一种多连接大截面组合箱型厚板边柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多连接大截面组合箱型厚板边柱，包括组合箱型角柱，所述组合箱型角柱包括四块侧板和两块盖板，所述四块侧板和两块盖板相互焊接形成一个箱体，还包括节点板、下弦牛腿、上弦牛腿和、斜撑牛腿及附属楼面钢梁牛腿，所述外节点板的四角焊接固定于所述组合箱型角柱的上半部分，同时，在每个焊点处焊接固定所述内节点板；所述斜撑牛腿固定于所述内节点板处，并向所述组合箱型角柱外侧倾斜；所述下弦牛腿固定于所述组合箱型角柱的上半部分，所述上弦牛腿固定于所述组合箱型角柱下半部分，所述下弦牛腿的中心线和所述上弦牛腿的中心线在同一直线上。本实用新型专利技术解决了工厂化生产的问题，大大加快了制作的进度，缩短了工期。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种多连接大截面组合箱型厚板边柱，包括组合箱型角柱，所述组合箱型角柱包括四块侧板和两块盖板，所述四块侧板和两块盖板相互焊接形成一个箱体，还包括节点板、下弦牛腿、上弦牛腿和、斜撑牛腿及附属楼面钢梁牛腿，所述外节点板的四角焊接固定于所述组合箱型角柱的上半部分，同时，在每个焊点处焊接固定所述内节点板；所述斜撑牛腿固定于所述内节点板处，并向所述组合箱型角柱外侧倾斜；所述下弦牛腿固定于所述组合箱型角柱的上半部分，所述上弦牛腿固定于所述组合箱型角柱下半部分，所述下弦牛腿的中心线和所述上弦牛腿的中心线在同一直线上。本技术解决了工厂化生产的问题，大大加快了制作的进度，缩短了工期。【专利说明】一种多连接大截面组合箱型厚板边柱
本技术涉及组合箱型厚板边柱，具体涉及多连接大截面组合箱型厚板边柱，属于建筑钢结构加工制作建造
。
技术介绍
广州珠江新城东塔位于珠江新城CBD中心地段，项目西临珠江大道，北望花城大道，与对面已经封顶的西塔一起形成双塔，分别位于新城市中轴线两侧，南面隔江对望新建的广州新电视塔，北面为天河体育中心。东塔包括塔楼、裙楼及地下室三部分，塔楼高518米，地上112层，建成后将超越广州西塔(440.75米)，成为华南地区第一高楼，届时珠江新城“三高”——东塔、西塔、珠江电视塔将交相辉映，共同成为珠江新城中轴线具有国际水平的地标性建筑，同时，也将成为广州新的城市天际线。由于典型的复杂多连接大截面组合箱型厚板边柱的外形尺寸较大，エ厂加工必须分段进行制作，是施工的难题。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种加快制作进程、缩短エ期的多连接大截面组合箱型厚板边柱。技术方案:本技术所述的ー种多连接大截面组合箱型厚板边柱，包括组合箱型角柱，所述组合箱型角柱包括四块侧板和两块盖板，所述四块侧板和两块盖板相互焊接形成ー个箱体，还包括内节点板、外节点板、下弦牛腿、上弦牛腿、斜撑牛腿和两个附属楼面钢梁牛腿，所述外节点板的四角焊接固定于所述组合箱型角柱的上半部分，同时，在每个焊点处焊接固定所述内节点板；所述斜撑牛腿固定于所述内节点板处，并向所述组合箱型角柱外侧倾斜；所述下弦牛腿固定于所述组合箱型角柱的上半部分，所述上弦牛腿固定于所述组合箱型角柱下半部分，所述下弦牛腿的中心线和所述上弦牛腿的中心线在同一直线上；两个附属楼面钢梁牛腿的中心线相互平行设置，分别垂直焊接于角柱的上部与中部。所述附属楼面钢梁牛腿为H型钢板。所述外节点板呈四角水平方向焊接固定于所述组合箱型角柱。所述组合箱型角柱内部还焊接固定有至少两个横向加劲肋。所述组合箱型角柱内部还焊接固定有至少两个纵向加劲肋。有益效果:本技术提供的多连接大截面组合箱型厚板边柱，针对巨柱外形尺寸大，エ厂加工必须分段进行制作，根据拟定的吊装方案以及运输尺寸限制，分阶段制作，解决了エ厂化生产的问题，大大加快了制作的进度，缩短了エ期，同时合理的分段设计減少了焊接的难度及工作量，方便施工，減少施工措施费用，节省エ期，并且，本技术采用整体合理的组装顺序和焊接顺序，进ー步保证了制作出的边柱的质量。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的多连接大截面组合箱型厚板边柱的轴测图；图2为本技术的多连接大截面组合箱型厚板边柱的俯视图；图3为本技术的多连接大截面组合箱型厚板边柱的正视图；图4为本技术的多连接大截面组合箱型厚板边柱的右视图。【具体实施方式】下面对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例:本技术提供了一种多连接大截面组合箱型厚板边柱，其结构示意图如图1-4所示，包括组合箱型角柱2，所述组合箱型角柱2包括四块侧板和两块盖板，所述四块侧板和两块盖板相互焊接形成一个箱体。