同心度自动检测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种同心度自动检测系统，机架顶部水平方向依次设有主轴装配箱、主轴支撑托架、活动轴支撑托架、活动轴装配箱，主轴支撑托架及活动轴支撑托架前侧设有导块，导块底部连接有油缸，导块在油缸的作用下使得主轴支撑托架及活动轴支撑托架上下移动以调节高度，机架顶部的竖直方向设有同心度电子测量头及主轴压力修正块。本发明专利技术的同心度自动检测系统将同心度的测量、修正结合于一体，使轴件之间安装时的同心度符合要求，相较于以往的人工操作而言，节约了劳动力，大大的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种同心度自动检测系统，机架顶部水平方向依次设有主轴装配箱、主轴支撑托架、活动轴支撑托架、活动轴装配箱，主轴支撑托架及活动轴支撑托架前侧设有导块，导块底部连接有油缸，导块在油缸的作用下使得主轴支撑托架及活动轴支撑托架上下移动以调节高度，机架顶部的竖直方向设有同心度电子测量头及主轴压力修正块。本专利技术的同心度自动检测系统将同心度的测量、修正结合于一体，使轴件之间安装时的同心度符合要求，相较于以往的人工操作而言，节约了劳动力，大大的提高了生产效率。【专利说明】同心度自动检测系统
本专利技术涉及一种同心度自动检测系统。
技术介绍
在生产过程中，常常需要将两种工件进行交接，比如将主轴安装于活动轴中，但是在工作过程中，两者间同心度的数值偏差较大，工作效果不如人意，为避免同心度的偏差，通常是人工对出现偏差的轴件不断的进行敲击，使两者对齐，这样就费了大量的劳动力，生产效率低下，同时人工操作，同心度的精确度无法得到保障。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的就是提供一种同心度自动检测系统。技术方案:本专利技术采取了如下的技术方案: 一种同心度自动检测系统，包括机架，其特征在于:所述机架顶部水平方向依次设有主轴装配箱、主轴支撑托架、活动轴支撑托架、活动轴装配箱，所述主轴支撑托架、活动轴支撑托架分别用于放置主轴及活动轴，所述主轴支撑托架及活动轴支撑托架前侧设有导块，所述导块底部连接有油缸，所述导块在油缸的作用下使得所述主轴支撑托架及活动轴支撑托架上下移动以调节高度，所述机架顶部的竖直方向设有同心度电子测量头及主轴压力修正块，所述同心度电子测量头及主轴压力修正块位于所述主轴支撑托架、活动轴支撑托架的上方，所述同心度电子测量头对主轴及活动轴两者间的同心度进行测量，所述主轴压力修正块对所述主轴施加压力修正所述主轴的位置。本专利技术在运行时，将主轴及活动轴放置于相应的支撑托架上，并通过导块将支撑托架调节到合适的高度，然后同心度电子测量头对主轴及活动轴两者间的同心度进行测量，如果测量出的同心度数值不符合要求，那么主轴压力修正块就对主轴施加压力修正主轴的位置，直至主轴及活动轴两者间的同心度符合要求位置。这样本专利技术将同心度的测量、修正结合于一体，可以高效的调整主轴、活动轴之间同心度，使主轴的安装符合要求，相较于以往的人工操作而言，节约了劳动力，大大的提高了生产效率。它还包括电箱，所述电箱放置于机架内。它还包括工控机系统，所述工控机系统包括工控机主机及工控机显示器，所述工控机主机放置于机架内，所述工控机显示器放置于机架顶部。工控机系统控制同心度电子测量头及主轴压力修正块的运行，同心度电子测量头将测量出的同心度数值反馈给工控机系统，显示于工控机显示器的屏幕上，工控机系统对数值进行分析，如果同心度没有达到要求,工控机系统对主轴压力修正块下达指令,使主轴压力修正块对主轴施加压力调整主轴的位置，直至主轴与活动轴两者间的同心度符合要求。它还包括液压站，所述液压站连接并控制所述油缸。所述活动轴装配箱设有外壳，所述外壳上设有控制开关。控制开关包括启动运行开关、暂停开关、紧急停止开关、电源启动开关。所述主轴装配箱、活动轴装配箱都设有相应的主轴、活动轴导轨。有益效果:采用上述技术方案的本专利技术具有以下优点: 本专利技术的同心度自动检测系统将同心度的测量、修正结合于一体，使轴件之间安装时的同心度符合要求，相较于以往的人工操作而言，节约了劳动力，大大的提高了生产效率，本专利技术还可以用于其他工作组件的同心度的测量调整，应用范围较广。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术实施例的立体结构示意图； 图2为本专利技术实施例的平面结构示意图； 图中:1_机架、2-工控机主机、3-电箱、4-活动轴装配箱外壳、5-电源启动开关、6-键盘、7-紧急停止开关、8-暂停开关、9-工控机显示器、10-启动运行开关、11-活动轴导轨、12-导块、13-电子测量头、14-主轴压力修正块、15-主轴导轨、16-主轴装配箱、17-液压站、18-油缸、19-油缸安装座、20-主轴支撑托架、21-活动轴支撑托架。