一种间歇式微波烧结硬质合金炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微波烧结设备，尤其是一种间歇式微波烧结硬质合金炉，主要包括金属炉体、炉体支架、保温材料、耐火材料承载装置、抽排气装置、气氛系统、微真空系统、炉门、密封屏蔽条、锁紧装置、微波发生源和测温装置，炉体支架承载金属炉体，金属炉体表层内设有冷却水夹层，金属炉体上端设有抽排气装置，下端设有气氛系统和微真空系统，金属炉体左侧安装有水温表，微波发生源分别安装在金属炉体三侧，本实用新型专利技术解决了现有烧结设备烧结周期长，品质低，加热温度内外不均匀导致变形，传导由外向内传递，速度慢，热效率低等技术不足，能均匀加热，能耗低，节能70%，反应速度快，热能利用率高，提高了材料的机械性能和致密度高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种微波烧结设备，尤其是一种间歇式微波烧结硬质合金炉，主要包括金属炉体、炉体支架、保温材料、耐火材料承载装置、抽排气装置、气氛系统、微真空系统、炉门、密封屏蔽条、锁紧装置、微波发生源和测温装置，炉体支架承载金属炉体，金属炉体表层内设有冷却水夹层，金属炉体上端设有抽排气装置，下端设有气氛系统和微真空系统，金属炉体左侧安装有水温表，微波发生源分别安装在金属炉体三侧，本技术解决了现有烧结设备烧结周期长，品质低，加热温度内外不均匀导致变形，传导由外向内传递，速度慢，热效率低等技术不足，能均匀加热，能耗低，节能70%，反应速度快，热能利用率高，提高了材料的机械性能和致密度高。【专利说明】一种间歇式微波烧结硬质合金炉
本技术涉及一种微波烧结设备，尤其是一种间歇式微波烧结硬质合金炉。
技术介绍
目前硬质合金材料烧结设备，主要是采用电加热间歇式窑炉，根据当前硬质合金市场需求量大，能源紧缺，而对设备的技术要求指标越来越高，但对于电力加热烧结、生产硬质合金设备，烧结成本高，主要在能耗上高达300KW，烧结周期长约20多小时，品质低，力口热温度内外不均匀导致变形，反应速度慢，原理为热源通过热辐射，传导由外向内传递，速度慢，热效率低，大部分在传导过程中所消耗，并且在低温度升温500°C前1°C /min，否则就会产生开裂现象，因此在机械性能和致密化性能低。
技术实现思路
本技术针对现有微波烧结设备技术的不足，提供了一种间歇式微波烧结硬质合金炉，能均匀加热，能耗低，反应速度快，热效率高，提高了材料的机械性能和致密度高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是，一种间歇式微波烧结硬质合金炉，主要包括金属炉体、炉体支架、保温材料、耐火材料承载装置、抽排气装置、气氛系统、微真空系统、炉门、密封屏蔽条、锁紧装置、微波发生源和测温装置，炉体支架承载金属炉体，金属炉体表层内设有冷却水夹层，夹层有水通过时保持炉体表面温度与室温一致，金属炉体外设有进水口和出水口，金属炉体上端设有抽排气装置，下端设有气氛系统和微真空系统，通过加入各种保护气体，保护烧结反应，金属炉体左侧安装有水温表，用于测炉体夹层内部水温，水温表旁边安装有真空表，用来监视真空度，以便充气氛读取数据，金属炉体与密封法兰一边相对接，使之密封不漏水，炉门与密封法兰另一边相连接，炉门与密封法兰连接处有密封屏蔽条，密封屏蔽防止漏气漏波，炉门上的锁紧装置锁紧炉门，达到完全密闭，微波发生源分别安装在金属炉体三侧，用PLC自动控制系统控制，金属炉体左侧还设有测温装置，进行温度监控和多点测温，通过PLC自动控制系统连锁调节工艺和功率来实现材料烧结过程。所述金属炉体与耐火材料承载装置之间装有保温材料，耐火材料承载装置中间放有烧结材料。所述耐火材料承载装置为莫来石或石墨。所述保温材料为含锆或含铝多晶纤维毯。工作时，烧结材料放入耐火材料承载装置内，关闭炉门用密封条屏蔽密封、锁紧装置锁紧炉门，开启微波发生源，采用PLC自动控制系统来调节功率和温度曲线，通过测温装置监视炉内温度状况，开启微真空系统，充入所需工艺烧结气氛，采用气氛系统控制，所抽真空可用真空表实时显示炉内压力，烧结材料周围有耐火材料承载装置，外围有保温材料起保温作用，来提高热能利用利用率，烧结过后的材料冷却采用气氛系统冷却。本技术的有益效果是，一种间歇式微波烧结硬质合金炉，能均匀加热，能耗低，节能70%，反应速度快，热能利用率高，提高了材料的机械性能和致密度高。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为间歇式微波烧结硬质合金炉主视图。