可调法兰系统技术方案

一种可调法兰系统，包括传动机构、多个成型滚轮、辅助成型辊轮、可调墙板，以及多个链轮。所述成型滚轮，在轴向定位到所述可调墙板上；所述辅助成型辊轮，其位于辊压成型设备第9和第10站之间，并通过螺钉固定到所述可调墙板上；所述可调墙板，其通过丝母、丝杠与所述传动机构相连接；所述链轮，其固定在所述丝杠的尾部。本实用新型专利技术的可调法兰系统，可以使一台辊压成型设备，加工多种不同尺寸的法兰，而且调整方便快捷，既节约了设备的购置成本，同时也提高了劳动生产率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种辊压成型设备，尤其涉及一种辊压成型设备的可调法兰系统。
技术介绍
辊压成型设备，一般包括机架、底座、辊压机构、液压传动机构、电机驱动机构、支撑机构等，用于加工不同标准的法兰。现有法兰的高度大致有20毫米、25毫米、30毫米、35毫米四种标准，另外还有客户自定义的法兰尺寸。对于某一特定客户，其选择一般为一大一小，大法兰加工厚板大规格的风管，小法兰用于加工薄板小规格的风管，如有的客户选择只加工20毫米和30毫米的法兰，有的客户只选择加工25毫米和35毫米的法兰，从而要求客户需要买两台辊压成型设备去加工不同的法兰高度，这样的选择是出于有一定的涵盖范围又不至于用到太多的设备，一种可以在一台设备上加工两种法兰高度的结构，是把前9站的成型辊轮分成两体，做成台阶，这样就可以使设备经过一定的调整而能够加工另一种尺寸的法兰。上述结构，每次客户需要更换法兰尺寸时要花一定的时间来调整设备，同时要求操作工要有一定的技术，所以这种设计还是受到一定的局限，不能完全满足其客户的需求。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可调法兰系统，可以根据所加工法兰的尺寸任意调整其机构，能方便快捷，不用特别娴熟的技巧，而且快捷高效。为了完成上述目的，本技术的可调法兰系统，包括传动机构、多个成型滚轮、辅助成型辊轮、可调墙板，以及多个链轮，其中，所述成型滚轮，在轴向定位到所述可调墙板上；所述辅助成型辊轮，其位于辊压成型设备第9和第10站之间，并通过螺钉固定到所述可调墙板上；所述可调墙板，其通过丝母、丝杠与所述传动机构相连接；所述链轮，其固定在所述丝杠的尾部。其中，所述成型滚轮进一步包括上主轴、上固定位置成型滚件、上可调滚轮、下主轴、下固定位置成型滚件，以及下可调滚轮，所述上固定位置成型滚件，其通过压垫和螺钉固定到所述上主轴上；所述上可调滚轮通过轴承、卡套定位到所述可调墙板上；所述下固定位置成型滚件，其通过压垫和螺钉固定到所述下主轴上；所述下可调滚轮通过轴承、卡套定位到所述可调墙板上；所述上固定位置成型滚件下固定位置成型滚件之间、上可调滚轮和下可调滚轮之间分别采用滚动连接。其中，所述可调墙板，通过丝母固定到丝杠上，所述丝杠通过轴承和螺母固定到所述传动机构的下墙板上。其中，所述可调墙板，通过丝母固定到丝杠上，所述丝杠通过轴承和螺母固定到固定块上，所述固定块通过螺钉固定到所述传动机构的下墙板上。本技术的可调法兰系统，可以使一台辊压成型设备，加工多种不同尺寸的法兰，而且调整方便快捷，既节约了设备的购置成本，同时也提高了劳动生产率。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本技术的实施例，一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为根据本技术的可调法兰系统主视图； 图2为根据本技术的可调法兰系统链轮位置示意图；图3为根据本技术的可调法兰系统A-A'向剖视图；图4为根据本技术的可调法兰系统E-E'向剖视图；图5为根据本技术的可调法兰系统F-F'向剖视图；图6为根据本技术的可调法兰系统K-K'向剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。图1为根据本技术的可调法兰系统主视图，图2为根据本技术的可调法兰系统链轮位置示意图，如图1、2所示，本技术的可调法兰系统位于辊压成型设备主机架的前端，待加工的物料通过传动机构10从辊压成型设备的物料存放台20进入加工区域。