一种蒸汽声波吹灰器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽声波吹灰器，包括传动、进汽、吹灰、支架(5)部分组成，其特征在于：传动部分安装在支架(5)上，吹灰部分的吹灰管(9)由连接件(10)安装在支架(5)上，传动部分包括电机(1)、减速机(2)、小链轮(31)、大链轮(32)、链条(33)，电机(1)安装在减速机(2)上，小链轮(31)与减速机(2)连接，小链轮(31)与大链轮(32)通过链条(33)连接。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种蒸汽声波吹灰器，包括传动、进汽、吹灰、支架(5)部分组成，其特征在于：传动部分安装在支架(5)上，吹灰部分的吹灰管(9)由连接件(10)安装在支架(5)上，传动部分包括电机(1)、减速机(2)、小链轮(31)、大链轮(32)、链条(33)，电机(1)安装在减速机(2)上，小链轮(31)与减速机(2)连接，小链轮(31)与大链轮(32)通过链条(33)连接。【专利说明】一种蒸汽声波吹灰器
本技术涉及一种吹灰器，特别涉及一种用于清除管式加热炉对流段及预热段炉管以及空气预热器中换热管上沉积灰的蒸汽声波吹灰器。
技术介绍
随着原油性质的变化，含硫量的增多，国内石化企业加热炉炉管对流段及预热段受热面的积灰结垢问题日趋严重，炉管受热面一旦积灰，将会严重地影响受热面的传热效果，为了达到加热效果必须增加更多的能耗。在对流面积灰严重的情况下，传热能力大约降低30%?50%，这将使加热炉的热效率降低5%以上，而加热炉的燃料能耗占炼油企业总能耗的30%?40%，因此加热炉对流段积灰，加大了企业能耗，影响了正常生产，缩短了开工周期。如何有效地减少受热面的积灰，确保受热面的传热效率保持在一个较高的水平上，这对于延长加热炉的开工周期，节约燃料将是至关重要的。目前普遍采用的有效手段是应用吹灰器来吹掉炉管受热面的积灰。为了有效的吹掉炉管受热面的积灰，中国专利CN201103913Y公开了一种“同步节能高效蒸汽吹灰器”，它是由电机驱动齿轮副，齿轮副通过连接管驱动吹灰管，电机同时驱动凸轮，凸轮与蒸汽导通阀的阀芯、阀杆系统相结合，完成进汽和吹灰管旋转工作，目前加热炉上采用较多的DG-1II型蒸汽吹灰器也是相近的工作方式。上述吹灰器存在的普遍问题是吹灰器在工作时吹灰喷嘴在吹灰管上的位置是固定不变的，相应的吹灰喷嘴在加热炉对流段炉管及预热段换热管上的吹灰区域也就固定不变，这样就造成了吹灰气流只能吹扫到加热炉对流段炉管及预热段换热管表面上的一部分区域，存在较多吹灰气流吹扫不到的区域，也就是吹灰死角，吹灰效果较差，这些问题影响了气体吹灰器在炼化企业加热炉上的应用，需要进一步改进解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于管式加热炉的蒸汽声波吹灰器，用于解决现有的固定旋转式气体吹灰器在加热炉对流段及预热段应用时吹灰点相对固定，吹灰区域存在死角，吹灰效果差的问题。本技术一种蒸汽声波吹灰器包括:传动、进汽、吹灰、支架部分组成，其特征在于:传动部分安装在支架5上，吹灰部分的吹灰管9由连接件10安装在支架5上，传动部分包括电机1、减速机2、小链轮31、大链轮32、链条33，电机I安装在减速机2上，小链轮31与减速机2连接，小链轮31与大链轮32通过链条33连接。所述的进汽部分包括电磁阀61、电磁阀71、进汽管6、进汽管7、吹灰管9、前压盖83、后压盖81、密封填料82、进气筒8，进汽管6与电磁阀61连通，进汽管7与电磁阀71连通，进汽管6、进汽管7与吹灰管9连通，填料压盖83、填料压盖81和密封填料82用于将进汽管6和进汽管7与吹灰管9之间密封。所述的部分吹灰部分包括吹灰管9、吹灰外管93、吹灰内管91、吹灰喷嘴94、声波清灰器92、第一封板96和第二封板97,吹灰外管93和吹灰内管91通过第一封板96和第二封板97同轴组装为一体。所述吹灰器的声波清灰器92为谐振式声波发生器，声波频率可通过共振腔长度调节。所述吹灰管9的吹灰喷嘴94与吹灰外管93连接相通，连接形式为焊接；声波清灰器92与吹灰内管91连接相通，采用锥管螺纹结构。