一种硫化机的压模方法及装置，它是先将未硫化的胶带带坯套接在左右两牵引架上，其中间段上下各嵌入于中热板的上下胶带槽中，在上热板的上面或下热板的下面、靠近主机框架边侧设置有受移动气缸作用而平移进出热板与主机框架之间间隙的移动垫块，先使上热板下移或下热板上移，然后将边置的移动垫块移入该热板与主机框架之间的空隙，而另一块热板在升降气缸或油缸的作用下移至于中热板贴紧，通过上下热板同时对中热板的顶压实现压模，它与现有技术相比，具有结构简单，操作方便，方法可靠，能保证硫化胶带产品的质量，减少产品的不合格率，降低产品成本，有利于推广应用等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种分段硫化机的压模方法以及压模装置，属于对现有技术的一种改进。
技术介绍
现有的三角带分段硫化机，其结构如图1、图2所示，它包括中间的硫化主机1和左右两侧的牵引机座2、3。所述的硫化主机1包括有主机框架4，以及依次上下排置在主机框架4上的上热板5、中热板6和下热板7。上热板5固定于主机框架4上，下热板7的下面有二只升降油缸8相连。左右两侧的牵引机座2、3上各装有可左右滑移、以调节行距的左牵引架9和右牵引架10，两牵引架上分别安装有用于套接橡胶带坯11的槽辊12。使用时，橡胶带坯11的两端分别套接在左右两牵引架的槽辊12上，中间嵌入在中热板6的胶带槽13内，启动下热板7下面的升降油缸8，使下热板7上升并带动中热板6也随之上升与上热板5紧贴，实现三块热板之间相互压紧，同时利用上中下三块热板内的加热装置，使嵌接在中热板6中胶带槽13内的橡胶带坯11在加热加压的状态下硫化成型。上述结构的硫化机为胶带的分段硫化，它包括胶带带坯套接、压模、加热加压硫化三道主要工序，其中压模工序是在胶带带坯11嵌接于中热板6的胶带槽13后，由下热板7在升降油缸8的作用下向上移动，带动中热板6一起贴紧上热板4，形成上下压模。由于中热板6常态处于中下方位置，压模后向上移位，胶带带坯11形成一个向上的夹角；上中下三块热板脱开后，中模板又回到原位压着下层胶带，因而存在胶带长度不易控制，胶带内部骨架线绳容易发生位移，操作不方便，装带也不太顺利，从而影响胶带硫化质量等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种基本能保证中热板的位置不动，而使胶带硫化质量大大得以改善的硫化机的压模方法及装置，硫化机的压模方法是在未硫化的胶带带坯套接在左右两牵引架上，其中间段上下各嵌入于中热板的上下胶带槽中，先使上热板下移或下热板上移，然后将边置的移动垫块移入该热板与主机框架之间的空隙，而另一块热板在升降装置的作用下移至与中热板贴紧，通过至少一块热板对中热板的顶压实现压模。所述的移动垫块设置在上热板上面的主机框架边侧，当上热板下移使其与主机框架留出一空隙后移入移动垫块，而下热板在升降装置的作用下贴压于中热板的下方。所述的移动垫块由一侧安置的移动气缸带动平移进出上热板与主机框架之间的间隙，移动垫块的厚度小于上热板与主机框架之间留出间隙的高度。本专利技术所述的用于实现上述硫化机压模方法的压模装置，它包括分别安装在主机框架上、依次上下排置的上热板、中热板和下热板，在上热板的上面或下热板的下面、靠近主机框架边侧设置有受移动装置作用而平移进出热板与主机框架之间间隙的移动垫块。所述的移动垫块安置在上热板的上面，且靠近主机框架的边侧，移动垫块的外侧固连有移动气缸，移动垫块的厚度小于上热板与主机框架之间间隙的高度。本专利技术属于对现有技术的改进，与现有技术相比，具有结构简单，操作方便，方法可靠，能保证硫化胶带产品的质量，减少产品的不合格率，降低产品成本，有利于推广应用等特点。附图说明图1是现有硫化机在装带时的结构示意图。图2是现有硫化机在硫化时的结构示意图。图3是本专利技术所述硫化机在装带时的结构示意图。图4是本专利技术所述硫化机在硫化时的结构示意图。具体实施例方式下面将结合附图3、4对本专利技术作详细的介绍本专利技术所述的硫化机的压模方法是在未硫化的胶带带坯套接在左右两牵引架上，其中间段上下各嵌入于中热板的上下胶带槽中，先使上热板下移，然后将边置的移动垫块移入上热板与主机框架之间的空隙，而下热板在升降油缸的作用下移至与中热板贴紧，通过上下两热板同时对中热板的顶压实现压模。