一种可调式板材切边系统技术方案

本实用新型专利技术涉及板材切割技术领域，具体设计一种可调式板材切边系统，包括竖向运输机和横向运输机，横向运输机和竖向运输机两侧分别对称设置有可调切割装置和压紧装置，板材通过压紧装置后进入可调切割装置，可调切割装置包括固定架和安装板，固定架上设有导轨，导轨上设有限位槽，限位槽上设有可沿限位槽滑动的滑杆，安装板与所述导轨通过滑杆两端的第一紧固螺栓和第一调节螺栓连接，安装板上设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有切片；压紧装置包括悬吊支架、横梁和压紧轮，横梁上方通过悬吊杆两端的第二紧固螺栓和第二调节螺栓与悬吊支架连接，横梁的下方连接压紧轮连接。本实用新型专利技术结构简单、切割精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于板材切割
，具体涉及一种可调式板材切边系统。
技术介绍
目前，板材切割通常采用螺栓将刀座固定在刀架上，两个刀座之间的距离恒定，无法进行调节，当要求切割板材的宽度不同时，就需要将刀座从刀架上拆卸下来，更换所需刀座，这样存在以下问题:1、切割板材时，在不更换刀座的情况下只能切割同一种尺寸的板材，当需要切割不同尺寸的板材时，不能根据需要进行调节;2、更换刀座过程繁琐，工人劳动强度大，生产效率低;3、更换刀座时，操作不当容易产生误差，切割精确度不高;4、切割过程中，板材运输方向容易偏斜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、切割精度高的可调式板材切边系统。为实现上述目的本技术采用以下技术方案:一种可调式板材切边系统，包括竖向运输机和横向运输机，所述横向运输机和竖向运输机两侧分别对称设置有可调切割装置和压紧装置，所述可调切割装置包括固定架和安装板，所述固定架上设有导轨，所述导轨上设有限位槽，所述限位槽上设有可沿限位槽滑动的滑杆，所述安装板与所述导轨通过滑杆两端的第一紧固螺栓和第一调节螺栓连接，安装板上设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有切片;所述压紧装置包括悬吊支架、横梁和压紧轮，横梁上方通过悬吊杆两端的第二紧固螺栓和第二调节螺栓与悬吊支架连接，横梁的下方连接压紧轮连接。所述限位槽上设有刻度。所述压紧轮为橡胶材质。所述切片下方设有除尘管。与现有技术相比本技术的有益效果为:1、本技术中的可调切割装置包括固定架和安装板，固定架上设有导轨，导轨上设有限位槽，限位槽上设有可沿限位槽滑动的滑杆，安装板通过滑杆两端的第一紧固螺栓和第一调节螺栓与导轨连接，滑杆沿限位槽滑动时可带动安装板沿导轨移动，安装板上设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有切片，当需要切割不同尺寸的板材时，通过第一调节调节螺栓，使安装板与导轨处于可相对滑动，移动滑杆，即可使切片的位置改变，结构简单，操作方便，调整时间短，极大的提高了生产效率，并且限位槽上设有刻度，调节更加方便准确，切割精确度高；2、本技术中的每个可调切割装置的后方对应设有一个压紧装置，压紧装置包括悬吊支架、横梁和压紧轮，横梁上方通过悬吊杆两端的第二紧固螺栓和第二调节螺栓与悬吊支架连接，横梁的下方连接压紧轮连接，通过调节第二调节螺栓，可以调节压紧轮的高度，即可对不同厚度的板材进行有效的压紧，压紧轮采用橡胶材质，表面光滑，不会对板材造成划伤，在板材切割的过程中，板材顶部受到压紧轮受到向下的作用力，解决了板材在切割过程中走线偏移的问题，确保板材传输过程的稳定性，保证切割的精确度；3、本技术中的切片下方设有除尘管，除尘管内为负压，切割板材时产生的沉肩被除尘管吸走，可改善工人的工作环境。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为本技术中压紧装置的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示的一种可调式板材切边系统，包括竖向运输机1和横向运输机2，横向运输机2和竖向运输机1两侧分别对称设有可调切割装置和压紧装置3，可调切割装置包括固定架和安装板4，固定架上设有导轨5，导轨5上设有限位槽6，限位槽6上设有可沿限位槽6滑动的滑杆7，导轨5与安装板4通过滑杆7两端的第一紧固螺栓8和第一调节螺栓9连接，安装板4上设置有驱动电机10，驱动电机10的输出端连接有切片11，切片11下方设有除尘管12，除尘管12内为负压，切割板材时产生的沉肩被除尘管12吸走，可改善工人的工作环境。