加炭泡沫聚氨酯垫及其生产方法技术

加炭泡沫聚氨酯垫，其特征在于把泡沫聚氨酯片纵向重叠，在这些泡沫聚氨酯片层之间加有炭粉，泡沫聚氨酯片相互之间以及和炭粉之间相互挤压结合成层状构造。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及具有层状重叠构造的泡沫聚氨酯片，具体地说是一种。
技术介绍
日本专利实开昭52-134407号公报记载了在布料等通气性袋状外皮材内充填氨甲酸片和炭素粉的混合材料来生产寝具的技术。这种技术在外皮材内的氨甲酸片和炭素粉的混合材料有可能分布不均，还有可能发生炭素粉外泄的问题。当然也不可能按照所需要的尺寸来切割生产任意的产品。日本专利登录实用新案第3045700号公报记载了在泡沫聚氨酯片里含浸活性炭粉末，然后在两面粘贴柔软的网状纤维材料来生产健康寝具的技术。这种技术容易发生泡沫聚氨酯片变薄、反转等变形和弹性降低等问题，另外含浸的活性炭也有可能向外部脱落。
技术实现思路
本专利技术要解决的是现有技术存在的上述不足，旨在有效地防止上述的变薄、反转等变形情况，使产品具有良好的弹性，提供一种能有效发挥竹炭和木炭效果的。另外，这种可以根据所需要的大小进行切割，在各种产品里均能适用。这种加炭泡沫聚氨酯垫把泡沫聚氨酯片纵向重叠，在泡沫聚氨酯片层之间加有炭粉，泡沫聚氨酯片相互之间以及和炭粉之间用夹层结合成的层状构造。上述层状构造的泡沫聚氨酯垫表面，上下都粘贴有无纺布。上述的泡沫聚氨酯是采用工厂里废弃的泡沫聚氨酯作为原料。上述的泡沫聚氨酯垫是在泡沫聚氨酯片和炭粉的混合材料上加上夹层，然后在混合材料层的两面叠上无纺布，喷上高温水蒸气后，从无纺布的外部用加压轮稍微加压，泡沫聚氨酯片层和炭粉通过夹层结合在一起了，这种是用夹层粘贴无纺布进行生产的生产方法。上述夹层的材料采用的是和泡沫聚氨酯同系列的液体氨甲酸树脂。上述的泡沫聚氨酯垫中用纵向重叠黏着的泡沫聚氨酯片通过压缩加压后具有良好的功能和高性能的弹力，能够有效的防止变薄和反转等变形情况。在炭粉和泡沫聚氨酯片间用夹层牢固固定、防止脱落，并能根据所需要尺寸切割后用于各种产品，即可以做为寝具、沙发、草席芯、壁材、板材等各种产品的原材料。有效利用工厂的废弃泡沫聚氨酯材作为原料，有利于节省能源。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是不粘贴无纺布的加炭泡沫聚氨酯垫的放大截面图。图2是粘贴无纺布的加炭泡沫聚氨酯垫的放大截面图。图3A至D图说明了上述加炭泡沫聚氨酯垫的生产流程。其中图3(A)是在软质泡沫聚氨酯片和炭粉的混合材料上喷涂液体夹层树脂的生产流程图；图3(B)是在上述混合材料上加叠无纺布的流程图；图3(C)是透过无纺布往混合材料层里喷水蒸气的流程图；图3(D)是用加压轮在夹层间黏着固定泡沫聚氨酯片和炭粉的流程图。图4是图3(C)中喷发水蒸气工程的放大截面图。图5是在泡沫聚氨酯片表面形成的炭粉层的放大截面图。具体实施例方式附图所示，1_泡沫聚氨酯片，2_炭粉，3_夹层，4_传送带，5_混合材料层，6_无纺布，7_橡胶状弹性层，8_炭粉层，9_水蒸气，10_加压轮，11_网状传送带。泡沫聚氨酯广范围应用于寝具和家具等产品，大部分是软质泡沫聚氨酯，适合作为这些产品的弹性用材。而且因为生产上述软质泡沫聚氨酯的工厂里产生大量的废弃材料和不良品，本专利技术的加炭泡沫聚氨酯垫采用废弃泡沫聚氨酯、特别是废弃软质泡沫聚氨酯作为原料。具体的过程是把上述软质泡沫聚氨酯放入破碎机搅碎成10-30毫米大小的软质泡沫聚氨酯片。然后在上述软质泡沫聚氨酯片1里加入炭粉2，一般加入20-60％的竹炭粉或木炭粉混合，把1、2两样混合材料边搅拌边加入液体夹层树脂，另外如图3(A)所示，把软质泡沫聚氨酯片1和炭粉2的混合材料薄薄地平铺在传送带4上，一边传送一边从上方加入液体夹层树脂3。