一种膨化积木双螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膨化积木双螺杆，包括由相互啮合的第一螺杆和第二螺杆构成的螺杆本体，所述螺杆本体包括芯轴以及依次设置的进料段、加热段、预塑段、塑化段和挤出段，所述进料段、加热段、预塑段、塑化段和挤出段上设有螺棱，所述螺棱在进料段、加热段、预塑段、塑化段和挤出段上为彼此断开的独立螺棱，所述加热段包括第一混合部、第二混合部以及设置在第一混合部、第二混合部之间的捏合盘。其优点是：稳定性好且塑化率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种膨化积木双螺杆，包括由相互啮合的第一螺杆和第二螺杆构成的螺杆本体，所述螺杆本体包括芯轴以及依次设置的进料段、加热段、预塑段、塑化段和挤出段，所述进料段、加热段、预塑段、塑化段和挤出段上设有螺棱，所述螺棱在进料段、加热段、预塑段、塑化段和挤出段上为彼此断开的独立螺棱，所述加热段包括第一混合部、第二混合部以及设置在第一混合部、第二混合部之间的捏合盘。其优点是：稳定性好且塑化率高。【专利说明】一种膨化积木双螺杆
本技术涉及一种螺杆，具体讲是一种膨化积木双螺杆。
技术介绍
螺杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，常用于塑料成型设备,如塑料型材挤出机,注塑机等。随着聚合物加工业的发展,对高分子材料成型和混合工艺提出了越来越多和越来越高的要求，单螺杆挤出机在某些方面就不能满足这些要求。用单螺杆挤出机进行填充改性和加玻璃纤维增强改性等，混合分散效果就不理想。另外，单螺杆挤出机尤其不适合粉状物料的加工。为了适应聚合物加工中混合工艺的要求，特别是硬聚氯乙烯粉料的加工，平行双螺杆挤出机广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理；可降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低齒阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。这时人们就会用到双螺杆。 双螺杆的应用非常的广泛，其结构一般包括相互啮合的第一螺杆和第二螺杆构成的螺杆本体，相比于单螺杆，双螺杆塑化率高，稳定性好，但是在使用过程中往往会存在以下问题:现有双螺杆的加热段的结构设计简单，无法实现物料的充分混炼，由于结构不合理的设置，导致部分物料融化不彻底、塑化不完全的情况，出现产品成分混合不均匀的现象，有待进一步地改善。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的缺陷，本技术的目的在于:提供一种适稳定性好且塑化率高的膨化积木双螺杆。 本技术的技术解决方案是:一种膨化积木双螺杆，包括由相互啮合的第一螺杆和第二螺杆构成的螺杆本体，所述螺杆本体包括芯轴以及依次设置的进料段、加热段、预塑段、塑化段和挤出段，所述进料段、加热段、预塑段、塑化段和挤出段上设有螺棱，所述螺棱在进料段、加热段、预塑段、塑化段和挤出段上为彼此断开的独立螺棱，所述加热段包括第一混合部、第二混合部以及设置在第一混合部、第二混合部之间的捏合盘。 进一步地，所述捏合盘的形状为腰鼓形。 进一步地，所述进料段、加热段、预塑段、塑化段和挤出段由设置在芯轴上的挤压元件构成。 进一步地,所述挤压元件通过花键套接在芯轴上。 进一步地，所述挤压元件包括齿形盘、环颈和反螺纹元件。 进一步地，所述挤出段上的螺棱包括有螺棱前段和螺棱后段，所述螺棱前段的右端的螺棱与螺棱后段的左端的螺棱相对接在一起。 进一步地，所述加热段的长度为芯轴长度的1/5至1/4。 应用本技术所设计的一种膨化积木双螺杆，其有益效果是:加热段包括第一混合部、第二混合部以及设置在第一混合部、第二混合部之间的捏合盘，增大了剪切力，三个部分结构使物料充分熔融和均化，加速塑化，物料塑化能力更强，并且螺杆挤出物料温度稳定，压力波动小，成品产量高，减少了工艺用时，提高了生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的整体结构示意图； 图2为本技术的加热段的结构示意图； 图3为本图1中G区域的放大示意图； 图4为本技术的捏合盘的结构示意图。 图中所示:1 一螺杆本体，10，芯轴，11 一第一螺杆，12—第二螺杆，2—第一混合部，3一第二混合部，4一捏合盘,5—螺棱前段，6—螺棱后段，A一进料段，B一加热段，C一预塑段，D—塑化段，E—挤出段。 