本专利技术的另一实施例是先使下热板上移，然后将边置在下热板上的移动垫块移入下热板与主机框架之间的空隙，而上热板在升降气缸的作用下移至与中热板贴紧，再通过上下两热板同时对中热板的顶压实现压模。本专利技术所述的移动垫块是由一侧安置的移动气缸带动平移进出上热板或下热板与主机框架之间的间隙，移动垫块的厚度小于上热板与主机框架之间留出间隙的高度，以便于方便移进或移出。本专利技术所述的硫化机，见附图3、4所示，它包括中间的硫化主机21和左右两侧的牵引机座22、23。所述的硫化主机21包括有主机框架24，以及依次上下排置在主机框架24上的上热板25、中热板26和下热板27。上热板25上面相连有升降气缸28，在上热板25的上面、靠近主机框架24边侧设置有受边置的移动气缸29作用而平移进出上热板25与主机框架24之间间隙的移动垫块30。该移动垫块30的厚度小于上热板25与主机框架24之间间隙的高度。下热板27的下面有二只升降油缸31相连。左右两侧的牵引机座22、23上各装有可左右滑移、以调节行距的左牵引架32和右牵引架33，两牵引架上分别安装有用于套接橡胶带坯34的槽辊35。使用时，橡胶带坯34的两端分别套接在左右两牵引架的槽辊35上，中间嵌入在中热板26的胶带槽36内。通过升降气缸37先使上热板25下移，然后将边置的移动垫块30移入上热板25与主机框架24之间的空隙，而下热板27在升降油缸31的作用下移至与中热板26贴紧，通过上下两热板同时对中热板26的顶压实现压模，同时利用上中下三块热板内的加热装置，使嵌接在中热板26中胶带槽36内的橡胶带坯34在加热加压的状态下硫化成型。本专利技术所述的其它实施例也可以是将移动垫块30安置在下热板27的下面，且靠近主机框架24的边侧，移动垫块30的外侧连接有移动气缸29。使用时，橡胶带坯34的两端分别套接在左右两牵引架的槽辊35上，中间嵌入在中热板26的胶带槽36内，通过升降油缸31先使下热板27下移，然后将边置的移动垫块30移入下热板27与主机框架24之间的空隙，而上热板25在升降气缸31的作用下移至与中热板26贴紧，通过上下两热板同时对中热板26的顶压实现压模，本实施例的其它内容与前所述的相同。本专利技术所述的移动气缸或移动油缸即为本专利技术的移动装置。升降气缸或升降油缸即为本专利技术所述的升降装置。权利要求1.一种硫化机的压模方法，该方法是先将未硫化的胶带带坯套接在左右两牵引架上，其中间段上下各嵌入于中热板的上下胶带槽中，先使上热板下移或下热板上移，然后将边置的移动垫块移入该热板与主机框架之间的空隙，而另一块热板在升降装置的作用下移至与中热板贴紧，并通过至少一块热板对中热板的压紧实现压模。2.根据权利要求1所述的硫化机的压模方法，其特征在于所述的移动垫块设置在上热板上面的主机框架边侧，当上热板下移使其与主机框架留出一空隙后，移入移动垫块，而下热板在升降装置的作用下贴压于中热板的下方。3.根据权利要求1或2所述的硫化机的压模方法，其特征在于所述的移动垫块由一侧安置的移动气缸带动平移进出上热板与主机框架之间的间隙，移动垫块的厚度小于上热板与主机框架之间留出间隙的高度。4.一种用于实现上述硫化机的压模方法的压模装置，它包括分别安装在主机框架上、依次上下排置的上热板、中热板和下热板，其特征在于在上热板(25)的上面或下热板(27)的下面、靠近主机框架(24)边侧设置有受移动装置作用而平移进出热板与主机框架(24)之间间隙的移动垫块(30)。5.根据权利要求4所述的压模装置，其特征在于所述的移动垫块(30)安置在上热板(25)的上面，且靠近主机框架(24)的边侧，移动垫块(30)的外侧固连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硫化机的压模方法，该方法是先将未硫化的胶带带坯套接在左右两牵引架上，其中间段上下各嵌入于中热板的上下胶带槽中，先使上热板下移或下热板上移，然后将边置的移动垫块移入该热板与主机框架之间的空隙，而另一块热板在升降装置的作用下移至与中热板贴紧，并通过至少一块热板对中热板的压紧实现压模。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建文，
申请(专利权)人：陈建文，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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