粉粒物的运送装置制造方法及图纸

在从造粒部供给加氢石油树脂颗粒的滑槽的下方，依次配置有带式输送机（62B），回收料斗部（62C），以及螺旋输送机（62D）。即使在加氢石油树脂颗粒向带式输送机（62B）供给之际散落或飞舞，也被配置在下方的回收料斗部（62C）回收，能够由螺旋输送机（62D）可靠地运出到外部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】粉粒物的运送装置
本专利技术涉及一种运送粉粒物的粉粒物的运送装置。
技术介绍
在纸尿布的制造及装订、各种包装等中广泛普及热熔胶粘剂。例如，作为热熔胶粘剂，列举出苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(Styrene-Butadiene-Styreneblock copolymer:以下称为SBS),苯乙烯-异戍二烯-苯乙烯嵌段共聚物(Styrene-1soprene-Styrene block copolymer:以下称为 SIS),乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate block copolymer:以下称为 EVA)、非晶态 α -烯经共聚物(Amorphous PolyAlpha-Olef in:以下称为ΑΡΑ0)等,作为热熔胶接剂使用。在该原料聚合物中配合有作为粘接性赋予剂的加氢石油树脂。加氢石油树脂例如专利文献I所记载的那样，通过将使苯乙烯与环戊二烯聚合而得到的聚合物进行氢化的加氢处理生成的。根据处理这一点，有制造成半球状颗粒的情况。作为该加氢石油树脂颗粒的造粒方法，例如考虑通过将熔融的加氢石油树脂滴落在金属制的冷却带式输送机上进行造粒。并且冷却后的树脂颗粒被薄片状的刮取部件从冷却带式输送机上剥取，经由带式输送机或滑槽等运送到料斗，投入料斗中贮藏。专利文献1:国际公开第2004/056882号。造粒出的加氢石油树脂颗粒质地较硬且脆。因此，在加氢石油树脂颗粒从造粒装置经由滑槽向带式输送机投下之际，因投下之际的冲击等破损，发生破碎物或粉体。这些破碎物或粉体与加氢石油树脂颗粒一同从滑槽向带式输送机投下，特别是粉体，投下时在周围飞舞，附着或堆积在带式输送机的结构零件及其周围。因此，为了不产生因附着物或堆积物导致带式输送机的运送障碍，必须要除去附着物或堆积物。但是，由于这种附着物及堆积物容易飞舞，所以除去作业的环境差，作业也极为繁杂。本発明的目的在于提供一种粉粒物的运送装置，保养管理容易，能够长期稳定地运送粉粒物。本专利技术的粉粒物的运送装置的特征在于，在供给粉粒物的送料槽的下方，依次配置有作为带式输送机或者斗式输送机的第一输送机，料斗，以及第二输送机。在本专利技术中，从送料槽供给的粉粒物投下到位于下方的带式输送机或者斗式输送机的第一输送机上运送。该粉粒物在投下到第一输送机上之际散落或者一度飞舞的粉粒体被位于更下方的料斗回收，由位于料斗的底部的更下方的第二输送机运送。这样一来，能够防止因从送料槽上散落或飞舞的粉粒物堆积而阻碍第一输送机的驱动，能够长期稳定地运送粉粒物。在本专利技术中，优选的是，具备覆盖在上述第一输送机的上方的具有圆顶形状的部件。在该结构中，通过具有圆顶形状的部件，能够防止供给到第一输送机上的粉粒物反弹、飞舞而向周围扩散，提高运送环境。 在本专利技术中，优选的是，第二输送机是螺旋输送机。在该结构中，被料斗回收的粉粒物可靠地由螺旋输送机的第二输送机不会散落地运出。因此，能够大幅度减少排除从第一输送机上散落、飞舞后堆积的粉粒物的作业，保养管理非常容易。在本专利技术中，优选的是，上述料斗至少设在粒状物从上述送料槽朝向上述第一输送机的的供给位置的下方。在该结构中，在供给到第一输送机上的粉粒物反弹、飞舞的位置的下方设有料斗，回收反弹、飞舞的粉粒物。这样一来，能够以必要的最小限度的结构高效率地回收从第一输送机上散落的粉粒物。在本专利技术中，优选的是，具备设在上述第一输送机上从上述送料槽供给粉粒物的位置附近的吸气机构。在该结构中，即使粉粒物在投下到第一输送机上之际飞舞，由于被吸气机构吸气，所以能够防止粉体附着在第一输送机上产生的运送不良。进而，即使粉粒物是爆炸性粉尘，也能够防止粉体的浓度增高，能够稳定地运送。