本实用新型专利技术公开了一种单螺杆膨化机螺杆拆卸装置。该装置包括用于夹持膨化机螺杆的抱箍和用于安装推力机构的安装板，所述的安装板与抱箍之间设置有推力机构，所述的推力机构以螺杆轴线为中心均布，所述的安装板与膨化机的膨化腔连接。采用该技术方案的单螺杆膨化机螺杆拆卸装置，将抱箍套接在螺杆外侧夹紧螺杆，安装板与第二节膨胀腔固定连接，推力机构推动抱箍，使得螺杆与膨胀腔产生位移，从而顺利拆下螺杆，提高了拆卸推杆的效率，减少了膨化机的维护时间，从而减少了停机时间，降低了因停机带来的损失，避免了直接敲击螺杆导致的螺杆损坏，降低了维护成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种单螺杆膨化机螺杆拆卸装置。该装置包括用于夹持膨化机螺杆的抱箍和用于安装推力机构的安装板，所述的安装板与抱箍之间设置有推力机构，所述的推力机构以螺杆轴线为中心均布，所述的安装板与膨化机的膨化腔连接。采用该技术方案的单螺杆膨化机螺杆拆卸装置，将抱箍套接在螺杆外侧夹紧螺杆，安装板与第二节膨胀腔固定连接，推力机构推动抱箍，使得螺杆与膨胀腔产生位移，从而顺利拆下螺杆，提高了拆卸推杆的效率，减少了膨化机的维护时间，从而减少了停机时间，降低了因停机带来的损失，避免了直接敲击螺杆导致的螺杆损坏，降低了维护成本。【专利说明】一种单螺杆膨化机螺杆拆卸装置
本技术涉及一种膨化机螺杆拆卸装置，尤其是涉及单螺杆膨化机螺杆拆卸装置。
技术介绍
现在随着人们对膨化产品的需求越来越多，膨化机也越来越受到厂家的青睐。然而由于单螺杆膨化机结构和设计方面的原因，螺杆表面一般采用了氮化处理，表面很脆，所以在拆卸安装螺杆时不能直接用锤子敲打。而且螺杆和主轴之间一般通过六方或者花键传递动力，使用一段时间后，在高温的环境下螺杆和主轴之间的润滑油碳化，导致螺杆与主轴碳化连接，拆卸存在极大的困难，给生产和维护维修造成了极大的困扰。拆卸一台单螺杆膨化机少则一天，多则两三天，严重时直接采取破坏螺杆的方式把螺杆从主轴上分离，不但增加了厂家停机的时间，而且提高了厂家的配件使用成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种可以快速拆卸螺杆，避免对螺杆造成损坏的单螺杆膨化机螺杆拆卸装置，该装置提高了拆卸速度，减少了停机时间，降低了因停机造成的损失，同时拆卸的时候避免损坏螺杆，降低了维修成本。为实现上述目的，本技术单螺杆膨化机螺杆拆卸装置采用如下技术方案:一种单螺杆膨化机螺杆拆卸装置，包括用于夹持膨化机螺杆的抱箍和用于安装推力机构的安装板，所述的安装板与抱箍之间设置有推力机构，所述的推力机构以螺杆轴线为中心均布，所述的安装板与膨化机的膨化腔连接。所述的推力机构`为千斤顶。推力机构也可以是液压推杆、电动推杆。所述的千斤顶的活塞杆通过顶杆与抱箍连接。所述顶杆与抱箍连接，千斤顶的活塞杆与顶杆活动连接，抱箍与千斤顶分体安装，减少了千斤顶与抱箍连接的时间，提高了螺杆的拆卸效率。所述的顶杆与活塞杆之间设置有用于加长千斤顶行程的活动连接的加长杆。当螺杆过长时可以在顶杆与活塞杆之间加装加长杆以提高抱箍的行程，增加了本装置的适应范围，在千斤顶回缩时加长杆自动落下，提高了拆卸螺杆的效率。所述的安装板上设置有与膨胀腔连接用的安装孔，所述的安装孔为腰形孔。腰形孔可以根据螺杆的螺距不同，旋转安装板，使活塞杆与抱箍对齐，减少了安装本装置的时间，提闻了拆卸螺杆的效率。本技术与现有技术相比，具有以下优点:1、先拆卸第一段膨化腔，将抱箍套接在螺杆外侧夹紧螺杆，安装板与第二节膨胀腔固定连接，推力机构推动抱箍，使得螺杆与膨胀腔产生位移，从而顺利拆下螺杆，提高了拆卸推杆的效率，减少了膨化机的维护时间，从而减少了停机时间，降低了因停机带来的损失，避免了直接敲击螺杆导致的螺杆损坏，降低了维护成本；2、推力机构为千斤顶，结构紧凑简单，便于拆卸安装，提高了拆卸螺杆的效率；3、千斤顶的活塞杆通过顶杆与抱箍连接，千斤顶的活塞杆与顶杆活动连接，抱箍与千斤顶分体安装，不需要在连接千斤顶与顶杆，也不需要特别精确的对齐活塞杆与顶杆，减少了千斤顶与抱箍连接的时间，提高了螺杆的拆卸效率；4、当螺杆过长的情况下，活塞杆在达到最大行程时仍然没有拆掉螺杆，可以回缩活塞杆，在顶杆与活塞杆之间加装加长杆以提高抱箍的形成，这样就提高了本装置的适应范围，拆卸螺杆之后，千斤顶回缩时加长杆自动落下，提高了拆卸螺杆的效率。