小直径三刃错齿内排屑深孔钻及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种小直径三刃错齿内排屑深孔钻及其制作方法，该深孔钻包括整体制作而成的刀体头部1和刀体柄部2，所述刀体头部1设置有双排屑孔、三个刀片槽3和二个导向块槽4，在刀片槽3上焊接刀片31，在导向块槽4上焊接导向块刀片41，所述刀体柄部2被加工出定位台5或6和连接螺纹7。本发明专利技术的小直径三刃错齿内排屑深孔钻提高了刀具切削性能以及钻孔质量，省去了刀体头部与柄部的焊接工艺，节省了专用焊接设备的投资，消除头部与柄部焊接时的缺陷，易于保证头部与柄部的同心度，简化刀具制造工艺。

Small diameter three edge wrong tooth inner chip removing deep hole drill and manufacturing method thereof

The invention discloses a small diameter of three blade tooth deep hole drill and its manufacturing method, the deep hole drilling including the overall made head of the cutter body 1 and blade shank 2, the head of the cutter body 1 is provided with double chip hole, three blade slots 3 and two guide block slot 4, in the blade groove 3, welding blade 31, the guide block slot 4 is welded on the guide blade 41, wherein the cutter shank 2 machined positioning table 5 or 6 and 7 connecting thread. Small diameter three bladed wrong tooth of the invention of BTA Deep Hole Drilling to improve the cutting performance and the quality of drilling, welding process eliminates the need for the head of the cutter body and the handle of the saving special welding equipment investment, eliminate the head and the handle of the welding defects, easy to ensure the concentricity of the head and the handle of the manufacturing. Simplified process tool.

【技术实现步骤摘要】
小直径三刃错齿内排屑深孔钻及其制作方法
本专利技术涉及一种深孔钻，特别涉及一种小直径内排屑深孔钻，及其制作方法或工艺，属于机械制造和加工领域。
技术介绍
随着机械工业的发展和市场对机械零件的多样性需求，作为装备制造技术中的一个重要分支，深孔加工技术面向着多品种、小批量、新型材料及越来越高的精度要求的挑战。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻是专门用于加工深孔的钻头，内排屑深孔钻属于定尺寸刀具，在国防工业、机床、发电设备制造、石油机械、钢铁以及各种重型装备制造领域具有相当广泛的应用。深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等，内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。枪钻：只有一个切削部分，最早用于加工枪管。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。枪钻常用高速钢或硬质合金制造。BTA深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小直径三刃错齿内排屑深孔钻，该深孔钻包括刀体头部(1)和刀体柄部(2)，其特征在于，所述刀体头部设置有双排屑孔、三个刀片槽(3)和二个导向块槽(4)，在刀片槽(3)上焊接刀片(31)，在导向块槽(4)上焊接导向块(刀片)(41)，所述刀体柄部(2)被加工出定位台(5或6)和连接螺纹(7)。

【技术特征摘要】
1.一种小直径三刃错齿内排屑深孔钻，该深孔钻包括刀体头部(1)和刀体柄部(2)，其特征在于，所述刀体头部设置有双排屑孔、三个刀片槽(3)和二个导向块槽(4)，在刀片槽(3)上焊接刀片(31)，在导向块槽(4)上焊接导向块(刀片)(41)，所述刀体柄部(2)被加工出定位台(5或6)和连接螺纹(7)。2.根据权利要求1所述的深孔钻，其特征在于，所述小直径优选为直径φ16～25mm，和/或在三个刀片槽(3)上通过焊接方式安装切削刀片(31)，优选切削刀片(31)在钻头半径方向上互相搭接，任选在切削刀片(31)上磨出分屑台和断屑槽。3.根据权利要求1或2所述的深孔钻，其特征在于，设置所述双排屑孔，使得当高压切削液由钻杆外圆和孔壁间的缝隙注入时，切屑随同切削液经由该双排屑孔通过钻杆的中心孔排出。4.根据权利要求1至3之一所述的深孔钻，其特征在于，在二个导向块槽(4)上通过焊接分别安装有导向块(或导向块刀片)(41)，和/或所述导向块采用硬质合金材料，优选其粘结相Co含量6wt.％-11wt.％，四元固溶体(W，Ti，Ta，Nb)C含量为15wt.％-22wt.％，其余为WC，硬质合金中WC的粒径为0.8-1.5um，固溶体平均粒径为WC平均粒径1-1.5倍，优选地，粘结相的含量为8wt.％-10wt.％，四元固溶体C含量为18wt.％-21wt.％，四元固溶体中，WC/TiC/TaC/NbC重量比更优选为5:4:8:3，硬质相中WC的平均粒径优选为1-1.2um，所述固溶体的平均粒径优选为WC平均粒径的1.0-1.2倍。5.根据权利要求4所述的深孔钻，其特征在于，该导向块硬质合金材料的制备方法如下：按照配方，将平均粒径分别为1-2um的WC、1.5-2.5um的(W，Ti，Ta，Nb)C、以及1um的Co，按比例混合，以己烷为湿磨介质，每公斤粉末加...

【专利技术属性】
技术研发人员：周石罗，雷勇，杨建康，梁佳佳，邱易，龙军城，荣强，
申请(专利权)人：成都工具研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51