图2为间歇式微波烧结硬质合金炉左视图。图中1.炉体支架，2.金属炉体，3.保温材料，4.耐火材料承载装置，5.抽排气装置，6.气氛系统，7.微真空系统，8.炉门，9.密封屏蔽条，10锁紧装置，11微波发生源，12.测温装置，13.进水口，14.出水口，15.真空表，16.水温表，17.密封法兰，18.烧结材料。【具体实施方式】参照附图，一种间歇式微波烧结硬质合金炉，包括金属炉体2、炉体支架1、保温材料3、耐火材料承载装置4、抽排气装置5、气氛系统6、微真空系统7、炉门8、密封屏蔽条9、锁紧装置10、微波发生源11、测温装置12、进水口 13、出水口 14、真空表15、水温表16、密封法兰17和烧结材料18。炉体支架I承载金属炉体2，金属炉体2表层内设有冷却水夹层，夹层有水通过时保持炉体表面温度与室温一致，金属炉体2外设有进水口 13和出水口 14，金属炉体2上端设有抽排气装置5、下端设有气氛系统6和微真空系统7，通过加入各种保护气体，保护烧结反应，炉体2左侧安装有水温表16测炉体夹层内部水温，旁边安装有真空表15来监视真空度，以便充气氛读取数据，炉体2与密封法兰17 —边相对接密封不漏水，炉门8与密封法兰17另一边相连接，炉体与密封法兰有密封屏蔽条9密封，密封屏蔽条9防止漏气漏波，同时通过炉门锁紧装置10锁紧，达到密不透风，所述微波发生源11分别安装在金属炉体2三侦牝金属炉体2左侧还设有测温装置12进行炉内温度监控，所述金属炉体2与耐火材料承载装置4之间装有保温材料3，耐火材料承载装置4中间放有烧结材料18。工作时，烧结材料18放入耐火材料承载装置4内，关闭炉门8用密封屏蔽条9密封，锁紧装置10锁紧金属炉门8，开启微波发生源11，采用PLC电气自动控制系统来调节功率和温度曲线，通过测温装置12监视炉内温度状况，开启微真空系统7，充入所需工艺烧结气氛，采用气氛系统控制，所抽真空可用真空表15观视炉内情况，烧结材料18周围有耐火材料承载装置4，外围有保温材料3起保温作用，来提高热能利用率，烧结过后的烧结材料18冷却米用气氛系统6冷却。本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本实用精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种间歇式微波烧结硬质合金炉，主要包括金属炉体、炉体支架、保温材料、耐火材料承载装置、抽排气装置、气氛系统、微真空系统、炉门、密封屏蔽条、锁紧装置、微波发生源和测温装置，其特征在于:炉体支架承载金属炉体，金属炉体表层内设有冷却水夹层，金属炉体外设有进水口和出水口，金属炉体上端设有抽排气装置，下端设有气氛系统和微真空系统，金属炉体左侧安装有水温表，水温表旁边安装有真空表，金属炉体与密封法兰一边相对接，炉门与密封法兰另一边相连接，炉门与密封法兰连接处有密封屏蔽条，炉门上的锁紧装置锁紧炉门，微波发生源分别安装在金属炉体三侧，用PLC自动控制系统控制，金属炉体左侧还设有测温装置，通过PLC自动控制系统连锁调节。2.根据权利要求1所述的间歇式微波烧结硬质合金炉，其特征在于:所述金属炉体与耐火材料承载装置之间装有保温材料，耐火材料承载装置中间放有烧结材料。3.根据权利要求2所述的间歇式微波烧结硬质合金炉，其特征在于:所述耐火材料承载装置为莫来石或石墨。【文档编号】F27B5/05GK203375831SQ201320211073【公开日】本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种间歇式微波烧结硬质合金炉，主要包括金属炉体、炉体支架、保温材料、耐火材料承载装置、抽排气装置、气氛系统、微真空系统、炉门、密封屏蔽条、锁紧装置、微波发生源和测温装置，其特征在于：炉体支架承载金属炉体，金属炉体表层内设有冷却水夹层，金属炉体外设有进水口和出水口，金属炉体上端设有抽排气装置，下端设有气氛系统和微真空系统，金属炉体左侧安装有水温表，水温表旁边安装有真空表，金属炉体与密封法兰一边相对接，炉门与密封法兰另一边相连接，炉门与密封法兰连接处有密封屏蔽条，炉门上的锁紧装置锁紧炉门，微波发生源分别安装在金属炉体三侧，用PLC自动控制系统控制，金属炉体左侧还设有测温装置，通过PLC自动控制系统连锁调节。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕进凯，王爱华，
申请(专利权)人：烟台北方微波技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：