这种液体夹层树脂的加入比例以5-10％最为有效。在软质泡沫聚氨酯片1的表面被液体夹层树脂3湿润的同时，液体夹层树脂3的一部分也渗透到1的表层部分。同时，炭粉2也被液体夹层树脂3润湿，软质泡沫聚氨酯片1的表面被液体夹层树脂3充填涂满。上述夹层3的原料是和泡沫聚氨酯同系列的液体聚氨树脂。它和水分重合反应能起到固定材料的作用，可以作为合成树脂系列的黏着剂使用。接着如图3(B)所示，在上述混合材料5的表面叠上无纺布6。聚酯无纺布的特性比较适合用做这种无纺布，可以采用尼龙无纺布等作为材料。接着如图3(C)所示，透过上述的无纺布6对混合材料层5加压喷入110度至150度的高温水蒸气9，水蒸气9的热量和水分透过无纺布6的空隙渗透到混合材料5中，即渗透了纵向重叠的软质泡沫聚氨酯片1的空隙，水分加速了夹层3的泡沫聚氨树脂的硬化，热量进一步促进了这个效果。具体实施方式如图4所示，在上述混合材料层5的上层和下层叠上无纺布6，在无纺布6的外表面用网状传送带11夹住传送，再从网状传送带11的上方和下方喷入高温水蒸气9，透过网状传送带11和无纺布6渗透到混合材料层5内。参照图3(D)，在喷入水蒸气9后马上用加压轮10弱加压，即加入让无纺布6压住混合材料层5并且软质泡沫聚氨酯片1之间也产生相互挤压程度的压力，无纺布6被上述的夹层树脂3固定黏着在混合材料层5的表面。这次过程中，液体夹层树脂3完全硬化。硬化后的树脂在常温下具有弹性，如图5所示，在上述软质泡沫聚氨酯片1的表面形成了适量的橡胶状弹性层7。也就是说，在由于胶状弹性层7的作用，在每一层软质泡沫聚氨酯片1的表面都形成了薄薄的炭粉层。由上述方法制成的加炭泡沫聚氨酯垫，如图1和图2所示，泡沫聚氨酯片1纵向重叠，每层的泡沫聚氨酯片1间都夹有炭粉2(炭粉层8即加炭橡胶状弹性层7)，泡沫聚氨酯片1之间以及炭粉2之间是通过树脂夹层3结合成层状构造。炭粉层8即加炭橡胶状弹性层7是在混合材料层5内的泡沫聚氨酯片1间呈流质状存在。7、8层是在泡沫聚氨酯片1内渗透形成的。在图3(B)内，在混合材料层的表面，即上面和下面贴上了无纺布6，如果不贴上无纺布6，如图3(C)所示直接把水蒸气9喷到上述的混合材料层5的表面，就可以制成如图1所示的不粘贴无纺布的加炭泡沫聚氨酯垫。综上所述，本专利技术可以让纵向重叠黏着的泡沫聚氨酯片通过压缩加压后具有良好的功能，配合橡胶状弹性层发挥高性能的弹力，能够有效的防止变薄和反转等变形情况。在炭粉和泡沫聚氨酯片间用夹层牢固固定、防止脱落，并能根据所需要尺寸切割后用于各种产品，即可以做为寝具、沙发、草席芯、壁材、板材等各种产品的原材料。有效利用工厂的废弃泡沫聚氨酯材作为原料，有利于节省能源。权利要求1.加炭泡沫聚氨酯垫，其特征在于把泡沫聚氨酯片纵向重叠，在这些泡沫聚氨酯片层之间加有炭粉，泡沫聚氨酯片相互之间以及和炭粉之间相互挤压结合成层状构造。2.如权利要求1所述的加炭泡沫聚氨酯垫，其特征在于在上述的层状构造表面贴上无纺布。3.如权利要求1或2所述的加炭泡沫聚氨酯垫，其特征在于所述的泡沫聚氨酯片采用废弃材料作为原料。4.加炭泡沫聚氨酯垫的生产方法，其特征在于在泡沫聚氨酯片和炭粉的混合材料上加上夹层，然后在混合材料层的两面叠上无纺布，喷上高温水蒸气后，从无纺布的外部用加压轮稍加压后，泡沫聚氨酯片层和炭粉通过夹层结合在一起了。5.如权利要求4所述的加炭泡沫聚氨酯垫的生产方法，其特征在于所述夹层的材料是液体氨甲酸树脂。全文摘要本专利技术提供了具有良好弹性、又能有效发挥竹炭粉和木炭粉功效的。在泡沫聚氨酯片(1)和竹炭粉或木炭粉(2)的混合材料里加入液体树脂夹层(3)，在加入了液体树脂夹层(3)的混合材料层(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：川北义则，
申请(专利权)人：TKS工程有限公司，
类型：发明
国别省市：