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术做进一步描述。如附图所示，本专利技术所述的一种同心度自动检测系统，包括机架1、电箱3、工控机系统、液压站17，其特征在于:所述机架I顶部水平方向依次设有主轴装配箱16、主轴支撑托架20、活动轴支撑托架21、活动轴装配箱，所述主轴支撑托架20、活动轴支撑托架21分别用于放置主轴及活动轴，所述主轴支撑托架(20)及活动轴支撑托架21前侧设有导块12，所述导块12底部连接有油缸18，所述导块12在油缸18的作用下使得所述主轴支撑托架20及活动轴支撑托架21上下移动以调节高度，所述机架I顶部的竖直方向设有同心度电子测量头13及主轴压力修正块14，所述同心度电子测量头13及主轴压力修正块14位于所述主轴支撑托架20、活动轴支撑托架21的上方，所述同心度电子测量头13对主轴及活动轴两者间的同心度进行测量，所述主轴压力修正块14对所述主轴施加压力修正所述主轴的位置，所述工控机系统包括工控机主机2及工控机显示器9，所述工控机主机2放置于机架I内，所述工控机显示器9放置于机架I顶部，所述液压站17连接并控制所述油缸18，所述活动轴装配箱设有活动轴装配箱外壳4，所述活动轴装配箱外壳4上设有控制开关。本专利技术的具体使用方式如下例所示: 使用时将主轴及活动轴分别放置于主轴支撑托架20、活动轴支撑托架21内，通过导块12将主轴支撑托架20、活动轴支撑托架21调整至合适的高度，然后同心度电子测量头13对主轴及活动轴两者间的同心度进行测量，并将测量出的数字反馈至工控机系统，显示与工控机显示器9屏幕上，如果数字不符合要求，主轴压力修正块14就对主轴不断的施加压力修正主轴的位置直至同心度电子测量头13测出的同心度数值达到要求为止，同心度数值达到要求后，主轴与活动轴即可进行交接。这样，通过本专利技术就可以用机械代替人工对同心度进行测量、修正，节约了人力，提高了生产效率。以上所述仅是本专利技术的一种实施方式，应当指出:对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护。【权利要求】1.一种同心度自动检测系统，包括机架(1)，其特征在于:所述机架(I)顶部水平方向依次设有主轴装配箱(16)、主轴支撑托架(20)、活动轴支撑托架(21)、活动轴装配箱，所述主轴支撑托架(20)、活动轴支撑托架(21)分别用于放置主轴及活动轴，所述主轴支撑托架(20)及活动轴支撑托架(21)前侧设有导块(12)，所述导块(12)底部连接有油缸(18)，所述导块(12)在油缸(18)的作用下使得所述主轴支撑托架(20)及活动轴支撑托架(21)上下移动以调节高度，所述机架(I)顶部的竖直方向设有同心度电子测量头(13)及主轴压力修正块(14)，所述同心度电子测量头(13)及主轴压力修正块(14)位于所述主轴支撑托架(20)、活动轴支撑托架(21)的上方。2.根据权利要求1所述的同心度自动检测系统，其特征在于:它还包括电箱(3)，所述电箱(3)放置于机架(I)内。3.根据权利要求1所述的同心度自动检测系统，其特征在于:它还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同心度自动检测系统，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶部水平方向依次设有主轴装配箱（16）、主轴支撑托架（20）、活动轴支撑托架（21）、活动轴装配箱，所述主轴支撑托架（20）、活动轴支撑托架（21）分别用于放置主轴及活动轴，所述主轴支撑托架（20）及活动轴支撑托架（21）前侧设有导块（12），所述导块（12）底部连接有油缸（18），所述导块（12）在油缸（18）的作用下使得所述主轴支撑托架（20）及活动轴支撑托架（21）上下移动以调节高度，所述机架（1）顶部的竖直方向设有同心度电子测量头（13）及主轴压力修正块（14），所述同心度电子测量头（13）及主轴压力修正块（14）位于所述主轴支撑托架（20）、活动轴支撑托架（21）的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周慧，
申请(专利权)人：苏州紫冠自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：