在本专利技术中，优选的是，上述料斗是内表面的倾斜为大于上述粉粒物的休止角的角度。在该结构中，能够防止粉粒体堆积在料斗的内表面上，防止不同制品的粉粒物从〃送料槽供给之际散落而混合的不良情况。在本专利技术中，优选的是，上述送料槽，上述第一输送机，上述料斗，以及上述第二输送机接地。在该结构中，能够防止静电放电产生的粉尘爆炸，能够稳定地运送。在本专利技术中，优选的是，上述粉粒物是造粒后的加氢石油树脂。在该结构中，作为粉粒物，即使是包括造粒时或造粒后在送料槽上流动之际的冲击等破损而容易产生粉粒物的粒状物、即加氢石油树脂颗粒在内的造粒后的加氢石油树月旨，也不产生粉粒物堆积在第一输送机的周围而阻碍第一输送机的驱动的不良情况，能够长时间稳定地运行。附加说明 图1是表示本专利技术的粒状物的运送装置所涉及的加氢石油树脂颗粒的制造设备的大致结构的框图； 图2是表示上述加氢石油树脂颗粒的制造设备中的造粒部的大致构造图； 图3是表示说明上述造粒部中的造粒状况的大致结构的附图； 图4是表示上述加氢石油树脂颗粒的制造设备中的运送部的大致构造图； 图5是表示上述运送部中的运送输送机的大致结构图。附图标记说明: 61:作为送料槽的滑槽，62:作为粉粒物的运送装置的运送输送机，62A:作为具有圆顶形状的部件的输送机框体，62B:作为第一输送机的带式输送机，62C:作为料斗的回收料斗部,62D:作为第二输送机的螺旋输送机。【具体实施方式】以下，作为本专利技术的造粒物的运送装置，参照附图对加氢石油树脂颗粒的运送装置所涉及的实施方式进行说明。在本专利技术中，作为粉粒物例示了加氢石油树脂颗粒，但并不仅限于此，也能够适用于各种粉粒物，特别是能够以因冲击而容易破损的粒状物或者与该粒状物一同还包含粉体的形态为对象。首先，以下对具备加氢石油树脂颗粒的运送装置的制造加氢石油树脂颗粒的制造设备的结构进行说明。[加氢石油树脂颗粒的制造设备的结构] 如图1所示，加氢石油树脂颗粒的制造设备I是从加氢石油树脂原料制造出加氢石油树脂颗粒的设备。该制造设备I具备聚合反应部2，氢化反应部3，氢化溶剂回收部4，造粒部5，运送部6，贮藏部7，以及未图示的控制部。(聚合反应) 聚合反应部2实施使环戊二烯系化合物与乙烯芳香族系化合物热聚合而得到共聚物的聚合反应。该聚合反应部2具备聚合反应槽等，使用溶剂实施作为加氢石油树脂原料的环戊二烯系化合物与乙烯芳香族系化合物的热聚合反应。作为环戊二烯系化合物，能够例示环戊二烯、甲基环戊二烯、乙基环戊二烯及其二聚体或共二聚体等。作为乙烯芳香族系化合物，能够例示苯乙烯、α -甲基苯乙烯、乙烯甲苯等。作为溶剂，能够例示芳香族系溶剂、环烷系溶剂、脂肪族烯烃系溶剂等。具体地说，苯、甲苯、二甲苯、环己烷、甲基环己烷、二甲基环己烷、乙基环己烷等能够适合使用。溶剂从聚合反应槽适当回收后再利用。在回收的溶剂中，通常含有分子量为200?350程度的低分子量体。为了防止物性降低，使在作为热聚合用的溶剂再使用的情况下的溶剂的低分子量体的浓度至少为4质量％以下。按照回收溶剂中的低分子量体的含有量，另外分离除去低分子量体，或者用新溶剂稀释，制成4质量％以下的低分子量体浓度，作为聚合反应开始时的聚合用的溶剂使用。聚合反应槽是在加圧以及加热下实施聚合的反应器，具备未图示的搅拌装置和加热装置。并且在聚合反应槽上连接有第一原料罐、第二原料罐以及溶剂回收部的溶剂罐，适于环戊二烯系化合物、乙烯芳香族系化合物以及溶剂流入。而且，聚合反应槽的底部流出得到的共聚物，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.06.01 JP 2011-1236681.一种粉粒物的运送装置，其特征在于，在供给粉粒物的送料槽的下方，依次配置有作为带式输送机或者斗式输送机的第一输送机，料斗，以及第二输送机。2.如权利要求1所述的粉粒物的运送装置，其特征在于，具备覆盖在上述第一输送机的上方的具有圆顶形状的部件。3.如权利要求1或2所述的粉粒物的运送装置，其特征在于，上述第二输送机是螺旋输送机。4.如权利要求1至3中任一项所述的粉粒物的运送装置，其特征在于，上述料斗至少设在粒状物从...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩田盛夫，高杉一，佐伯和典，
申请(专利权)人：出光兴产株式会社，
类型：
国别省市：