5、安装板上的腰形孔可以根据螺杆的螺距不同，旋转安装板，使活塞杆与顶杆对齐，减少了安装本装置的时间，提高了拆卸螺杆的效率。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1所示，本技术公开了一种单螺杆膨化机螺杆拆卸装置，包括用于夹持膨化机螺杆I的抱箍2和用于安装推力机构6的安装板5，所述的安装板5与抱箍2之间设置有推力机构，所述的推力机构以螺杆I轴线为中心均布，所述的推力机构6为千斤顶，所述的安装板5与膨化机的膨化7腔连接，所述的千斤顶的活塞杆通过顶杆3与抱箍2连接，所述顶杆3与抱箍2连接，千斤顶的活塞杆与顶杆3活动连接，抱箍与千斤顶分体安装，减少了千斤顶与抱箍连接的时间，所述的顶杆3与活塞杆之间设置有用于加长千斤顶行程的活动连接的加长杆4，当螺杆过长时可以在顶杆与活塞杆之间加装加长杆以提高抱箍的行程，在千斤顶回缩时加长杆自动落下，所述的安装板5上设置有与膨胀腔连接用的安装孔51，所述的安装孔51为腰形孔，设置的腰形孔可以根据螺杆的螺距不同，旋转安装板，使活塞杆与顶杆3对齐，减少了安装本装置的时间，提高了拆卸螺杆的效率。工作原理:首先拆卸第一段膨化腔，将安装板安装在剩下的膨化腔上，将千斤顶固定在千斤顶安装板上，再将抱箍抱紧螺杆，并且通过顶杆把千斤顶和抱箍连接起来，操作千斤顶使活塞杆推动抱箍移动，使得螺杆与膨胀腔产生位移直至将螺杆整体卸下，如果活塞杆达到最大行程螺杆仍然没有卸下，可以回缩活塞杆，在活塞杆与顶杆之间加装加长杆，推动活塞杆使得螺杆继续向外拔出，最终拆卸掉螺杆。本技术基于降低劳动强度和维护成本方面的综合考虑，采用两个手动液压千斤顶作为动力，两个千斤顶均布在螺杆轴的两边，通过顶杆把千斤顶和安装在螺杆上的抱箍相连，千斤顶安装板固定在膨化腔上，千斤顶和螺杆主轴方向平行，这样每次拆卸一段膨化腔后就可以拆卸一节螺杆，每拆卸一节螺杆用时约二十分钟，大大降低了劳动强度和节约了维护时间。【权利要求】1.一种单螺杆膨化机螺杆拆卸装置，其特征在于:包括用于夹持膨化机螺杆的抱箍和用于安装推力机构的安装板，所述的安装板与抱箍之间设置有推力机构，所述的推力机构以螺杆轴线为中心均布，所述的安装板与膨化机的膨化腔连接。2.根据权利要求1所述的单螺杆膨化机螺杆拆卸装置，其特征在于:所述的推力机构为以螺杆轴线为中心均布的千斤顶。3.根据权利要求2所述的单螺杆膨化机螺杆拆卸装置，其特征在于:所述的千斤顶的活塞杆通过顶杆与抱箍连接。4.根据权利要求3所述的单螺杆膨化机螺杆拆卸装置，其特征在于:所述的顶杆与活塞杆之间设置有用于加长千斤顶行程的活动连接的加长杆。5.根据权利要求1、2、3或4所述的单螺杆膨化机螺杆拆卸装置，其特征在于:所述的安装板上设置有与膨胀腔连接用的安装孔，所述的安装孔为腰形孔。【文档编号】B23P19/00GK203380568SQ201320370871【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月26日 优先权日:2013年6月26日 【专利技术者】谢剑波, 窦伟标, 陈海峰, 张猛 申请人:牧羊有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单螺杆膨化机螺杆拆卸装置，其特征在于：包括用于夹持膨化机螺杆的抱箍和用于安装推力机构的安装板，所述的安装板与抱箍之间设置有推力机构，所述的推力机构以螺杆轴线为中心均布，所述的安装板与膨化机的膨化腔连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢剑波，窦伟标，陈海峰，张猛，
申请(专利权)人：牧羊有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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