的喷嘴(3)均穿过其外层所有半通管伸出至最外层半通管的外侧，且每个喷嘴(3)的外缘与其穿过的半通管之间密封连接。2.根据权利要求1所述的混气式组合烟气取样管，其特征在于:所述多层半通管(I)的开口端面(6)在同一个平面上，从内向外每层半通管(I)的长度等距增加，每层半通管(I)上的喷嘴(3)均设置在靠近其封闭端面(5)的位置处，并伸出最外层半通管(1)，每个喷嘴(3)离所在半通管的封闭端面的距离相等。3.据权利要求1或2所述的混气式组合烟气取样管，其特征在于:所述每个喷嘴连接孔(2)为带有内螺纹的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混气式组合烟气取样管，其特征在于：所述取样管是由多个一端封闭、另一端敞开的半通管（1）套接而成，在每层半通管靠近封闭端面（5）的位置处开设有喷嘴连接孔（2），并在每个喷嘴连接孔（2）上连接一个喷嘴（3），内层每个半通管上的喷嘴（3）均穿过其外层所有半通管伸出至最外层半通管的外侧，且每个喷嘴（3）的外缘与其穿过的半通管之间密封连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗凯，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网湖北省电力公司电力科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：