本技术的可调法兰系统包括：成型滚轮101、辅助成型辊轮601、可调墙板102、多个链轮103，其中，成型滚轮101为辊压成型设备前九站的成型滚轮，辅助成型辊轮601位于辊压成型设备第9和第10站之间。图3为根据本技术的可调法兰系统A-A'向剖视图，如图3所示，本技术的可调法兰系统的成型滚轮101，包括上主轴210、上可调辊轮303、上固定位置成型滚件304、上轴承305和306、上卡套307、上压垫308、上螺钉309、下主轴310、下可调辊轮313、下固定位置成型滚件314、下轴承315和316、下卡套317、下压垫318，以及下螺钉319。上固定位置成型滚件304被上压垫308和上螺钉309固定在上主轴210上；上可调辊轮303通过两个上轴承305和306被上卡套307在轴向被定位到可调墙板102上，随可调墙板102一起轴向移动。下固定位置成型滚件314被下压垫318和下螺钉319固定在下主轴310上；下可调辊轮313通过两个下轴承315和316被下卡套317在轴向被定位到可调墙板102上，随可调墙板102一起轴向移动。辊压成型设备的前9站的成型辊轮结构相同，以保证成型辊轮的同步调整。图4为根据本技术的可调法兰系统E-E'向剖视图，如图4所示，本技术的可调法兰系统的可调墙板102通过丝母401固定到丝杠402上，丝杠402通过轴承403和螺母404固定到传动机构10的下墙板上，链轮103固定在丝杠402的尾部，这样在链轮103转动时，可调墙板102在丝母401的作用下做轴向移动。图5为根据本技术的可调法兰系统F-F'向剖视图，如图5所示，本技术的可调法兰系统的可调墙板102通过丝母509固定到丝杠501上，丝杠501通过轴承503和螺母505固定到固定块502上，固定块502通过螺钉506固定到传动机构10的下墙板上，链轮103固定在丝杠501的尾部，这样在链轮103转动时，可调墙板102在丝母509的作用下做轴向移动，所有链轮220和上图中的链轮103是在一条滚子链的驱动下同时转动，以保证整个墙板102同时做轴向移动。图6为根据本技术的可调法兰系统K-K'向剖视图，如图6所示，本技术的可调法兰系统，在辊压成型设备的第9和第10站之间，还设置有辅助成型辊轮601，辅助成型辊轮601通过螺钉602和603固定到可调墙板102上，这样保证辅助成型辊轮601可以在成型辊轮101调整尺寸的同时，做相应的移动。本技术的可调法兰系统，通过一个可调墙板，可根据法兰尺寸，对成型辊轮同时做出调整，同时通过多链轮机构保证整个可调墙板的同步性，增加了可调钢板的可调性和刚性，使可调墙板在需要的范围内可做任意调整，充分满足了用户的需求，使用户只用一台设备即可加工多种要求的零件，而且品种之间的切换简单方便。本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调法兰系统，包括传动机构、多个成型滚轮、辅助成型辊轮、可调墙板，以及多个链轮，其特征在于，所述成型滚轮，在轴向定位到所述可调墙板上；所述辅助成型辊轮，其位于辊压成型设备第9和第10站之间，并通过螺钉固定到所述可调墙板上；所述可调墙板，其通过丝母、丝杠与所述传动机构相连接；所述链轮，其固定在所述丝杠的尾部。

【技术特征摘要】
1.一种可调法兰系统，包括传动机构、多个成型滚轮、辅助成型辊轮、可调墙板，以及多个链轮，其特征在于，
所述成型滚轮，在轴向定位到所述可调墙板上；
所述辅助成型辊轮，其位于辊压成型设备第9和第10站之间，并通过螺钉固定到所述可调墙板上；
所述可调墙板，其通过丝母、丝杠与所述传动机构相连接；
所述链轮，其固定在所述丝杠的尾部。
2.根据权利要求1所述的可调法兰系统，其特征在于，所述成型滚轮进一步包括上主轴、上固定位置成型滚件、上可调滚轮、下主轴、下固定位置成型滚件，以及下可调滚轮，
所述上固定位置成型滚件，其通过压垫和螺钉固定到所述上主轴上；所述上可调...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：风腾机械北京有限公司，
类型：实用新型
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