一种用于在管接头的棒料上打标记的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于在管接头的棒料上打标记的装置，用于在棒料上打标记。本实用新型专利技术包括底板、压印装置和导向装置，压印装置和导向装置均固定在地板上，导向装置位于压印装置的进料端，压印装置包括一号传动轮、一号下轴承座和滚锟，一号传动轮与滚锟相对应，一号传动轮与滚锟之间设置有间隙，一号传动轮通过一号下轴承座固定在底板上，还包括一号固定架、一号调节杆、一号导向柱、一号弹性部件、一号上轴承座和一号固定板。本实用新型专利技术与现有技术相比，结构简单，设计合理，提高工作效率，克服了现有的压印装置由于滚辊处于锁定状态而无法自动调节高度而导致的各种弊端。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于在管接头的棒料上打标记的装置，用于在棒料上打标记。本技术包括底板、压印装置和导向装置，压印装置和导向装置均固定在地板上，导向装置位于压印装置的进料端，压印装置包括一号传动轮、一号下轴承座和滚锟，一号传动轮与滚锟相对应，一号传动轮与滚锟之间设置有间隙，一号传动轮通过一号下轴承座固定在底板上，还包括一号固定架、一号调节杆、一号导向柱、一号弹性部件、一号上轴承座和一号固定板。本技术与现有技术相比，结构简单，设计合理，提高工作效率，克服了现有的压印装置由于滚辊处于锁定状态而无法自动调节高度而导致的各种弊端。【专利说明】—种用于在管接头的棒料上打标记的装置
本技术涉及一种用于在管接头的棒料上打标记的装置，用于在棒料上打标记。
技术介绍
管接头上一般都需要打上标记，现在的做法通常是先将管接头加工好后，再通过打标机等设备打上标记，由于都是单个进行操作，装夹麻烦，工作效率低，并且成本较高，浪费人力物力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，快速高效，使用方便的用于在管接头的棒料上打标记的装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:该用于在管接头的棒料上打标记的装置包括底板、压印装置和导向装置，所述压印装置和导向装置均固定在地板上，导向装置位于压印装置的进料端，所述压印装置包括一号传动轮、一号下轴承座和滚锟，所述一号传动轮与滚锟相对应，一号传动轮与滚锟之间设置有间隙，所述一号传动轮通过一号下轴承座固定在底板上，其特征在于:还包括一号固定架、一号调节杆、一号导向柱、一号弹性部件、一号上轴承座和一号固定板，所述一号固定架固定在底座上，所述一号导向柱的上端固定在一号固定架上，所述一号导向柱的下端设有限位端，所述一号弹性部件套接在一号导向柱上，所述一号固定板套接在一号导向柱上，所述一号固定板位于一号弹性部件的上方，所述一号固定板与一号弹性部件之间形成约束；所述一号上轴承座固定在一号固定板上，所述滚锟设置在一号上轴承座上；所述一号调节杆与一号固定架螺纹连接，所述一号调节杆的下端顶在一号固定板的上端面。使用时，一号传动轮需与外部传动装置连接；一号调节杆可调节一号固定板的高度，因而可加工不同厚度的棒料，扩大适用范围，一号固定板与一号弹性部件形成约束后，由于一号固定板的自重可产生向下的预压力，因而可使得滚锟可对棒料产生预紧力，并且对于棒料的厚度不均的情况，可自行进行调节。本技术还包括推料装置，所述推料装置数量为两个且分别设置在压印装置的左右两侧。位于压印装置进料口端的推量装置起到自动进料的作用，位于压印装置出料口端的推量装置起到自动出料的作用。本技术所述推料装置的进料端均设有导向装置，且各导向装置的位置相对应。对物料起到对直的作用，防止物料上的压印的位置出现偏离。本技术所述导向装置包括座体、左调节板、右调节板、长圆孔、导向槽、安装槽、左导向轮、右导向轮、左固定轴、右固定轴和螺栓，所述左调节板和右调节板均设置在座体的安装槽内，左调节板和右调节板均设有长圆孔，螺栓穿过长圆孔固定在座体上，左调节板上固定有左固定轴，左导向轮套接在左固定轴上，右调节板上固定有右固定轴，右导向轮套接在右固定轴上，左导向轮与右导向轮相对应，且左导向轮与右导向轮之间设有间隙，所述座体上设有导向槽。左调节板与右调节板均可通过其长圆孔与螺栓的配合而进行调节，因而左导向轮与右导向轮之间的间隙也为可调，即可根据不同的棒料规格进行调整。