一种三角合金刀头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三角合金刀头，其主要解决了现有的合金刀头几乎全部为一字形，其切削作业效益较低等技术问题；其特征在于包括有第一切刃、第二切刃及第三切刃且并呈圆形均布排列连为一体，所述的第一切刃、第二切刃和第三切刃的内侧比外侧高使第一切刃、第二切刃和第三切刃的上端分别呈倾斜状。本实用新型专利技术的有益效果是通过设置第一切刃、第二切刃及第三切刃，这样当钻头在作业时，电钻每带动钻头旋转一周，均可相应的比现有钻头增加一片切刃的切削量，这样钻头的切削效益可明显提升三分之一，相同的工作量使用本三角合金刀头其作业时间相应的会缩短，减少作业时间并可有效延长钻头的使用寿命。

Triangular alloy cutter head

The utility model relates to a triangular alloy cutter, which mainly solves the alloy knife head existing almost entirely a shape, the cutting operation benefit low technical problems; which is characterized by comprising a first cutting blade and the second cutting blade and three blade and round and evenly arranged together, upper inside the first cutting blade, second cutting edges and third cutting edges than the first outer cutting edge, second cutting edges and third cutting edges respectively is sloping. The utility model has the advantages of the first cutting blade, second cutting edges and three cutting edges, such as the bit in operation, each electric drive drill to rotate a week, can the corresponding than the existing bit adding a cutting edge cutting, cutting this drill can significantly enhance the efficiency of 1/3, the same amount of work the use of the triangular alloy cutter can shorten the operating time accordingly, reduce operation time and prolong the service life of bit.

