钢管混凝土桩制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢管混凝土桩，包括钢管，钢管内灌注混凝土，所述钢管包括外钢管和内钢管，所述内钢管分散布置在所述外钢管内，所述内钢管内灌注水泥砂浆，所述外钢管与所述内钢管之间灌注混凝土，所述混凝土的下端面与所述外钢管的下端面齐平，所述内钢管的下端面低于所述混凝土的下端面。内钢管与外钢管、外钢管内的混凝土形成组合截面，抗侧向刚度及承载力大，特别适用于抵抗地震、水流、风荷载等水平力较大的情况；内钢管截面尺寸小，易进入基岩或卵石层、石渣层等较硬土层，起到嵌岩锚固的作用，施工简单方便，锚固效果好。

Concrete filled steel tubular pile

The utility model provides a concrete filled steel tube pile, including steel pipe, concrete pipe, the steel pipe comprises an outer tube and the inner tube, the inner tube arranged in the outer tube, the inner steel tube filled with the cement mortar in between the outer tube and the inner steel tube concrete pouring down the end of the concrete of the end face and the outer tube is flush with the lower end of the inner steel tube is lower than that of the lower end of the concrete. Concrete steel tube and steel pipe and outer steel tube formed in the composite section, lateral stiffness and bearing capacity, especially suitable for earthquake resistance, water and wind load of large horizontal force; in the steel section of small size, easy to enter the bedrock or gravel, stone slag and other hard soil, to rock socketed anchoring effect, simple and convenient construction, good anchoring effect.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于固定构造领域，涉及一种钢管混凝土桩。
技术介绍
在桥梁、码头、海上平台、高耸结构等基础工程中，常用钢管桩和钢筋混凝土桩。当桩端需要进入基岩或卵石层、石渣层等较硬土层时，采用常规的施工方法插打钢管桩或钢套筒难度较大，常因进入持力层深度难以保证或锚固嵌岩难以达到理想效果，从而无法提供可靠的抗推刚度和承载力。若采用植入嵌岩、芯柱嵌岩或锚杆嵌岩等结构形式，施工过程繁琐，嵌岩体与桩身的连接较难处理。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种钢管混凝土桩，用于解决现有技术中的以下问题：1.钢管桩和钢套筒插打困难，嵌入深度小，锚固效果差，无法提供可靠的抗推刚度和承载力；2.常用的嵌岩结构施工过程繁琐，嵌岩体与桩身连接复杂，工艺要求高。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种钢管混凝土桩，包括钢管，钢管内灌注混凝土，所述钢管包括外钢管和内钢管，所述内钢管分散布置在所述外钢管内，所述内钢管内灌注水泥砂浆，所述外钢管与所述内钢管之间灌注混凝土，所述混凝土的下端面与所述外钢管的下端面齐平，所述内钢管的下端面低于所述混凝土的下端面。作为优选，所述内钢管的上端面与所述混凝土的上端面齐平。作为优选，所述混凝土的上端面与所述外钢管的上端面齐平。作为优选，所述水泥砂浆与所述内钢管的上下端面齐平。作为优选，所述内钢管均匀分布在所述外钢管内。如上所述，本技术的钢管混凝土桩，具有以下有益效果：内钢管与外钢管、外钢管内的混凝土形成组合截面，抗侧向刚度及承载力大，特别适用于抵抗地震、水流、风荷载等水平力较大的情况；内钢管截面尺寸小，易进入基岩或卵石层、石渣层等较硬土层，起到锚固嵌岩的作用，施工简单方便，锚固效果好。附图说明图1为本技术实施例的钢管混凝土桩的上端面示意图。图2为图1中的A-A剖面示意图。零件标号说明1-外钢管，2-内钢管，3-混凝土，4-水泥砂浆。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。为了能够详细地描述本技术，通过下述实施例作具体说明：参见附图1、2所示的钢管混凝土桩，设有外钢管1和内钢管2，外钢管1口径大于内钢管2口径。内钢管2设置多个，本实施例设置3个，均匀分散布置在外钢管1内，内钢管2和外钢管1轴向平行设置。3个内钢管2内灌注有水泥砂浆4，水泥砂浆4与内钢管2的上、下端面齐平。外钢管1与内钢管2之间灌注混凝土3，混凝土3的上、下端面与外钢管1的上、下端面齐平，内钢管2的下端面低于混凝土3的下端面，即内钢管2向下延伸一段。具体的，内钢管2的下端及外钢管1的下端部分嵌入在岩石或泥土内。施工时，先施工定位外钢管1，去除外钢管1内的土，再施工内钢管2，将内钢管2插入到比外钢管1更深处，具体尺寸由具体工程确定。往内钢管2内灌注水泥砂浆4(或者混凝土，但是考虑到混凝土中的块状结构较大，内钢管2尺寸较小，不便于施工)，确保内钢管2牢固嵌岩生根，再往外钢管1与内钢管2之间灌注混凝土3，确保其形成整体。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢管混凝土桩，包括钢管，钢管内灌注混凝土，其特征在于，所述钢管包括外钢管和内钢管，所述内钢管分散布置在所述外钢管内，所述内钢管内灌注水泥砂浆，所述外钢管与所述内钢管之间灌注混凝土，所述混凝土的下端面与所述外钢管的下端面齐平，所述内钢管的下端面低于所述混凝土的下端面。

【技术特征摘要】
1.钢管混凝土桩，包括钢管，钢管内灌注混凝土，其特征在于，所述钢管包括外钢管和内钢管，所述内钢管分散布置在所述外钢管内，所述内钢管内灌注水泥砂浆，所述外钢管与所述内钢管之间灌注混凝土，所述混凝土的下端面与所述外钢管的下端面齐平，所述内钢管的下端面低于所述混凝土的下端面。2.根据权利要求1所述的钢管混凝土桩，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高金，
申请(专利权)人：上海勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31