本技术所述推料装置包括二号传动轮、二号从动轮、二号固定架、二号调节杆、二号固定板、二号上轴承座、二号下轴承座、二号导向柱、二号弹性部件和二号固定板，所述二号传动轮与二号下轴承座相配，二号下轴承座固定在底板上，二号固定架上设有二号导向柱，二号导向柱的下部套接有二号弹性部件，二号导向柱下部设有对二号弹性部件起到向下的限位作用的限位凸台，二号固定板与二号导向柱套接，二号固定板位于弹性部件的上方，一号固定板与一号弹性部件之间形成约束，二号上轴承座固定在二号固定板上，二号从动轮与二号轴承座相配，二号调节杆与二号固定架螺纹配合，二号调节杆的下端顶在二号固定板的上端面上。推料装置4用于辅助棒料的进料和出料，节约操作者的体力，提高工作效率，使用时二号传动轮需与外部传动装置连接。本技术所述一号弹性部件和二号弹性部件均为弹簧。本技术与现有技术相比，结构简单，设计合理，提高工作效率，克服了现有的压印装置由于滚辊处于锁定状态而无法自动调节高度而导致的各种弊端。【专利附图】【附图说明】图1是本技术中用于在管接头的棒料上打标记的装置的主视结构示意图。图2是图1中A-A处的剖视图。图3是图2中B-B处的剖视图。图4是图1的立体结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图4，本实施例中的用于在管接头的棒料上打标记的装置包括底板1、压印装置2、一号传动轮201、一号下轴承座202、滚锟203、一号固定架204、一号调节杆205、一号导向柱206、限位端2061、一号弹性部件207、一号上轴承座208、一号固定板209、导向装置3、座体301、左调节板302、右调节板303、长圆孔304、导向槽305、安装槽306、左导向轮307、右导向轮308、左固定轴310、右固定轴311、螺栓312、推料装置4、二号传动轮401、二号从动轮402、二号固定架403、二号调节杆404、二号固定板405、二号上轴承座406、二号下轴承座407、二号导向柱408、限位凸台4081、二号弹性部件409，其中的一号弹性部件207和二号弹性部件409均为弹簧，滚锟203上设有压印，使用时，一号传动轮201和二号传动轮401均与外部传动装置连接。本实施例的压印装置2和导向装置3均固定在地板上，导向装置3位于压印装置2的进料端，压印装置2包括一号传动轮201、一号下轴承座202、滚锟203、一号固定架204、一号调节杆205、一号导向柱206、限位端2061、一号弹性部件207、一号上轴承座208和一号固定板209，一号传动轮201与滚锟203相对应，一号传动轮201与滚锟203之间设置有间隙，一号传动轮201通过一号下轴承座202固定在底板I上,一号固定架204固定在底座上，一号导向柱206的上端固定在一号固定架204上,一号导向柱206的下端设有限位端2061，限位端2061对一号弹性部件起到向下的限位作用，一号弹性部件207套接在一号导向柱206上,一号固定板209套接在一号导向柱206上,一号固定板209位于一号弹性部件207的上方，一号固定板209与一号弹性部件207之间形成约束；一号上轴承座208固定在一号固定板209上,滚锟203设置在一号上轴承座208上；一号调节杆205与一号固定架204螺纹连接，一号调节杆205的下端顶在一号固定板209的上端面。本实施例中一号调节杆205可调节一号固定板204的高度，因而可加工不同厚度的棒料，扩大适用范围，一号固定板204与一号弹性部件207形成约束后，由于一号固定板204的自重可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在管接头的棒料上打标记的装置，包括底板、压印装置和导向装置，所述压印装置和导向装置均固定在地板上，导向装置位于压印装置的进料端，所述压印装置包括一号传动轮、一号下轴承座和滚锟，所述一号传动轮与滚锟相对应，一号传动轮与滚锟之间设置有间隙，所述一号传动轮通过一号下轴承座固定在底板上，其特征在于：还包括一号固定架、一号调节杆、一号导向柱、一号弹性部件、一号上轴承座和一号固定板，所述一号固定架固定在底座上，所述一号导向柱的上端固定在一号固定架上，所述一号导向柱的下端设有限位端，所述一号弹性部件套接在一号导向柱上，所述一号固定板套接在一号导向柱上，所述一号固定板位于一号弹性部件的上方，所述一号固定板与一号弹性部件之间形成约束；所述一号上轴承座固定在一号固定板上，所述滚锟设置在一号上轴承座上；所述一号调节杆与一号固定架螺纹连接，所述一号调节杆的下端顶在一号固定板的上端面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶忠明，
申请(专利权)人：嘉兴迈思特管件制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：