【技术实现步骤摘要】
一种三角合金刀头
本技术涉及一种切削刀具，更具体的说是涉及一种三角合金刀头，主要应用于钻头等五金工具领域。
技术介绍
合金刀头是现有五金工具的必要部件，现有的钻头用合金刀头基本为一字形的，其通过焊接固定在钻杆的端部形成具有左、右两个切刃的钻头，这样通过电钻带动钻头的旋转而实现钻孔或切削作业。众所周之，钻头的合金刀头如果如果越多，其切削作业的效益就越高，但由于受加工条件的限制，无法在钻杆的头部上加工出三角刀头或五角刀头的安装槽，因此，现有的五金工具行业均采用的是一字形合金刀头。
技术实现思路
为了解决现有的钻头几乎全部采用一字形合金刀头，降低钻头的切削作业效益等技术问题，本技术提供一种三角合金刀头，该三角合金刀头不仅可有效提高钻头的切削作业效益，而且还可有效减少作业时间，延长钻头合金刀头的使用寿命。为解决以上技术问题，本技术采取的技术方案是一种三角合金刀头，其特征在于包括有第一切刃、第二切刃及第三切刃且并呈圆形均布排列连为一体，所述的第一切刃、第二切刃和第三切刃的内侧比外侧高使第一切刃、第二切刃和第三切刃的上端分别呈倾斜状。进一步，所述的第一切刃、第二切刃及第三切刃的截面为弧形。进一步，所述的第一切刃、第二切刃及第三切刃的截面弧形R半径为16°±5°。进一步，所述的第一切刃、第二切刃及第三切刃的宽度d均为2mm～5mm。进一步，所述的第一切刃、第二切刃及第三切刃的上端面分别设有前角和后角，所述的前角角度为30°±10°，后角角度为60°±10°。进一步，所述的第一切刃、第二切刃和第三切刃的连接处设有圆弧过渡角，该过渡角的半径为2°～5°。进一步，所述的第一切刃、第二切刃和第三切刃和端部分别设有切入角，该切入角的宽度为第一切刃、第二切刃和第三切刃宽度的五分之二且其角度为13°±2°。本技术的有益效果是通过设置第一切刃、第二切刃及第三切刃，这样当钻头在作业时，电钻每带动钻头旋转一周，均可相应的比现有钻头增加一片切刃的切削量，这样钻头的切削效益可明显提升三分之一，相同的工作量使用本三角合金刀头其作业时间相应的会缩短，减少作业时间并可有效延长钻头的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例一种三角合金刀头的主视结构图图2为本技术实施例一种三角合金刀头的俯视结构图具体实施方式下面结合附图对本技术实施方式作进一步说明：如图1-2所示，本技术为一种三角合金刀头，为了提升现有钻头的切削作业效益，本三角合金刀头包括有第一切刃1、第二切刃2及第三切刃3且并呈圆形均布排列连为一体，所述的第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的内侧比外侧高使第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的上端分别呈倾斜状；通过设置第一切刃1、第二切刃2及第三切刃3，这样当钻头在作业时，电钻每带动钻头旋转一周，均可相应的比现有钻头增加一片切刃的切削量，这样钻头的切削效益可明显提升三分之一，相同的工作量使用本三角合金刀头其作业时间相应的会缩短，减少作业时间并可有效延长钻头的使用寿命；而将第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的内侧设置比外侧高呈倾斜状，这样第一切刃1、第二切刃2及第三切刃3的连接处就可形成一个顶点，在钻头作业过程中，便于合金刀头的定位，而且第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3均呈倾斜状，这样当钻头在作业时，其切削角度更好，切削效益会更佳。当然，合金刀头也可采用更多的切刃结构，比如设置五片切刃，形成五角合金刀头，这样钻头的切削效益会更高，具体可根据市场需求或用户要求而定。在本实施例中，为了提高合金刀头的切削效益，所述的第一切刃1、第二切刃2及第三切刃3的截面为弧形；通过将第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3设为弧形，这样在切削作业时，可有效增加第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3与切削物之间的接触面积，提高切削作业时的切削量，从而缩短切削的作业时间，提升切削的作业效益；当然，第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3也可不设置为弧形，如设置成直的，同样可达到提高作业效益的目的，但设置成直形的，第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3与切削物之间的接触面积不如弧形的切刃大，其切削量也相对的要少，因此，本实施例的实施方式为优先实施方式。在本实施例中，为了提高弧形切刃的切削量，所述的第一切刃1、第二切刃2及第三切刃3的截面弧形R半径为16°±5°，优选为16°，当然也可设置更大或更小的半径，但如果设置半径大于本范围值，这会导致第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的弯曲弧过小，使第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3与切削物的接触面积较小，无法提升钻头的切削量；而如果设置更小的半径，则会导致第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的弯曲弧较大，使第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3在切削作业时易发会崩断，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。在本实施例中，为保证第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的强度，防止在切削作业时发生断裂，所述的第一切刃1、第二切刃2及第三切刃3的宽度d均为2mm～5mm，优选为2.5mm，当然，也可根据钻头的尺寸相应的加大其厚度，但采用本技术方案不仅可保证第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的工作强度，防止断裂，同时，还可最大程度的降低生产成本，因此，本实施例的实施方式为优选方案。在本实施例中，为了保证三角合金刀头的切削效益，所述的第一切刃1、第二切刃2及第三切刃3的上端面分别设有前角4和后角5，所述的前角4角度为30°±10°，优选为30°；后角5角度为60°，±10°，优选为60°；通过将前角4和后角5的角度分别设置为30°和60°，这样可最大程度的保证切削作业效益和防止第一切刃1、第二切刃2及第三切刃3的断裂；当然，也可将前角4和后角5的角度分别设置更大或缩小，但通过本申请人的多次重复试，在本技术方案的角度范围内可保证切削作业的最大效益，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。在本实施例中，为了保证第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3之间的连接牢固度，提升三角合金刀头的强度，所述的第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的连接处设有圆弧过渡角6，该过渡角6的半径为2°～5°；通过在第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3之间的连接处设置半径为2°～5°过渡角6，优选为2°，这样可有效保证第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3之间的连接强度，有效避免第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的断裂，延长其使用寿命。在本实施例中，由于第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的截面为弧形，这样相对的使切刃的端部角度更为尖锐，为了防止切刃发生崩角，所述的第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3和端部分别设有切入角7，该切入角7的宽度为第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3宽度的五分之二且其角度为13°±2°；通过在第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的端部设置切入角7，其宽度为切刃宽度的五分之二，角度为13°±2°，这样相应的减小了第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3切入角7的尖锐度，当进行切削作业时，就可有效防止第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3发生崩角，从而可有效延长三角合金刀头的使用寿命和操作人员的使用安全性。上述实施例不应视为对本技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三角合金刀头，其特征在于包括有第一切刃、第二切刃及第三切刃且并呈圆形均布排列连为一体，所述的第一切刃、第二切刃和第三切刃的内侧比外侧高使第一切刃、第二切刃和第三切刃的上端分别呈倾斜状。

【技术特征摘要】
1.一种三角合金刀头，其特征在于包括有第一切刃、第二切刃及第三切刃且并呈圆形均布排列连为一体，所述的第一切刃、第二切刃和第三切刃的内侧比外侧高使第一切刃、第二切刃和第三切刃的上端分别呈倾斜状。2.根据权利要求1所述的一种三角合金刀头，其特征在于所述的第一切刃、第二切刃及第三切刃的截面为弧形。3.根据权利要求1或2所述的一种三角合金刀头，其特征在于所述的第一切刃、第二切刃及第三切刃的截面弧形R半径为16°±5°。4.根据权利要求3所述的一种三角合金刀头，其特征在于所述的第一切刃、第二切刃及第三切刃的宽度d均为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：林昌方，
申请(专利权)人：方大控股有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33