还包括内节点板1、外节点板、下弦牛腿3、上弦牛腿4、斜撑牛腿5和两个附属楼面钢梁牛腿6。所述外节点板的四角焊接固定于所述组合箱型角柱2的上半部分，同时，在每个焊点处焊接固定所述内节点板I ;所述斜撑牛腿5固定于所述内节点板I处，并向所述组合箱型角柱2外侧倾斜；所述下弦牛腿3固定于所述组合箱型角柱2的上半部分，所述上弦牛腿4固定于所述组合箱型角柱2下半部分，所述下弦牛腿3的中心线和所述上弦牛腿4的中心线在同一直线上；两个附属楼面钢梁牛腿6为H型钢板，其中心线相互平行设置，分别垂直焊接于角柱2的上部与中部。另外，为了保证组合箱型角柱2的稳定，所述组合箱型角柱内部还焊接固定有至少两个横向加劲肋和至少两个纵向加劲肋。本技术建提供的组合箱型角柱2，体积和尺寸大，需分节段制作。所述边柱截面的尺寸为1500 X 2000mm，壁厚25mm。上述多连接大截面组合箱型厚板边柱的建造方法，按如下步骤进行:(I)组装胎架的设置:在平台上划出所述组合箱的钢柱的中心线、分段位置线及两端企口位置线后，根据所述中心线、分段位置线及两端企口位置线进行胎架的架设；胎架设置后必须对模板上口进行检查，检查标准为:胎架模板的上口水平度误差不大于0.5mm，所述胎架模板合格，胎架检查合格后方可使用。(2)外节点板与角柱拼接板的对接和定位划线:将外节点板与平行共面组成箱型角柱2的一块拼接板在胎架上进行对接拼板和焊接，焊后进行矫正，将外节点板与该角柱的拼接板胎架进行定位，定对中心线、楼层位置线、外节点板以及角柱拼接板的四角水平度，并划出箱体内部构架安装位置线。(3)箱体内节点加劲肋的组装:进行箱体内节点区域的加劲肋板的组装定位并焊接。先进行箱体内节点区域的加劲肋板的组装定位，对于较小加劲肋采用先组装焊接后整体组装的方法，由于箱体截面较大，为保证箱体对接接口处的截面尺寸，在箱体端口处设置一临时工艺隔板。(4)箱体侧板单元的组装:将箱体侧板先进行纵向和横向加劲肋的组装焊接和矫正形成侧板单元，然后组装箱体两侧的侧板单元。由于侧板高度较大，步骤(4)中箱体侧板单元的组装定位时，采用斜撑辅助；箱体内加劲肋组装后即先焊接，然后组装箱体二侧的侧板单元，侧板组装前先进行纵横向加劲肋的组装焊接和矫正，形成板单元，侧板定位必须保证垂直度以及相对位置，由于侧板高度较大，定位采用斜撑辅助，设置环桁架斜撑牛腿5。(5)连接板组装:安装与组合箱型角柱2下弦连接的节点板，将内节点板插入箱体内，并在两块节点板插入处设置外伸的牛腿节点，然后完成箱体内部构架和牛腿节点的焊接;侧板单元定位后，安装与组合箱型角柱2下弦连接的节点板(插入箱体内)，并组装该处外伸牛腿节点，定对相对位置和牛腿面的垂直度，然后进箱体内部构架和牛腿节点的焊接，焊接提交检查。(6)箱体盖板的组装:将箱体盖板先进行纵向和横向加劲肋的组装焊接和矫正形成盖板单元，然后组装盖板单元，然后进行箱体纵向焊缝的焊接以及箱体内部的焊接；箱体内部焊接完成并矫正后,进行箱体盖板,盖板前翼缘板与侧板一样,应先与纵向加劲肋进行组装焊接矫正，以板单元的形式组装，箱体盖板后应保证箱体上下端口的开挡尺寸，以及箱体的直线度、扭转等，然后进行箱体纵向焊缝的焊接以及箱体内部的焊接。(7)箱体端面的加工:以箱体与下弦牛腿3的中心线为基准，划出箱体端面加工线，用端面铣进行端面加工。箱体端面加工后，重新在胎架上进行定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多连接大截面组合箱型厚板边柱，包括组合箱型角柱（2），所述组合箱型角柱（2）包括四块侧板和两块盖板，所述四块侧板和两块盖板相互焊接形成一个箱体，其特征在于，还包括内节点板（1）、外节点板、下弦牛腿（3）、上弦牛腿（4）、斜撑牛腿（5）和两个附属楼面钢梁牛腿(6)，所述外节点板的四角焊接固定于所述组合箱型角柱（2）的上半部分，同时，在每个焊点处焊接固定所述内节点板（1）；所述斜撑牛腿（5）固定于所述内节点板（1）处，并向所述组合箱型角柱（2）外侧倾斜；所述下弦牛腿（3）固定于所述组合箱型角柱（2）的上半部分，所述上弦牛腿（4）固定于所述组合箱型角柱（2）下半部分，所述下弦牛腿（3）的中心线和所述上弦牛腿（4）的中心线在同一直线上；两个附属楼面钢梁牛腿（6）的中心线相互平行设置，分别垂直焊接于角柱（2）的上部与中部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋良军，张富强，顾晓付，周永明，甘国军，王小宁，马建为，支欢页，朱凌涛，
申请(专利权)人：江苏沪宁钢机股份有限公司，
类型：实用新型
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