【具体实施方式】 为比较直观、完整地理解本技术的技术方案，现就结合本技术附图进行非限制性的特征说明如下: 如图1、图2、图3和图4所不,一种膨化积木双螺杆,包括由相互哨合的第一螺杆11和第二螺杆12构成的螺杆本体1，螺杆本体I包括芯轴10以及依次设置的进料段A、加热段B、预塑段C、塑化段D和挤出段E，进料段A、加热段B、预塑段C、塑化段D和挤出段E上设有螺棱，螺棱在进料段A、加热段B、预塑段C、塑化段D和挤出段E上为彼此断开的独立螺棱，加热段B包括第一混合部2、第二混合部3以及设置在第一混合部2、第二混合部3之间的捏合盘4。 捏合盘4的形状为腰鼓形，能使物料混合地更均匀；捏合盘4的数量为多个，第一螺杆11和第二螺杆12上的捏合盘4数量相等，第一螺杆11和第二螺杆12上的捏合盘4均为90度错位排列设置，且第一螺杆11上的捏合盘4与第二螺杆12之间相对应的的捏合盘4交错排列设置；捏合盘4中心设有通孔，并在捏合盘4内壁面上设有凸齿，方便与芯轴10连接。当然，捏合盘4的形状为腰鼓形只是作为本技术的一种优选，捏合盘4的形状还可以采用三角形，也可以是腰鼓形和三角形的捏合盘4混合使用。 述进料段A、加热段B、预塑段C、塑化段D和挤出段E由设置在芯轴10上的挤压元件构成；挤压元件通过花键套接在芯轴10上，一旦某个元件出现磨损，能够将这个元件取下来，跟换新的元件即可重新使用；挤压元件包括齿形盘、环颈和反螺纹元件。当然，挤压元件还可以包括其它具有螺棱的元件，也可以使用齿形盘、环颈和反螺纹元件之中的两种，根据实际需求设置挤压元件的种类和数量。 为了便于挤出物料，挤出段E上的螺棱包括有螺棱前段5和螺棱后段6，所述螺棱前段5的右端的螺棱与螺棱后段6的左端的螺棱相对接在一起。 加热段B的长度为芯轴10长度的1/5至1/4，这个长度能够使物料在加热段B里充分熔融。 本技术所设计的一种膨化积木双螺杆，加热段B包括第一混合部2、第二混合部3以及设置在第一混合部2、第二混合部3之间的捏合盘4，增大了剪切力，三个部分结构使物料充分熔融和均化，加速塑化，物料塑化能力更强，并且螺杆挤出物料温度稳定，压力波动小，成品产量高，减少了工艺用时，提高了生产效率；进料段A的螺距较大，而熔融段螺棱较密，使进料更顺畅，不会焦料，熔融段螺棱较密使混料更充分。 当然，以上仅为本技术的较佳实施例而已，非因此即局限本技术的专利范围，凡运用本技术说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本技术的专利保护范围之内。【权利要求】1.一种膨化积木双螺杆，包括由相互啮合的第一螺杆(11)和第二螺杆(12)构成的螺杆本体(I)，其特征在于:所述螺杆本体包括芯轴(10)以及依次设置的进料段(A)、加热段(B)、预塑段(C)、塑化段(D)和挤出段(E)，所述进料段(A)、加热段(B)、预塑段(C)、塑化段(D)和挤出段(E)上设有螺棱，所述螺棱在进料段(A)、加热段(B)、预塑段(C)、塑化段(D)和挤出段(E)上为彼此断开的独立螺棱，所述加热段(B)包括第一混合部(2)、第二混合部(3)以及设置在第一混合部(2)、第二混合部(3)之间的捏合盘(4)。2.根据权利要求1所述的一种膨化积木双螺杆，其特征在于:所述捏合盘(4)的形状为腰鼓形。3.根据权利要求1所述的一种膨化积木双螺杆，其特征在于:所述进料段(A)、加热段(B)、预塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨化积木双螺杆，包括由相互啮合的第一螺杆(11)和第二螺杆(12)构成的螺杆本体(1)，其特征在于：所述螺杆本体包括芯轴(10)以及依次设置的进料段(A)、加热段(B)、预塑段(C)、塑化段(D)和挤出段(E)，所述进料段(A)、加热段(B)、预塑段(C)、塑化段(D)和挤出段(E)上设有螺棱，所述螺棱在进料段(A)、加热段(B)、预塑段(C)、塑化段(D)和挤出段(E)上为彼此断开的独立螺棱，所述加热段(B)包括第一混合部(2)、第二混合部(3)以及设置在第一混合部(2)、第二混合部(3)之间的捏合盘(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王四海，
申请(专利权)人：舟山市海益塑胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33