当切割不同尺寸的板材时，调节第一调节螺栓9，使安装板4与导轨5的位置可相对滑动，由于滑杆7在限位槽6上滑动时可带动安装板4沿导轨5移动，滑动滑杆7，即可改变切片11的位置，将滑杆7滑动到相应的刻度，使安装板4上驱动电机10输出端连接的切片11处于所需位置，然后再次调节调节螺栓9，使安装板4与导轨5的位置相对固定，该结构简单，操作方便，调整时间短，极大的提高了生产效率，并且限位槽6上设有刻度，调节更加准确方便，切割精确度高。如图2所示，压紧装置3包括悬吊支架31、横梁32和压紧轮33，悬吊支架31焊接在输送机的两侧，横梁32的上方通过悬吊杆两端的第二紧固螺栓和第二调节螺栓与悬吊支架31连接，横梁32的下方与压紧轮33连接，通过调节第二调节螺栓34，可以调节横梁32与悬吊支架31之间的距离，进而可以调节压紧轮33与相应运输机之间的高度，即可对不同厚度的板材进行有效的压紧，压紧轮33为橡胶材质，表面光滑，不会对板材造成划伤，在板材切割的过程中，板材顶部受到压紧轮33受到向下的作用力，解决了板材在切边过程中走线偏移的问题，确保板材传输过程的稳定性，保证切边的精确度。本技术结构简单、切割精度高。使用时，切割板材前根据板材需要切割的尺寸调节横向输送机2与竖向输送机1两侧的切片11位置，首先，板材在横向运输机2上向前运动，经过压紧装置3后，从压紧装置3出来的一部分板材进入可调切割装置的切割区域，切片11开始按预定的尺寸沿板材长度方向对板材进行切边，第一次切边完成，板材沿横向输送机2继续向前运行一段后通过换向输送带完成换向运行，然后，板材开始沿竖向输送机1运行，依次经过竖向输送机1两侧的压紧装置3和可调切割装置，竖向输送机1两侧的切片11按照预先设定的尺寸沿板材宽度方向对板材进行切边，完成第二次切边，对板材的四边切边完成后，板材进入下一道工序。【主权项】1.一种可调式板材切边系统，包括竖向运输机和横向运输机，其特征在于:所述横向运输机和竖向运输机两侧分别对称设置有可调切割装置和压紧装置，板材通过压紧装置后进入可调切割装置，所述可调切割装置包括固定架和安装板，所述固定架上设有导轨，所述导轨上设有限位槽，所述限位槽上设有可沿限位槽滑动的滑杆，所述安装板与所述导轨通过滑杆两端的第一紧固螺栓和第一调节螺栓连接，安装板上设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有切片;所述压紧装置包括悬吊支架、横梁和压紧轮，横梁上方通过悬吊杆两端的第二紧固螺栓和第二调节螺栓与悬吊支架连接，横梁的下方连接压紧轮连接。2.如权利要求1所述的可调式板材切边系统，其特征在于:所述限位槽上设有刻度。3.如权利要求2所述的可调式板材切边系统，其特征在于:所述切片下方设有除尘管。4.如权利要求3所述的可调式板材切边系统，其特征在于:所述压紧轮为橡胶材质。【专利摘要】本技术涉及板材切割
，具体设计一种可调式板材切边系统，包括竖向运输机和横向运输机，横向运输机和竖向运输机两侧分别对称设置有可调切割装置和压紧装置，板材通过压紧装置后进入可调切割装置，可调切割装置包括固定架和安装板，固定架上设有导轨，导轨上设有限位槽，限位槽上设有可沿限位槽滑动的滑杆，安装板与所述导轨通过滑杆两端的第一紧固螺栓和第一调节螺栓连接，安装板上设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有切片；压紧装置包括悬吊支架、横梁和压紧轮，横梁上方通过悬吊杆两端的第二紧固螺栓和第二调节螺栓与悬吊支架连接，横梁的下方连接压紧轮连接。本技术结构简单、切割精度高。【IPC分类】B26D7/02, B26D7/18, B26D7/26【公开号】CN205086061【申请号】CN201520903615【专利技术人】王建坡, 程学朋, 温现敏 【申请人】郑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调式板材切边系统，包括竖向运输机和横向运输机，其特征在于：所述横向运输机和竖向运输机两侧分别对称设置有可调切割装置和压紧装置，板材通过压紧装置后进入可调切割装置，所述可调切割装置包括固定架和安装板，所述固定架上设有导轨，所述导轨上设有限位槽，所述限位槽上设有可沿限位槽滑动的滑杆，所述安装板与所述导轨通过滑杆两端的第一紧固螺栓和第一调节螺栓连接，安装板上设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有切片；所述压紧装置包括悬吊支架、横梁和压紧轮，横梁上方通过悬吊杆两端的第二紧固螺栓和第二调节螺栓与悬吊支架连接，横梁的下方连接压紧轮连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建坡，程学朋，温现敏，
申请(专利权)人：郑州登电豫嵩新型装饰板业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41