注塑装置和用于迫使熔体流入到注塑装置的模腔中的方法制造方法及图纸

一种注塑装置，包括可在具有可动阀针（２８）的喷嘴（１８）内滑动的注射活塞（５０）。注射活塞（５０）可从退回位置运动到伸出位置，以便将熔体压向模腔（２６）。在活塞（５０）的前端处设有阀（５２），其可选择性地阻塞设置在活塞（５０）的外壁（５１）中且邻近于阀（５２）的凹槽（４８）与喷嘴（１８）的熔体腔（５４）之间的连通。注射活塞（５０）从退回位置朝向伸出位置的运动使阀（５２）关闭，因此在阀针（２８）打开模具浇口（２４）时，处于阀（５２）下方的预定体积的熔体被迫流入到模腔（２６）中。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术大体上涉及一种注塑装置，更具体地涉及用于可将预定量的熔体注射到模腔中的热流道喷嘴的计量装置。
技术介绍
在注塑装置中，歧管从机器喷嘴中接受高压熔体流。歧管将熔体流分配到多个喷嘴中，熔体被迫使经过喷嘴而进入到多个模腔中。然后熔体在模腔中冷却，释放模制品，这样就可以开始另一个循环。传送到各喷嘴中的熔体的量会因例如歧管中的剪切所致的流动不平衡等效应而产生变化。为了补偿这种效应，并且保证有足量的熔体传送到各模腔中，机器喷嘴施加在熔体流上的压力必须非常高。对于例如薄壁容器和微型模制品的注塑的应用来说，甚至需要更高的喷嘴压力以生产出质量合格的模制产品。结果，机器喷嘴必须非常大，以便产生足够的压力来将熔体正确地分布在模腔中。然而在许多情况下，增大机器喷嘴的尺寸是不实际的。因此需要有用于增大产生于各个单独喷嘴中的压力的另选解决方案。对于薄壁模制品和微型模制品来说，精确地测量在各次注射中传送的熔体体积也是非常重要的。这尤其在处理通常仅重几分之一克的微型模制品时提出了特殊的挑战。已经研制出若干现有技术的装置来控制被注射到模腔中的熔体体积。这些装置通常在将超过一种材料注射到一个模腔中时使用，并且比较复杂且制造成本很高。授予Akselrud等人的美国专利No.5112212公开了一种射料槽(shooting pod)，其可用作计量装置并用在共注塑装置中。该射料槽设置在远离热流道喷嘴的位置处，并用于控制注射到模腔中的两种熔融材料之一的体积。射料槽包括可在气缸内轴向运动的活塞，以迫使熔融材料从气缸进入到通向模腔的喷嘴中。气缸包括进口，其可将熔体从熔体源传送到位于活塞下端的储槽中。活塞可转动以使储槽不与进口相通而是将其密封起来，这样，在活塞下降时就可迫使已知体积的熔体进入到模腔中。授予Schad等人的美国专利No.4863369公开了一种注塑装置，其使用了射料槽来将准确测量的一定量熔体传送到模腔中。在熔体源和各喷嘴之间的导管内设有阀。一旦射料槽和喷嘴充满了熔体，阀便关闭，并且模具浇口打开。射料槽的活塞向前推进到其触到气缸的底部，从而将精确量的熔体传送到模腔中。设置在远离喷嘴和模腔的位置处的射料槽的缺点在于，已知的或经测定的熔体体积会在从一次注塑循环到下一次注塑循环中变化。其产生原因是在射料槽和模腔之间存在有大量体积的熔体，即处于喷嘴中的熔体、处于歧管通道中的熔体和处于射料槽中的熔体。这一较大体积的熔体引入了多个变量。例如，温度或压力的微小差异会导致该已知体积的显著变化。射料槽和模腔之间的较大距离还会导致熔体在一个制品到下一制品的注射之间在喷嘴外停留较长的时间。这导致了模制品无法具有最佳的质量，这是因为来自射料槽的熔体的温度处于加热不足或过热的状态下。因此，本专利技术的目的是提供一种用于注塑装置的喷嘴的计量装置，其可避免或减轻至少一项上述缺点。
技术实现思路
根据本专利技术的一个方面，提供了一种注塑装置，包括歧管，其具有用于接受处于压力下的可模塑材料的熔体流的歧管通道，该歧管通道具有用于将熔体流传送到喷嘴的喷嘴通道中的出口；用于从喷嘴中接受熔体流的模腔，喷嘴通道通过模具浇口与模腔相通；用于选择性地关闭模具浇口的浇口机构；延伸穿过喷嘴的喷嘴通道并可在其中滑动的活塞，活塞的外壁靠在喷嘴通道的内壁上，活塞可从退回位置运动到伸出位置，从而将熔体压向模腔；设于活塞前端处的阀，该阀可选择性地运动以阻塞设置在活塞外壁中且邻近于阀的凹槽与喷嘴通道的熔体腔之间的连通，阀在活塞处于退回位置时打开，以允许熔体从歧管通道流到凹槽中，并流到喷嘴通道的熔体腔中；其中，活塞朝向伸出位置的运动迫使处于喷嘴通道的熔体腔中的熔体流入到模腔中。根据本专利技术的另一方面，提供了一种用于迫使熔体流入到注塑装置的模腔中的方法，该方法包括关闭模腔的模具浇口，以便阻止熔体流从喷嘴的喷嘴通道流入到模腔中；将设于喷嘴通道中的活塞保持在退回位置，其中打开设于活塞前端处的阀，以允许熔体流从歧管的歧管通道经由设置在活塞前端附近处的凹槽而流入到喷嘴通道的熔体腔中，从而用熔体来填充喷嘴通道；关闭阀以阻止熔体流在凹槽与喷嘴通道的熔体腔之间的流动；打开模具浇口；和使活塞朝向伸出位置运动，从而迫使处于喷嘴通道的熔体腔中的熔体流入到模腔中。