树脂传递模塑工艺的压力激波除气装置制造方法及图纸

一种树脂传递模塑工艺的压力激波除气装置及方法，属复合材料制造技术领域，其装置包括激波发生器（５），激波发生器电源（６），ＲＴＭ模具（７），所述激波发生器，由轻质壳体（１），压电陶瓷薄片（２），端盖（３），接线座（４）组成；具体实现方法，采用脉冲超声波技术，利用激波发生器（５）在模腔内形成具有瞬时高压效应的压力激波，促进树脂流动，起到提高树脂对纤维的浸润性、排除多余气体和去除微气泡的作用。该发明专利技术结构简单，使用方便，是航空航天领域复合材料构件树脂传递模塑成型工艺（ＲＴＭ）的有效除气装置，同时，也适用于其他复合材料模具成型工艺的除气需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术的，属RTM模具成型工艺的除气装置及方法。
技术介绍
随着聚合物基复合材料工业的发展，树脂传递模塑(RTM)工艺在国内外得到了越来越广泛的应用。RTM工艺过程是将液态树脂体系在一定压力下，注入预先铺放了纤维增强材料的闭合模腔内，树脂在模腔内浸润纤维增强材料后固化成型。由于在成型过程中空气不易排尽，复合材料制品中容易产生缺陷，从而降低其弯曲强度、拉伸强度、冲击强度和层间强度等。因此，提高成型过程中树脂对纤维的浸润性和减少孔隙率非常重要。为了减少RTM成型复合材料的孔隙率和提高成型过程中树脂对纤维的浸润性，国内外研究者们做了大量工作。如发现在真空条件下充模能使制品的气泡含量减少。通过文献检索，“Vibration Assisted Resin Transfer Molding”(13thInternational Conference on Composite Materials，2001)，研究了音频振动对RTM成型工艺的影响。实验表明，音频振动有利于模腔中树脂对纤维的浸润，使浸润速度变快，气泡减少。通过专利检索，哈尔滨工业大学申报的专利技术专利“超声处理树脂传递模塑方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂传递模塑工艺的压力激波除气装置，其特征在于，与ＲＴＭ模具（７）相连的压电式激波发生器（５）连于大功率激波电源（６），所述压电式激波发生器（５）包括压电陶瓷薄片（２）通过安装孔粘接在轻质壳体（１）内表面，端盖（３）与轻质壳体（１）联接，通过密封垫（４）密封，接线座（５）位于端盖（３）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪炜，刘正勋，刘浏，董歧，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]