所述的一种蒸汽声波吹灰器，其吹灰蒸汽分两路进入炉体，一路经电磁阀71、进汽管7、吹灰外管93、吹灰喷嘴94吹扫受热面，另一路经电磁阀61、进汽管6、吹灰内管91、声波清灰器92清除积灰；与现有技术相比采用本技术，具有如下的有益效果:(I)本技术一种蒸汽声波吹灰器将蒸汽吹灰和声波吹灰两种吹灰方式优化集成为一体，能够充分发挥两种吹灰方式的优点，互相促进，消除吹灰死角，提高吹灰效果。蒸汽吹灰具有吹扫动能大，吹扫区域受限的特点，可以让其主要吹扫炉管和换热管的背部，因为灰垢在炉管和换热管上的沉积是不均匀的，在炉管和换热管背部沉积的最快最多，且容易在此处形成粘结性积灰。而在炉管和换热管背部以外的区域，积灰较慢较少，且基本为疏松性积灰。声波吹灰具有吹扫动能小，吹扫区域广的特点，可以在炉管和换热管背部以外的区域有效发挥作用。另一方面，两种吹灰方式可互相促进，经过声波共振的灰垢，蒸汽更容易吹落；经过蒸汽吹扫的灰垢，声波更容易使其疏松；(2)现有技术声波清灰器均安装在炉墙上，本技术中的声波清灰器安装在吹灰管上，声波清灰器的位置更靠近管束，且能随吹灰管转动，使声能更有效到达炉管和换热管表面，高效清除炉管和换热管表面积灰。本技术一种蒸汽声波吹灰器主要用于石油炼制和石油化工领域的管式加热炉，高效清除管式加热炉对流段中的炉管以及空气预热器中换热管上的积灰。可使炉管和换热管的传热效率能保持在较高的水平上，从而可以节约燃料消耗。火力发电厂的水冷管管壁表面积灰的清除，也可以采用本技术。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一种蒸汽声波吹灰器的结构图；图2是声波清灰器结构示意图。图中:1.电机，2.减速机，31.小链轮，32.大链轮，33.链条，4.前侧壁密封，5.支架,6.第一进气管,61.第一电磁阀,7.第二进气管，71.第二电磁阀，8.进气筒,82.密封填料，83.前压盖，81.后压盖，84.连接管，85.第一进气腔，86.第二进气腔，9.吹灰管，91.吹灰内管，92.声波清灰器，93.吹灰外管，94.吹灰喷嘴，95.进气孔，96.前封板，97.后封板，98.共振腔，99.喷嘴，10.连接件，11.前侧壁，12.后侧壁，13.炉管或换热管，14.后侧壁封板。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。附图和【具体实施方式】并不限制本技术要求保护的范围。参见图1，是本技术一种蒸汽声波吹灰器应用于管式加热炉对流段的一种【具体实施方式】，设有电机1、减速机2、小链轮31、链条33、大链轮32组成吹灰器的传动系统，从电机I输出的轴转速一般为1500r/min，经减速机2减速为I?2r/min，经过试验，I?2r/min的吹灰管转速可以使吹灰蒸汽和声波能量充分抵达受热管表面，达到清灰目的。减速机2驱动小链轮31通过链条33把动力传给大链轮32，大链轮32焊接在吹灰管9上，也可以通过平头普通平键连接，从而带动吹灰管9转动，吹灰管9可以根据吹灰需要通过电控系统(独立配套)对电机I的自动控制实现正转、反转、180°范围转动、360°范围转动，以达到最佳清灰效果。吹灰管9的转动和图1电磁阀61或者电磁阀71的开闭通过电控系统联动，电磁阀61或者电磁阀71顺序开启时，电机I同时带动吹灰管9转动，电磁阀61或者电磁阀71关闭时，电机I同时停止转动。连接件10把进气筒8和机架5连接在一起，使吹灰管9在转动时进汽机构固定不动。所述吹灰器的进气机构围绕外吹灰管93的进气段设有进气筒8。进气筒8的中部为第二进气腔86，第二进气腔86与外吹灰管93进气段上所设的进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽声波吹灰器，包括：传动、进汽、吹灰、支架部分组成，其特征在于：传动部分安装在支架(5)上，吹灰部分的吹灰管(9)由连接件(10)安装在支架(5)上，传动部分包括电机(1)、减速机(2)、小链轮(31)、大链轮(32)、链条(33)，电机(1)安装在减速机(2)上，小链轮(31)与减速机(2)连接，小链轮(31)与大链轮(32)通过链条(33)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郜建松，孙志钦，孟庆凯，高晓红，高跃成，黄进焕，张玉玲，段彦明，
申请(专利权)人：中石化洛阳工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：