根据本专利技术的另一方面，提供了一种用于注塑装置的喷嘴的活塞，其包括设于活塞前端的阀，该阀可选择性地关闭以阻塞设置在活塞外壁中且邻近于阀的凹槽与喷嘴通道的熔体腔之间的连通；和该阀在活塞处于退回位置时打开以允许熔体从凹槽流过阀，在活塞朝向伸出位置运动时阀关闭，以便迫使熔体流入到模腔中。根据本专利技术的另一方面，提供了一种注塑装置，其包括歧管，其具有用于接受处于压力下的可模塑材料的熔体流的歧管通道，该歧管通道具有用于将熔体流传送到喷嘴的喷嘴通道中的出口；用于从喷嘴通道中接受熔体流的模腔，喷嘴通道通过模具浇口与模腔相通；用于选择性地关闭模具浇口的浇口机构；设于喷嘴通道中且邻近于模具浇口的熔体腔，其具有预定的体积；设于歧管通道的出口与熔体腔之间的阀，该阀可选择性地运动以控制熔体从歧管通道到熔体腔的流动；和其冲，该预定体积的熔体在一次注射中被注入到模腔中。根据本专利技术的另一实施例，提供了一种用于将预定体积的熔融材料注射到模腔中的方法，包括a)经热流道歧管将熔融材料注射到阀浇口式热流道喷嘴中，该热流道喷嘴包括可动的阀针，该阀针处于与模具浇口相接合的关闭位置中；b)打开模具浇口；c)通过使至少部分地设于喷嘴内的注射活塞运动来将熔融材料经由模具浇口注射到模腔中，从而将预定体积的熔融材料从热流道喷嘴传送到模腔中；d)通过使阀针运动到与模具浇口相接合来关闭热流道喷嘴与模腔之间的连通。根据本专利技术的另一实施例，提供了一种用于将预定体积的熔融材料注入到模腔中的方法，其包括a)经热流道歧管将熔融材料注射到阀浇口式热流道喷嘴中，该热流道喷嘴包括可动的阀针，该阀针处于与模具浇口相接合的关闭位置中；b)阻塞热流道歧管与热流道喷嘴之间的连通；c)打开模具浇口；d)使至少部分地设于喷嘴内的注射活塞朝向模具浇口运动，从而将预定体积的熔融材料从热流道喷嘴传送到模腔中；e)通过使阀针运动到与模具浇口相接合来关闭喷嘴与模腔之间的连通。本专利技术提供了可以稳定地将经计量的一定量熔体传送到模腔中的优点。附图简介下面将参考附图来更完整地描述本专利技术的实施例，在图中附图说明图1是本专利技术注塑装置的侧剖视图；图2是图1所示活塞的阀的侧剖视图；图3是沿图2中线3-3的剖视图；图4是沿图3中线4-4的剖视图；图5到9是在注射循环的不同阶段中的图1所示一部分的示意性侧视图；图10是本专利技术注塑装置的另一实施例的示意性侧剖视图。优选实施例的详细描述参见图1，图中以标号10显示了注塑装置的一部分。注塑装置10包括歧管12，其具有用于接受来自歧管衬套16的处于压力下的可模塑材料熔体流的歧管熔体通道14。歧管衬套16与机器喷嘴(未示出)相通。孔20在歧管熔体通道14的末端处延伸穿过歧管12。孔20与熔体通道14连通，并与之大致正交地延伸。在歧管12的下表面上连接了热流道喷嘴18。各喷嘴18的喷嘴通道22与相应的孔20对齐，以便从歧管12中接受可模塑材料的熔体流。模具浇口24设于各喷嘴18的嘴头附近。模具浇口24可打开以允许将熔体流传送到相应的模腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑装置，包括：歧管，其具有用于接受处于压力下的可模塑材料的熔体流的歧管通道，所述歧管通道具有用于将熔体流传送到喷嘴的喷嘴通道中的出口；用于从所述喷嘴中接受所述熔体流的模腔，所述喷嘴通道通过模具浇口与所述模腔相通；用于选择性地关闭所述模具浇口的浇口机构；延伸穿过所述喷嘴的所述喷嘴通道并可在其中滑动的注射活塞，所述注射活塞的外壁靠在所述喷嘴通道的内壁上，所述注射活塞可从退回位置运动到伸出位置，从而将熔体压向所述模腔；设于所述注射活塞的前端处的阀，所述阀可选择性地运动以阻塞设置在所述注射活塞外壁中且邻近于所述阀的凹槽与所述喷嘴通道的熔体腔之间的连通，所述阀在所述注射活塞处于所述退回位置时打开，以允许熔体从所述歧管通道流到所述凹槽中，并流到所述喷嘴通道的所述熔体腔中；其中，所述注射活塞朝向所述伸出位置的运动迫使处于所述喷嘴通道的所述熔体腔中的熔体流入到所述模腔中。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：I奥卡穆拉，G奥拉鲁，
申请(专利权)人：马斯特模具二零零七有限公司，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]